Axis Assignments

Parametry osi na maszynach z kontrolą następnej generacji są wyznaczone w grupach. Liczba poprzedzająca okres wyznacza oś. Numer, który następuje po okresie jest numerem grupy parametrów. Poniższa tabela przedstawia przypisania osi dla osi we frezarce lub tokarce.

Ruch w osi Etykieta osi NGC Grupa parametrów osi Fizyczne złącze wejścia/wyjścia Młyn lub Toka specyficzna
X X 1.xxx 1 Frezarka/tokarka
X(2) GM X(podrzędny) 1.xxx 8 Frezarka
Y Y 2.xxx 2 Frezarka/tokarka
Z Z 3.xxx 3 Frezarka/tokarka
Wrzeciono główne S 4.xxx 6 Frezarka/tokarka
Wrzeciono pomocnicze Ss 12.xxx 14 Tokarka
A A 5.xxx 4 Frezarka
głowica rewolwerowa Tt 9.xxx 7 Tokarka
B B 6.xxx 5 Frezarka
Konik hydrauliczny B 6.xxx 9 Tokarka
Konik serwo B 6.xxx 5 Tokarka
C C 7.xxx 5 Frezarka
Karuzela narzędziowa SERVO V 9.xxx 14 Frezarka
Ramię zmieniacza serwomechanizmu TA 11.xxx 7 Frezarka
Narzędzia napędzane Por 10.xxx 11 Tokarka
Podajnik barowe Bf 13.xxx 10 Tokarka
automatyczny zmieniacz palet Komputer 14.xxx - Frezarka
Obracanie puli palet Pr 15.xxx 15 Frezarka
Slajd basen palety Ps 16.xxx 16 Frezarka
Kompaktowy automatyczny podajnik detali / oś "U" automatycznego podajnika detali Au 17.xxx 13 Frezarka/tokarka
Kompaktowy automatyczny podajnik detali / oś "V" automatycznego podajnika detali Av 18.xxx 15 Frezarka/tokarka
Automatyczny podajnik detali Oś "W" Awh 19.xxx 16 Frezarka/tokarka
Podrzędny  - 20.xx - Frezarka
Imadło elektryczne 1 EV1 21.xx - Frezarka
Imadło elektryczne 2 EV2 22.xx - Frezarka

Axis Parameters

Poniższy zrzut ekranu przedstawia grupę parametrów przesunięcia siatki. Numer grupy dla parametrów odsunięcia siatki jest 140 a numerem, który poprzedza to oznaczenie osi. Na przykład, Parametr 1,140jest parametrem przesunięcia siatki dla osi X.

Axis Alarms

Alarmy osi dla maszyn z kontrolą następnej generacji są podobne do grup parametrów. Są one podobne do grup parametrów w tym jeden numer grupy alarmowej jest używany dla wszystkich osi. Oś z winy jest wyznaczany przez liczbę przed okresem. Numer grupy alarmów to numer po upływie okresu.

Należy rozwiązać wszystkie alarmy osi, tak jak ten sam alarm na maszynie z klasycznym sterowaniem Haas (CHC).

Poniższa tabela porównuje Niektóre alarmy przeciążenia SERVO na klasycznej maszynie Haas Control z tym samym alarmem na maszynie następnej generacji Control. Wszystkie inne alarmy osi są zgodne z tą samą strukturą.

 Uwaga: CHC alarmy 109, 110, 111, 188, 271, 674, wraz z innymi alarmami SERVO Przeciążenie, nie pojawią się na maszynie NGC. Wszystkie są zastępowane numerem grupy alarm 108 i są zróżnicowane przez numer oznaczenia osi poprzedzający okres.

CHC alarmy przeciążenia serwa NGC SERVO alarmy przeciążeniowe
Alarm 108-X Przeciążenie serwa Alarm 1,108-X AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 109-Y Przeciążenie serwa Alarm 2,108-Y AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 110-Z SERVO Przeciążenie Alarm 3,108-Z AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 111-A SERVO Przeciążenie Alarm 5,108-A AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 188-B Przeciążenie serwa Alarm 6,108-B AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 271-C Przeciążenie serwa Alarm 7,108-C AXIS SERVO Przeciążenie
Alarm 674-TT SERVO Przeciążenie Alarm 11,108-TA AXIS SERVO Przeciążenie

Widok pozycji -wybór osi-NGC

Introduction

Ta procedura pokazuje, jak zmienić osie, które są wyświetlane w polu Positions (Położenia) . Tthe Pozycji wyświetla maksymalnie 5 osi.

Position View - Axis Selection

1

Naciśnij [POSITION].

