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DT/DM - Instalación

3.1 - DT/DM - Instalación

Last updated: 04/25/2025

DT/DM - Instalación

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar una DM-1/2/3 o una DT-1/2/3.

Herramientas requeridas:

  • Zócalo de 3/4"
  • Vasos hexagonales de 5/32", 1/4" y 3/8"
  • Trinquete
  • Llave de 3/4" y 1,5"
  • Medida de cinta
  • Indicador de prueba de 0,0005" o 1 micra y base magnética
  • HERRAMIENTA DE SERVICIO T-2181, HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN o nivel de maquinista de precisión, división de 0,0005"

Leveling Screws Hardware

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la arandela [3] es importante.  La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición;  consulte la ilustración.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador de cítricos de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con un paño de cocina. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la corrosión.

 Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: el producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de forma similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Installation

Peligro:TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.

  • Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados: 

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal.  La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal. 

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

4

Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases:  Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

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Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: ANTES DE AJUSTAR LA FASE TODA LA POTENCIA AL CNC DEBE APAGARSE Y DEBE FIJARSE UN BLOQUEO/TAGOUT EN LA FUENTE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

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Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Shipping Brackets Removal

1

Máquinas DT:

Quite el tornillo con reborde y la abrazadera de transporte [1] y la leva [2] del tirador de la puerta delantera.

Máquinas DM:

Retire el tornillo con reborde [3] que sujeta las puertas del operador en su lugar. Acceda a estos tornillos a través de la apertura de la puerta del operador en todas las máquinas.

2

Quite el tornillo con reborde [4] que sujeta el control colgante en su lugar. 

3

Pulse [POWER ON] y siga las instrucciones indicadas en la pantalla.

Pulse los botones [HAND JOG] y [Z+] . Haga avanzar hacia arriba el eje Z.

Retire el soporte de transporte del husillo [5].

Machine Leveling

1

Cero devolver cada eje uno a la vez o presionar [POWER UP]. Pasar por el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste la altura de la máquina utilizando los tornillos de nivelación en las cuatro esquinas [1, 2, 3, 4] a 3" +/- 0,5" (75 mm +/- 10 mm) por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Gire el eje X y el eje Y en el centro de su recorrido, centrando la mesa.

 Nota: la imagen muestra la disposición de la DM-2, pero el mismo proceso es aplicable a todas las máquinas DM, DT, Mini Mill y Super Mini Mill con cuatro tornillos de nivelación. Si su máquina tiene seis o más pernos de nivelación, consulte:

Nivelación de CMV

3

Limpie la superficie de la mesa y la herramienta de nivelación (T-2181) y compruebe la calibración de la herramienta de nivelación antes de continuar.

Coloque el nivel en el centro de la mesa, en paralelo al eje X. Utilice una ranuras en T para el alineamiento.

Observe la posición de la burbuja.

Vuelva a colocar el nivel girándolo 180 grados. La burbuja debe mostrar la misma lectura que anteriormente.

Si las lecturas son diferentes por más de una división, devuelva el nivel a Haas para el ajuste y no lo utilice para nivelar la máquina.

4

Ajuste los pernos de nivelación de esquina [1, 2] o [3, 4] hasta que la burbuja paralela al eje Y esté centrada.

Esto nivela la máquina de adelante hacia atrás.

Levante siempre el lado inferior de la máquina para mantener el espacio libre para el tanque de refrigerante (si está equipado) y ajuste los dos pernos de nivelación en ese lado una cantidad igual.

5

Ajuste los pernos de nivelación de esquina [1, 3] o [2, 4] hasta que la burbuja paralela al eje X esté centrada.

Esto nivela la máquina de izquierda a derecha.

Una vez más, levante el lado inferior de la máquina y ajuste los dos pernos de nivelación en ese lado una cantidad igual.

6

Mantenga el nivel en la misma posición y corra el eje Y para llevar la mesa a la parte delantera de la máquina.

Observe la posición de la burbuja.

Haga un recorrido por el eje Y a lo largo de todo su recorrido, deteniéndose en la columna. Mira para ver qué esquina trasera de la máquina es la más baja, como se muestra en la herramienta de nivelación.

Levante la esquina trasera más baja ajustando el perno de nivelación de esquina [3] o [4] hasta que la burbuja se centre en el nivel.

7

Vuelva a trotar el eje Y a través de todo su recorrido, llevando la mesa a la parte delantera de la máquina. Mira para ver qué esquina frontal es la más baja, como se muestra en el nivel.

Levante la esquina frontal más baja ajustando el perno de nivelación de esquina [1] o [2] hasta que la burbuja se centre en el nivel.

Repita los pasos 6 y 7, moviendo la tabla hacia adelante y hacia atrás a través del recorrido completo del eje Y, elevando la esquina más baja cada vez.

Continúe este proceso hasta que el nivel se lea cero en ambos extremos del recorrido del eje Y.

Spindle Sweep Check

1

Fije el indicador al cabezal del husillo. Coloque la mesa y el indicador para que barran un círculo de 10" de diámetro.

Coloque un bloque de calibres sobre la mesa.

Gire el husillo hacia abajo y ponga a cero el indicador en la posición 1. 

