如何识别多件和单体耳轴   

1) 多件耳轴：    在大约 MM/YYYY 之前制造的 UMC 机床将具有此配置

2) 单体耳轴：    在大约  MM/YYYY 之前制造的 UMC 机床将具有此配置

拆下 A 形框架耳轴支架：

拆下将 A 形框架耳轴支架 [2] 固定在底座上的螺栓 [1]，并取出 A 形框架支柱和底座之间的垫片。

逆时针旋转 A 形框架支柱 [2] 以清除底座边缘 [3]。

将 A 形框架支柱从轴承上拉出。

 说明：A 形框架支柱可能会对轴承进行真空锁定。使用束线带撬开密封件 [4]。

 注意：要举起耳轴支架，请获取他人的帮助。支架重量为 85 磅（39 千克）。

测量与 Y-Z 平面平行旋转的 B 轴：

对于具有经典 Haas 控制的机床，请更改参数 151:20（B 轴 CHK TRAVL LIM）为 0。

对于具有下一代控制器的机床，请更改参数 6.021（B 轴 CHK TRAVL LIM）为 FALSE。

测量 B 轴为 90°时转盘与 Y-Z 平面的平行度，然后测量 B 轴为 -90°时的值，如图所示。

将 Y 轴置于以下起始位置：

UMC-500：Y=0，扫描 381 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽

UMC-750/1500-Duo：Y=-1.0，扫描 457 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽 

UMC-1000：Y=-2.0，扫描 508 毫米，从顶部开始的第 2 个 T 型槽 

UMC-1250： Y=-1.0，扫描 711 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽

UMC-500PP：Y=-4.0，扫描 7"

UMC-750PP：Y=-5.08 厘米，扫描 15"

UMC-1000PP：Y=-10.16 厘米，扫描 15"

比较 B 为 90°和 B 为 -90°的结果。结果应为

• 与 Y-Z 平面对称，正方向或负方向
• 小于 0.00254厘米/50.8 厘米

如果结果是与 Y-Z 平面对称，并且小于 0.00254厘米/50.8 厘米：转到步骤 5。

如果结果是与 Y-Z 平面对称，但超过 0.00254厘米/50.8 厘米：转到步骤 4。

 警告 如果结果 [3] 与 Y-Z 平面不对称，则需要校准 B 轴旋转：转到步骤 3。

将旋转的 B 轴校准到与 Y-Z 平面平行：

松开将 B 轴转动到基座铸件上的 (6) 个螺栓 [1]。

 说明：保持螺栓足够舒适，以控制调整。

调整前后设置螺丝 [2]，直到步骤 2 中进行的测量与 Y-Z 平面对称。

拧紧 (6) 个螺栓 [1]。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将 C 轴旋转校准到垂直于 B 轴旋转：

拆下底部的 C 轴护罩。

松开将 C 轴主体固定到 B 轴转盘面的 (12) 个螺栓 [1]。

通过 C 轴检修口到达底部 (4) 个螺栓。

如果 B 轴在正方向 [4] 上对称，请在顶部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

如果 B 轴在负方向 [5] 上对称，请在底部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

将 (12) 个螺栓拧至 80 Ft-lbs (108 Nm)。

切断过多的垫片材料。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将耳轴支架轴与 B 旋转轴对齐：

在耳轴支架轴承 [2] 的外缘上设置 (2) 个指示器，如图所示。

标记外缘上的点，其中一个指示器指针与表面接触。

将 B 轴移动到 90°或 -90°后，您将再次将标记点与指针校准，以排除测量中的轴承跳动误差。

当 B 处于 90°和 -90°时，获取读数。比较读数。 

 注意： 获取读数时，需要夹紧 B 轴制动器。

当 B 为 90°和 -90°时，每个指示器上的结果之间的偏差必须小于 0.00254厘米。

 注意： 轴承侧面的指示器将测量从顶部到底部的校准，轴承顶部的指示器将测量从一侧到另一侧的校准。

____

对于带多件式耳轴的型号

松开 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [3]。保持螺栓足够舒适，以控制调节。

调整 (8) 个固定螺栓 [4]，直到 B 在 90°和 -90°时的偏差在 0.00254厘米内。

将 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [2] 扭矩调整为 80 Ft-lbs (108 Nm)。

在螺栓调整扭矩后验证校准情况。

____

对于具有单体耳轴的型号

点动以旋转到 B90。如下图所示，在突出显示的表面上设置指示器 

将 B 轴旋转 180 度（90 至 -90）

耗尽 (NTE 0.010” TIR)