Naciśnij [ALTER].

Wybierz osie, które chcesz wyświetlić w polu  Positions (Położenia) .

Jeśli istnieje więcej niż maksymalnie 5 osi, należy wybrać opcję de-SELECT.

W tej procedurze usuniemy oś C i dodamy oś T.

2

Przejdź do osi C [1].

Naciśnij [ENTER], aby odznaczyć to pole.

Oś C znika z pola  Positions (Położenia) .

Przejdź do osi T [2].

Naciśnij [ENTER], aby zaznaczyć to pole.

W polu  Positions  [3] pojawia się oś T.

Naciśnij [ALTER], aby zamknąć.

Przesunięcie siatki AXIS -NGC

Dotyczy maszyn zbudowanych od lipca 2015

Rotary Axis Grid Offset

1

Uwaga: Punkt ten dotyczy tylko ustawiania przesunięcia siatki dla samodzielnych stołów obrotowych. Informacje na temat ustawiania przesunięcia siatki dla innych osi można znaleźć w następnym punkcie. 

Ostrzeżenie: Przesunięcie siatki ustawiaj tylko wtedy, gdy generowany jest ALARM 165 AXIS ZERO RETURN MARGIN IS TOO SMALL (ZBYT MAŁY MARGINES WYZEROWANIA OSI)  przy wyzerowaniu osi obrotowej. Jeśli masz dwuosiowy stół obrotowy, wystarczy zrobić to tylko dla osi, która generuje ten alarm. 

Jeśli przy wyzerowaniu osi obrotowej odezwie się ALARM  165 AXIS ZERO RETURN MARGIN IS TOO SMALL (ZBYT MAŁY MARGINES WYZEROWANIA OSI) Przejdź do Setting (Ustawienia) -> Rotary (Elementy obrotowe), a następnie podświetl oś, która wygenerowała ten alarm. Wybierz Set Offsets (Ustaw korekcje) [1], naciskając [ALTER]. Naciśnij 2 [2], aby wybrać Set Grid Offset (Ustaw korekcję siatki) w celu ustawienia korekcji siatki. 

2

Korekcji magazynu narzędzi

Uwaga: Jeśli pojawi się ALARM  165 AXIS ZERO RETURN MARGIN IS TOO SMALL (ZBYT MAŁY MARGINES WYZEROWANIA OSI) , gdy zerujesz oś, musisz najpierw ustawić korekcję siatki zanim ustawisz korekcję magazynu narzędzi. Patrz krok 1. 

Korekcja magazynu narzędzi ustawia miejsce, do którego dojdzie stół obrotowy podczas wymiany narzędzia lub po jego wyzerowaniu. 

Przenieś oś do miejsca, w której ma się znajdować korekcja wymiany narzędzia podczas wymiany narzędzia lub po wyzerowaniu. Następnie przejdź do Setting (Ustawienie) -> Rotary (Elementy obrotowe), a następnie zaznacz oś, dla której chcesz ustawić korekcję. Następnie wybierz Set Offsets (Ustaw korekcje) [1], naciskając [ALTER]. Naciśnij 1 [3], aby wybrać opcję Set TC Offset (Ustaw korekcję TC) w celu ustawienia korekcji wymiany narzędzia. 

3

Jeśli wykonano korekcje siatki lub magazynu narzędzi, można je zapisać do wykorzystania w przyszłości lub przenieść na inną maszyna.

Naciśnij F2 [1], a następnie zostaniesz poproszony o nazwanie nowego pliku elementu obrotowego. Ten tekst pojawi się w kolumnie name (nazwa) stółu obrotowego. 

Plik można znaleźć w programie listy - -> Dane użytkownika -> My Rotary (Mój stół obrotowy). Nowe pliki będą miały nazwę ROT_[nazwa, którą nazwałeś(-aś) ten plik]_[domyślna nazwa pliku elementu obrotowego].

Axis Grid Offset With Service Key

1

Potrzebny będzie klucz sterujący Haas.

Naciśnij [ZERO RETURN].

Push [WSZYSTKIE].

Naciśnij [DIAGNOSTIC].

Przejdź do zakładki parametry.

Przejdź do zakładki fabryka.

Wpisz GRID, a następnie naciśnij przycisk F1.

  • To pokazuje wszystkie parametry, które mają w nazwie wyraz "GRID" parametru. 

Wpisz   literę ustawianej osi (na przykład "X"), a następnie naciśnij F4, aby ustawić przesunięcie siatki dla X.

2

Jeśli trzeba ustawić inne odsunięcia siatki, Powtórz krok 1, ale wprowadź odpowiednią literę osi.