Usando un bloque de calibres cada 90 grados, compruebe que la diferencia en estas mediciones no exceda de 0,0005". Si lo hace, compruebe la nivelación de la máquina.

Bloquee los pernos de nivelación en su lugar apretando la tuerca de bloqueo mientras sostiene el perno de nivelación. Asegúrese de que los pernos de nivelación no se muevan durante este proceso.

Para obtener una guía más detallada sobre cómo realizar este procedimiento, consulte:

Barrido de husillo CMV

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: Para husillos de 10K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga nifique n.o del visor.

Examine los accesorios [1,2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Pulse [F2] para realizar una prueba de lubricación del eje.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación. Asegúrese de que mantenga la presión.

Hose Installation

1

Conecte la bomba de refrigerante y la bomba de refrigerante de husillo pasante (TSC) (si está equipada).

Fije la manguera de refrigerante azul de la entrada del filtro a la salida de la bomba de refrigerante.

Enchufe la bomba de refrigerante al tapón de refrigerante de baja presión.

Conecte la bomba TSC a la pequeña manguera de refrigerante púrpura.

Enchufe la bomba TSC al tapón de refrigerante de alta presión.

Enchufe el sensor de nivel de refrigerante y otros sensores relacionados con los enchufes correspondientes.

Final Testing

1

Manejo del husillo 

Realice el programa de ejecución del husillo O09221. 

En el caso de ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración. Para disponer de una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte:  

Análisis de vibración - Interfaz Ethernet
Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Manejo del refrigerante

Llene el depósito con el volumen de refrigerante necesario para llenarlo.

Conecte la bomba de refrigerante.

Active el refrigerante pulsando  [COOLANT] en el control colgante.

3

Refrigeración a través del husillo (TSC) 

Si la máquina viene equipada con TSC, inserte un portaherramientas TSC en el husillo [1].

Pulse [AUX CLNT] para arrancar el TSC.

El funcionamiento correcto es el siguiente:

  1. El refrigerante fluye correctamente desde el portaherramientas TSC.
  2. Unas gotas fluyen de la manguera del generador de vacío [2].

Pulse [RESET].

4

Chorro de aire a través de la herramienta (TAB)

Si la máquina viene equipada con TAB, utilice este código en modo  MDI: 

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73 arranca la TAB. M74 la para.

Opere manualmente el TAB:

Pulse [AUX CLNT]. Pulse la flecha [RIGHT]  (derecha) del cursor.

Se inicia el chorro de aire de la herramienta.

Pulse [AUX CLNT].

El chorro de aire de la herramienta se detiene.

5

Extractor de virutas sin fin

Pulse [CHIP FWD] y  [CHIP REV] en el control.

Para obtener una guía detallada sobre la instalación del extractor de virutas sin-fin en máquinas de la serie DM y DT, consulte:

Extractor de virutas sin-fin único - Instalación

6

Seguro de puerta

Pulse  [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER].

Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante

Con la puerta abierta, pulse  [CYCLE START]. La máquina debería indicar que cierre la puerta y pulse  [CYCLE START].

Con la puerta cerrada, pulse  [CYCLE START]. El pasador de enclavamiento debe extenderse y el husillo comienza a girar.

 IMPORTANTE: Con el husillo girando, compruebe los bloqueos de la puerta intentando abrir la puerta. El husillo no debe dejar de girar.

7

Prueba de los interruptores de llave

Inserte la tecla de bloqueo De sesión de configuración/ejecución (#2007) en la ranura de tecla inferior y gire a la posición desbloqueada.

Compruebe que la clave solo se puede quitar de la posición bloqueada.

Inserte la tecla de bloqueo de memoria (#2341) en la ranura superior de la llave y gire a la posición bloqueada.

Compruebe que la clave se puede quitar de cualquier posición.

Con la tecla de bloqueo de memoria en la posición bloqueada, compruebe que no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.

8

Instalación de la ventana automática

Si la máquina viene equipada con una ventana automática, retire la cubierta del cerramiento por encima de la ventana automática. 

Atornille el soporte inferior [1] al cerramiento por encima de la ventana. 

Afloje la abrazadera del sensor [2] en la parte inferior del cilindro de aire.  Inserte el sensor [3] entre la abrazadera y el vástago del pistón. Antes de apretar la abrazadera del sensor, consulte Ventana automática - Guía de solución de problemas para la ubicación del sensor. 

Retire los tapones de conexión en la parte superior e inferior del cilindro de aire.  Conecte la línea de aire amarilla [4] al racor inferior y la línea de aire gris [5] al racor superior de la manguera. 

Instale la cubierta del cerramiento. 

Para probar la ventana automática, utilice este código en modo MDI:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Instalación de unidad giratoria

Si su máquina viene con una mesa giratoria HRT o TRT, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Instalación de unidad giratoria

10

Calibración WIPS 

Si su máquina incluye la opción WIPS, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre el procedimiento de calibración:

Calibración WIPS NGC

11

Funcionamiento de la cámara Wi-Fi 

Si la máquina se suministra con la opción de cámara wifi, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Opción de cámara Wi-Fi - Instalación

Mill Maintenance Schedule

Mantenga un comportamiento con pico máximo en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de parada no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Programa de mantenimiento de fresadoras