Spowoduje to zmianę parametrów Odsunięcie siatki. Na przykład, litery X, Y i Z ustawią te Parametry:

  • 1,140 X_AXIS GRID OFFSET
  • 2,140 Y_AXIS GRID OFFSET
  • 3,140 Z_AXIS GRID OFFSET
  • 5,140 A_AXIS GRID OFFSET
  • 6,140 B_AXIS GRID OFFSET
  • 7,140 C_AXIS GRID OFFSET

Przesunięcie siatki osi T omówiono w  Sterowanie nowej generacji - SMTC z serwo napędem  - Korekcja siatki i korekcja magazynu narzędzi.

Tokarek, korekcji osi TT dotyczy  Korekcje magazynu narzędzi TL-1/2 TT4 NGC.

Serwomotor osi i przewody - Instrukcja rozwiązywania problemów - NGC

Pobierz i wypełnij poniższą listę kontrolną raportu z przeglądu serwomotoru przed wymianą części.

Lista kontrolna raportu z przeglądu serwomotoru
Powiązane filmy

Electrical Safety

Ostrożność: Podczas konserwacji lub naprawy maszyn CNC i ich podzespołów należy zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa. Zmniejsza to ryzyko obrażeń i uszkodzeń mechanicznych.

  • Ustaw wyłącznik główny w położeniu [OFF] .
Niebezpieczeństwo: Przed rozpoczęciem pracy wewnątrz szafy sterowniczej lampka kontrolna wysokiego napięcia na musi być wyłączony przez co najmniej 5 minut. Niektóre procedury serwisowe mogą być niebezpieczne lub zagrażające życiu. Nie próbuj procedury, które nie są w pełni zrozumiałe. W razie wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z działem fabrycznym firmy Haas (HFO) i zaplanować wizytę serwisowa.

Symptom Table

Objaw Prawdopodobna przyczyna Działanie naprawcze

Alarm 1.9918, 2.9918 lub 3.9918 X , Y or Z AXIS SERIAL ENCODER INTERNAL DATA ERROR (BŁĄD DANYCH WEWNĘTRZNYCH KODERA SZEREGOWEGO OSI X, Y lub Z)

Alarm 1.9922, 2.9922 lub 3.9922 X, Y or Z AXIS MOTION CHANNEL FAULT DETECTED (WYKRYTO AWARIĘ KANAŁU RUCHU OSI X, Y lub Z)

Alarm 1.9923, 2.9923 lub 3.9923 X, Y or Z AXIS SOFTWARE DETECTED ENCODER FAULT (USTERKA KODERA WYKRYTA W OPROGRAMOWANIU)

Alarm 1.9930, 2.9930 lub 3.9930AWARIA DRUGORZĘDNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9959, 2.9959 lub 3.9959 ODŁĄCZENIE KODERA  SZEREGOWEGO OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9948, 2.9948 lub 3.9948  AWARIA WTÓRNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9949, 2.9949 lub 3.9949WYKRYTY PRZEZX OPROGRAMOWANIE BŁĄD WTÓRNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9950, 2.9950 lub 3.9950  WYKRYTY PRZEZ OPROGRAMOWANIE BŁĄD DRUGORZĘDNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9951, 2.9951 lub 3.9951  AWARIA WTÓRNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Alarm 1.9960, 2.9960 LUB 3.9960  AWARIA PRZEWODU WTÓRNEGO SZEREGOWEGO KODERA  OSI X, Y lub Z

Oprogramowanie maszyny   jest nieaktualne.

Alarm jest już nieaktualny. 

Nowy alarm dla usterek kodera zaktualizowano w oprogramowaniu. Zaktualizuj do najnowszej wersji 100.21.000.1130 lub wyższej;

Dodano alarmy 9719 i 9720 dla wykrywania usterek kodera na osiach głównych i wtórnych MOCON.

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 AWARIA GŁÓWNEGO KODERA SZEREGOWEGO OSI X, Y lub Z

Podkod alarmu (0x1) Błąd danych kodera  =(Alarm 9918 WEWNĘTRZNY BŁĄD DANYCH KODERA SZEREGOWEGO )

Sygnały enkodera są narażone na hałas z przewodów o dużej mocy.

Uszkodzony koder serwomotoru.

Zapoznaj się z poniższym punktem  Błędy szeregowej transmisji danych/ Szum elektryczny .

Sprawdź serwomotor pod kątem przedostania się chłodziwa. W przypadku maszyn VMC można zamówić nowe przewody serwomotora, aby złagodzić przedostanie się chłodziwa. Patrz HBC-N 03-13-25.

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x2) Błąd wewnętrznej osi kodera 1 = (Alarm 9922 WYKRYTO USTERKĘ KANAŁU RUCHU)

(Kanał ruchu zgłosił wewnętrzny błąd typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania).

 Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x3) Błąd wewnętrznej osi kodera 2 =  (Alarm 9923 OPROGRAMOWANIE WYKRYŁO USTERKĘ KODERA)

 (Oprogramowanie zgłosiło wewnętrzną usterkę typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania).

Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x4) Usterka kodera CRC  =  (Alarm 9930 SŁABA KOMUNIKACJA Z KODEREM SZEREGOWYM)

 Sygnały kodera są narażone na szum z przewodów o dużej mocy.

 (Patrz punkt Błędy szeregowej transmisji danych/ Szum elektryczny poniżej.)

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x5) Usterka przewodu kodera =  (Alarm 9959 ODŁĄCZENIE KODERA SZEREGOWEGO)

  Przewody nie są prawidłowo podłączone lub enkoder jest uszkodzony.  (Sprawdź przewody i złącza. Zapoznaj się z poniższym punktem  Przewód głównego procesora/kodera .)

Alarm 1.9720, 2.9720 lub 3.9720 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x1) Encoder Data Fault (Błąd danych kodera)  = (Alarm 9948 SECONDARY ENCODER INTERNAL DATA ERROR (WEWNĘTRZNY BŁĄD DANYCH KODERA DRUGORZĘDNEGO )

Sygnały liniału są narażone na hałas z przewodów o dużej mocy.

(Błąd liniału, problem z plikiem konfiguracyjnym; nieprawidłowy typ silnika lub nieprawidłowy typ liniału.)

Zapoznaj się z poniższym punktem  Błędy szeregowej transmisji danych/ Szum elektryczny .

(Sprawdzić, czy enkoder liniału nie jest zanieczyszczony chłodziwem.)

Alarm 1.9720, 2.9720 or 3.9720 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x2) Błąd wewnętrznej osi kodera 1 = (Alarm 9949  OPROGRAMOWANIE WYKRYŁO USTERKĘ KODERA)

 (Kanał ruchu zgłosił wewnętrzny błąd typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania). Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 1.9720, 2.9720 lub 3.9720 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x3) Błąd wewnętrznej osi kodera 2 =  (Alarm 9950  OPROGRAMOWANIE WYKRYŁO USTERKĘ KODERA)

 (Oprogramowanie zgłosiło wewnętrzną usterkę typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania).

 Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 1.9720, 2.9720 lub 3.9720 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x4) Błąd CRC kodera =  (Alarm 9951    SECONDARY ENCODER SERIAL COMMUNICATION FAULT (BŁĄD KOMUNIKACJA Z DRUGORZEDNYM KODEREM SZEREGOWYM )

 (Sygnały liniału są narażone na szum z przewodów o dużej mocy.) (Patrz punkt  Błędy szeregowej transmisji danych / Szum elektryczny poniżej.)

Alarm 1.9719, 2.9719 lub 3.9719 X, Y or Z AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT (AWARIA GŁÓWNEGO SZEREGOWEGO KODERA OSI X, Y lub Z)

Podkod alarmu (0x5) usterka przewodu kodera =  (Alarm 9960 USTERKA KABLA DODATKOWEGO KODERA SZEREGOWEGO )

 (Przewody nie są prawidłowo podłączone lub liniał jest uszkodzony.) (Sprawdź przewody i złącza. Zapoznaj się z poniższym punktem Przewód głównego procesora/kodera .)
Alarmy 1.161, 2.161, 3.161 AWARIA NAPĘDU OSI X, Y lub Z
 Uszkodzony serwowzmacniacz. Sprawdź odpowiedni zespół wzmacniacza.

Instrukcje dotyczące rozwiązywania problemów z serwomechanizmem można znaleźć w Serwowzmacniacz-Przewodnik rozwiązywania problemów .
Alarmy 1.217, 2.217, 3.217  BŁĄD FAZOWANIA OSI X, Y lub Z Kable nie są prawidłowo podłączone  Skontrolować przewody i złącza. Zobacz punkt   Przewód głównego procesora/ Kodera poniżej. 
Zainstalowano niewłaściwy typ silnika. Sprawdź, czy zainstalowano właściwy typ silnika.  (Sigma-5 lub Sigma-7)
Alarmy 1.645, 2.645, 3.645 AWARIA UZIEMIENIA WZMACNIACZA OSI X, Y lub Z Uszkodzony przewód zasilający. Sprawdź przewody i złącza.  Zapoznaj się z poniższym punktem  Przewód zasilający .)
Uszkodzony serwomotor. Sprawdzić odpowiedni serwomotor. Zapoznaj się z poniższym punktem  Serwomotor .
Alarmy 1.993, 2.993, 3.993 ZWARCIE OSI X, Y lub Z Uszkodzony przewód zasilający. Sprawdź przewody i złącza.  Zapoznaj się z poniższym punktem  Przewód zasilający .)
Uszkodzony serwomotor. Sprawdzić odpowiedni serwomotor. Zapoznaj się z poniższym punktem  Serwomotor .

Alarmy 1.103, 2.103, 3.103 ZBYT DUŻY BŁĄD SERWONAPĘDU OSI X, Y lub Z

Alarmy 1.9920, 2.9920, 3.9920 ZBYT DUŻY BŁĄD  POŁOŻENIA OSI X, Y lub Z

 Sygnały enkodera są narażone na hałas z przewodów o dużej mocy. Lub uszkodzony koder. Zapoznaj się z poniższym punktem  Błędy szeregowej transmisji danych/ Szum . Sprawdź stopnie/obrót kodera w porównaniu z i skok śruby kulowej i sprawdź, czy liczba enkodera jest dokładna przy każdym obrocie.
Hamulec silnikowy osi, nie jest odłączony, gdy serw są włączone. Zapoznaj się z poniższym punktem   Hamulec silnikowy :
Śruba kulowa osi jest uszkodzona. Sprawdź odpowiednią śrubę kulową osi.

Patrz Śrub kulowa - Przewodnik rozwiązywania problemów w celu rozwiązania problemu ze śrubą kulową.
Uszkodzony przewód zasilający. Sprawdź przewody i złącza.  Zapoznaj się z poniższym punktem  Przewód zasilający .)
Sprzęgło kulowe niewyrównane z powodu awarii

Sprawdź, czy sprzęgło kulowe silnika jest wyrównane, więcej informacji na temat ponownego wyrównania sprzęgła podano w  Złącze kulowe - Przewodnik rozwiązywania problemów .

UWAGA: Sprawdź, czy przewód zasilający nie jest uszkodzony przed próbą wyrównania sprzęgła silnika. 
Alarm 103 ZA DUŻY BŁĄD SERWOMECHANIZMU OSI, podczas procesu powrotu do położenia zerowego. Oś zero powraca w złym kierunku. Czujnik domowy jest wykonany podczas zerowego procesu powrotu, powodując, że oś nie powróci w przeciwnym kierunku. Sprawdź przełącznik domowy osi, aby upewnić się, że na czujniku nie ma metalowych wiórów.
Alarm 552 TRIPPED CIRCUIT BREAKER (ZADZIAŁAŁ WYŁĄCZNIK AUTOMATYCZNY) (w UMC-1000) Uszkodzony kanał przewód i przewody w kanale. Zdejmij tylny panel. Sprawdź kanał przewodów. W przypadku uszkodzenia skontaktuj się z działem serwisowym Haas w celu uzyskania pomocy.
Serwa maszyn wydają brzęczący dźwięk podczas stanu bezczynności, pracy impulsowej lub podczas pracy w szybkim trybie. Należy dostosować korekcję siatki osi. Wykonaj procedurę regulacji Korekcji siatki osi.
Śruba kulowa nie jest wyrównana. Sprawdź, czy śruba kulowa nie zacina się podczas ruchu i czy jest prawidłowo wyrównana.
Nieaktualne parametry. Pobierz najnowsze pliki konfiguracyjne. Jeśli serwomechanizm osi nadal buczy, skontaktuj się z lokalnym HFO, aby uzyskać więcej informacji na temat rozwiązywania problemów.
Alarm 9804 AWARIA UZIEMIENIA 240 V AC zostaje wygenerowany przy zerowaniu osi.
 Wystąpiło zwarcie na silniku w przewodzie lub silniku. Sprawdź, czy nie ma zwarcia w danym serwomotorze i przewodzie. Obejrzyj filmy z przeglądów przewodów zasilających i serwomotorów.

UWAGA:  Jeśli alarm jest generowany na maszynie ST, gdy oś A zostanie wyzerowana, przewód osi LT i silnik należy również sprawdzić pod kątem zwarcia.
Alarm 9804 240 VAC AWARIA UZIEMIENIA 
I/LUB
Alarm 993  ZWARCIE 
I/LUB
Alarm 103  AXIS SERVO ERROR TOO LARGE (NADMIERNY  BŁĄD SERWONAPĘDU OSI)		 Na serwomotor osi może występować nieufność chłodziwo.

Sprawdź silnik pod kątem przedostania się chłodziwa.  W przypadku maszyn VMC można zamówić nowe przewody serwomotora, aby złagodzić przedostanie się chłodziwa. Patrz HBC-N 03-13-25.

Jeśli wymienia się silnik z powodu przeniknięcia do niego chłodziwa, trzeba zamówić pokrywę mocowania serwomotoru osi dla mocowania silników, które mają kompatybilna pokrywę mocowania silnika.

Patrz VF/VR-X/Y Pokrywa mocowania silnika  - Dokument referencyjny w celu sprawdzenia mocowań silnika i ich pokryw. W dokumencie tym podano również miał numery części do zamówienia.

Serial Data Communication Faults / Electrical Noise

Serwomotory Sigma-5, bezstykowe nadajniki wyjściowe sygnał danych szeregowych do sterowania. Jeśli brak sygnału danych seryjnych lub staje się zawodne, formant wygeneruje błąd komunikacji danych seryjnych. Hałas elektryczny może spowodować, że sygnał szeregowy z kodera stanie się zawodny i spowodować fałszywe alarmy. Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami rozwiązywania problemów, aby wyeliminować zakłócenia w systemie.

  1. Niewłaściwe uziemienie maszyny. Upewnij się, że rozmiar przewodu uziemienia jest prawidłowy. Również przewód uziemiający powinien biec z powrotem do panelu elektrycznego.
  2. Szum z innych urządzeń. . Upewnij się, że maszyna nie jest zasilana z tej samej sieci, co inna maszyna.
  3. Luźne złącza danych enkodera na płytce PCB lub na enkodera silnika , może spowodować, że dane seryjne staną się zawodne. Zobacz punkt   Przewód głównego procesora/ Kodera .
  4. Luźne złącza uziemienia lub wysokiego napięcia  indukują szum w systemie.
    • szafka elektryczna  sprawdzić poluzowane połączenia na wszystkich zaciskach uziemienia i zasilania wysokiego napięcia zaciski  (napęd wektorowy, trójkąt-gwiazda, styczniki, transformator. itp.).
    • sprawdzenie panelu sterowania  pod względem luźnych stykow w złączach.
    • głowica wrzeciona  sprawdzić, czy nie ma luźnych zacisków uziemienia i zasilania silnika.
  5.  Filtry ferrytowe  tłumią szum o wysokiej częstotliwości wytwarzany przez wzmacniacze i napęd wektorowy, gdy włączone są serwa. Upewnij się, że są zainstalowane w:
    • Przewody danych kodera. Upewnij się, że we wszystkich przewodach danych kodera zainstalowano filtr ferrytowy P/N 64 1252.
    • Przewody zasilające silniki osi.  Upewnij się, że przewodach zasilających silniki osi X, Y, Z,  [1] zainstalowany jest filtr ferrytowy P/N 64-1252.
    • Przewody silnika wrzeciona. .Upewnij się, że na wyjściu silnika napędu wektorowego zainstalowany jest filtr ferrytowy.

      W przypadku napędu wektorowego  40 KM z  6 przewodami [1] należy użyć filtru ferrytowego P/N 64-1254.

      W przypadku napędu wektorowego  40 KM z  3 przewodami [2] należy użyć filtru ferrytowego P/N 64-1252.

      W przypadku napędu wektorowego  20 KM z  6 lub 3 przewodami [3, 4] należy użyć filtru ferrytowego P/N 64-1252.

  6. Prowadzenie przewodów . Upewnij się, że przewód kodera jest oddzielony od przewodów zasilania wrzeciona/osi/pompy o dużej mocy.

Maincon PCB / Encoder Cable

Działanie naprawcze

Sprawdź złącze [1] na płytce PCB Maincon. Upewnij się, że nie jest uszkodzony.

Zbadać przewód. Poszukaj oznak uszkodzeń lub sztywności. Złącze [4] ma dwie oprawy [2, 3] dla sworzni kablowych.

Jeśli szpilki zostały wsunięte do silnika, należy wymienić silnik i przewód razem.

Upewnij się, że przewód jest dobrze podłączony na obu końcach. Reseat oba połączenia. Upewnij się, że przewód jest zainstalowany we właściwym gnieździe na płytce Maincon lub MOCON PCB.

Power Cable

Sprawdź złącze na silniku, szukaj luźnych połączeń między silnikiem a przewodem lub między widełkowymi zaciskami końcówek kabla a wzmacniaczem. Sprawdź, czy nie doszło do zanieczyszczenia złącza. 

W przypadku maszyn VMC można zamówić nowe przewody serwomotora, aby złagodzić przedostanie się chłodziwa. Patrz HBC-N 03-13-25.

UWAGA: Delikatnie pociągnij za przewody podczas sprawdzania poluzowanego połączenia po stronie wzmacniacza. Pociąganie za przewody z nadmierną siłą może je uszkodzić.

 

Poszukaj oznak uszkodzeń lub sztywności na kablu i złączu. Odłącz przewód zasilający od wzmacniacza i silnika. Zmierz rezystancję pomiędzy nóżkami (przewody czerwone, białe, czarne) i między nóżką a masą (przewód zielony/żółty ). Upewnij się, że pomiary powodują otwarcie połączenia. Potraktuj poniższą tabelę jako odniesienie. 

UWAGA: Jeśli w maszynie występują sporadyczne alarmy zwarcia, przesuń oś do miejsca, w którym przewód będzie najbardziej wygięty przed wykonaniem tego testu. Może to poprawić prawdopodobieństwo znalezienia  sporadycznego zwarcia.

Tabela referencyjna okablowania zasilania serwomechanizmu
Funkcja Kolor  Strona silnika Strona wzmacniacza
Faza A Kolor czerwony A Widełki
Faza B Biały B Widełki
Faza C Czarny C Widełki
Uziemienie obudowy Zielony/żółty D Pierścień
Plecionka Plecionka Nie połączone

Wykonaj test ciągłości między przewodem uziemiającym a plecionym ekranem. Jeśli test ciągłości nie powiedzie się, osłona przewodu jest naruszona. 

UWAGA: Jeśli w maszynie występują sporadyczne alarmy zwarcia, przesuń oś do miejsca, w którym przewód będzie najbardziej wygięty przed wykonaniem tego testu. Może to poprawić prawdopodobieństwo znalezienia  sporadycznego zwarcia.

Sprawdzić każdą nogę z jednego końca przewodu do odpowiedniej nogi na drugim końcu przewodu, aby zapewnić ciągłość. Zapoznaj się z powyższą tabelą, aby uzyskać informacje na temat okablowania. Jeśli jest otwarte połączenie, występuje problem z przewodem.

UWAGA: Jeśli w maszynie występują sporadyczne alarmy zwarcia, przesuń oś do miejsca, w którym przewód będzie najbardziej wygięty przed wykonaniem tego testu. Może to poprawić prawdopodobieństwo znalezienia  sporadycznego zwarcia.

Skorzystaj z poniższej tabeli rozwiązywania problemów, aby ustalić, czy wadliwy jest silnik, wzmacniacz lub przewód.

Gdy wystąpi Alarm 993 SHORT CIRCUIT (ZWARCIE), odłącz przewód zasilający osi od silnika. Naciśnij [RESET] i przesuń impulsowo oś.

Jeśli odezwie się Alarm 103 AXIS SERVO ERROR TOO LARGE (NADMIERNY  BŁĄD SERWONAPĘDU OSI), oznacza to, że silnik jest uszkodzony. Jeśli wystąpi kolejny Alarm 993 SHORT CIRCUIT (ZWARCIE), oznacza to, że przewód lub wzmacniacz jest uszkodzony.

Aby ustalić, czy przewód lub wzmacniacz jest wadliwy, odłącz przewód zasilający osi od silnika i wzmacniacza. Naciśnij [RESET] i przesuń impulsowo oś.

Jeśli generuje się Alarm 993 SHORT CIRCUIT (ZWARCIE), uszkodzony jest wzmacniacz. Jeśli generuje się Alarm 103 AXIS SERVO ERROR TOO LARGE (NADMIERNY  BŁĄD SERWONAPĘDU OSI), uszkodzony jest , przewód. 

Servo Motor

Działanie naprawcze

Odłącz i sprawdź przewód zasilający po stronie silnika. Sprawdź, czy złącza silnika nie są zanieczyszczone, zanieczyszczenie chłodziwa może generować alarmy awarii napędu i uszkodzić wzmacniacz. Sprawdź, czy przewód jest również podłączony do odpowiedniego wzmacniacza. 

W przypadku maszyn VMC można zamówić nowe przewody serwomotora, aby złagodzić przedostanie się chłodziwa. Patrz HBC-N 03-13-25.

Zmierz rezystancję miedzy stykami oznaczonymi jako A, B i C na złączu silnika a uziemioną obudową.

  • Odczyt musi pokazywać obwód otwarty. 
  • Jeśli odczyt nie pokazuje obwodu otwartego, wadliwy jest silnik.

Przeprowadź test ciągłości od uziomu i masy na obudowie. Jeśli multimetr emituje sygnał dźwiękowy lub pokazuje rezystancję poniżej 1 om to oznacza ciągłość, w przeciwnym razie w silniku jest zwarcie. Zmierz rezystancję między stykami oznaczonymi A, B i C, porównaj je z wartościami w tabeli poniżej.

UWAGA: Do tabeli dla metody badania 4-przewodowego dodano znamionową rezystancję uzwojenia, gdy używasz multimetru, oczekiwane wartości są w kolumnie typowych wartości rezystancji.

"DC-1 30 Taper - Silnik karuzeli narzędziowej bez hamulca

Ważne: Maszyny zbudowane przed 3/1/2025 będą miały silnik bez hamulca.

Silnik karuzelowego magazynu narzędzi DC-1 jest silnikiem sigma7 rozmiar 04. Układ styków dla faz wygląda inaczej niż w przypadku innych silników osi.

Ta ilustracja przedstawia styki na złączu silnika:

  1. Uziemienie
  2. Faza A
  3. Faza B
  4. Faza C

UWAGA: Styk uziemienie [1] powinien być dłuższy niż pozostałe, jak pokazano na ilustracji.

UWAGA: Do tabeli dla metody badania 4-przewodowego dodano znamionową rezystancję uzwojenia, gdy używasz multimetru, oczekiwane wartości są w kolumnie typowych wartości rezystancji.

Typ silnika

Nr katalogowy Haas

MPN

Rozmiar silnika

Znamionowa rezystancja uzwojenia (omy)

Rezystancja uzwojenia zmierzona typowym multimetrem cyfrowym (omy)

Sigma-5.

62-10011 / 62-10010

SGMGV-09ADA-HA11/ SGMGV-09ADA-HA21

9

0,894

0,9

62-10013 / 62-10012

SGMGV-13ADA-HA11/ SGMGV-13ADA-HA21

13

0,554

0,6

62-10015 / 62-10014

SGMGV-20ADA-HA11/ SGMGV-20ADA-HA21

20

0,291

0,4

62-0101 / 62-10027

SGMSV-30ADV-YA11/ SGMSV-30ADA2E

30

0,179

0,3

Sigma - 7

62-0127B

SGM7A-02AFK-HA21

2

6,5

6,6
62-4445 SGM7A-04A7D61 4 4,3 4,2

62-0117 / 62-0124

 SGM7G-09AFA-HA11/ SGM7G-09AFA-HA21 9 0,882 1,0

62-0119 / 62-0118

SGM7G-13AFA-HA11/ SGM7G-13AFA-HA21

13

0,557

0,6

62-0120 / 62-0123

SGM7G-20AFA-HA11/ SGM7G-20AFA-HA21

20

0,286

0,4

62-0122 / 62-0121

SGM7G-30AFB-HA11/ SGM7G-30AFB-HA21

30

0,177

0,2

Mitsubishi J5

62-0138 / 62-0141

HK-ST102WK-S101212/ HK-ST102WBK-S101212

9

1,254

1,4

62-0137 / 62-0140

HK-ST172WK-S101212/ HK-ST172WBK-S101212

13

0,807

0,9

62-0142 / 62-0139

HK-ST202AWK-S101212/ HK-ST202AWBK-S101212

20

0,558

0,7

Mitsubishi J3

62-0087 / 62-0088

HF-SP81MK-S12/ HF-SP81MBK-S12

9

1,149

1,4 

62-0089 / 62-0095

HF-SP131MK-S12/ HF-SP131MBK-S12

13

0,692

0,8

62-0096 / 62-0097

HF-SP181MK-S12/ HF-SP181MBK-S12

20

0,456

0,5

Delta

62-0108 / 62-0109

ECMC-FW1308RS/ ECMC-FW1308SS

9

0,737

 0,8

Motor Brake

Działanie naprawcze

Osadź złącza P3, P4 lub P5 na płytce PCB we/wy.

Zmierz napięcie na czerwono-czarnych kablach.

Naciśnij przycisk  [EMERGENCY STOP]. Nie powinno być napięcia.

Naciśnij [RESET], aby wyczyścić alarmy. Napięcie powinno wynosić od 20-30 VDC.

Zbadać połączenie z hamulcem silnika [2] i złączami zasilania [3] w celu zanieczyszczenia. Ponownie osadzenia połączeń.

Jeśli napięcie nie jest obecne, należy zapoznać się z:

Electrical Diagrams