注意：如果测量值超过公差，请联系支持部门

安装并给 A 形框架支架添加垫片：

将 B 轴移动到 90°。

在 C 轴体的加工曲面上设置一个指示器 [1]。将指标设置为 0。

在安装 A 形框架支柱时，使用塑料束线带 [2] 撬开密封件。这样，不必要的空气和润滑脂会流出组件。

将 A 形耳轴支架 [3] 安装在轴承上。

拆下电缆托盘。

顺时针转动耳轴支架，直到它垂直。

 注意： A 形框架支柱的重量将导致耳轴下垂。下垂量使用以前设置在 C 轴体侧面的指示器来测量。

____

对于多件式耳轴

调整 A 形框架支柱和基座铸件之间的垫片 [4]，以移除下垂，直到指示器读数再次为 0。

当指示器读数为 0 时，转动 (4) 个螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后验证读数。如有必要，再次调整垫片，直到指示器读数为 0。

____

对于带单体耳轴的型号

确定提升耳轴臂所需的垫片量 [4]，以便指示器读数为 0.0127 厘米

拧紧支架后，指示器 [1] 值将发生变化。

指标仍然就位时：

• 将耳轴支撑螺栓拧紧到适当的值。
• 检查指示器以确保其读数介于

耳轴臂升高（0.0127 厘米 至  0.0254 厘米）。

 说明：对于单体耳轴，垫片位置也可以用于将 C 轴校正为 X-Y 平面垂直度，而不是为鞍座支架加上垫片

 注意： 在 A 形框架支柱的每一侧使用等量的垫片。不等量的垫片将导致 A 形框架支柱将耳轴拉到侧面。

验证 B 轴与 Y-Z 平面的旋转校准（步骤 2）。如有必要，松开螺栓并点击 A 形框架支柱侧对侧，以将 B 轴校正为 Y-Z 平面校准。

把 C 轴设置为垂直于 X/Y 平面：

把轴移动至

UMC-750 的......X= -26.67厘米 和 Y=0厘米。

UMC-1000 的......X=-43.18厘米& Y=-0厘米。

将接地块 [2] 上的指示器 [1] 归零，距离转盘 后部边缘（主轴上的磁石底座） 1.27厘米，C 为 0 度

将 C 轴旋转至 180°。

沿 Y 轴负方向移动 Y 轴和接地块，直到距转盘边缘 1.27 厘米，并取垂直度测量

调整垫片，直到端到端平均误差在 0.00127 厘米以内。

 说明：对于单体耳轴，在轴承支撑下的垫片位置也可以用于将 C 轴校正为 X-Y 平面垂直度，而不是为鞍座支架加上垫片

注意： 给两个前架或两个后架加同样多的垫片。

注意： 在保持 X 到 Y 成直角时，给一个架加垫片。

拧紧所有螺栓后验证测量值。

在步骤 2 中验证 X 到 Y 校准方式。

设置换刀偏置：

B 轴换刀偏置 [1]

对于经典 Haas 控制器，更改 参数 213。 

有关下一代控制器，请访问：设置>转台选项卡>突出显示转台，并按 [INSERT]，或者更改 差数 6.078 （B 刀具更换偏置）以将耳轴（B 轴）设置为与 X 轴平行

对于带多件式耳轴的型号

（NTE 0.00254厘米/25.4厘米；NTE 0.00508厘米整体）

对于带单体耳轴的型号

（NTE 0.00127厘米/25.4厘米；NTE 0.00254厘米整体）

___

C 轴换刀偏置 [2]

对于经典 Haas 控制器，请更改 参数 523。

有关下一代控制器，请访问：设置>转台选项卡>突出显示转台，并按 [INSERT]，或者更改 差数 7.078 （C 换刀偏置）以将工作台 T 型槽（C 轴）设置为与 X 轴平行

对于带多件式耳轴的型号

（NTE 0.00254厘米/25.4厘米；NTE 0.00508厘米整体）

对于带单体耳轴的型号

（NTE 0.00127厘米/25.4厘米；NTE 0.00254厘米整体）

检查 C 轴与 X/Y 平面的垂直度：

将 C 轴孔上方的指示器与 Y 轴在 -10 处校准。

在 Y 轴上正点动，并将指示器对准转盘的最后一部分的中心，并在此位置用可洗标记进行标记。

如图所示插入 1-2-3 块并将指示器 设置为零。

拆下块并旋转转盘 90 度，遵循带有指示器的标记点。

将块插回指示器和转盘之间。记下读数。

重复前两个步骤，在 180、270 和 360 度时获取转盘读数。

多件式耳轴 ：  (NTE 0.00127厘米)

单体耳轴 ： (NTE 0.00254厘米)

测量 B 轴和 C 轴的交叉点：

按照所链接的说明手册完成此步骤

B 轴和 C 轴交点调整

校准 B 轴制动盘：

 注意： 如果您在 SS 机床上操作，请不要执行此步骤。

在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：

M11;

松开所有制动盘螺栓 [1]，并将其拧至 5 Ft-lbs (7 Nm)。

在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：

M10;

等待 10 秒。

拧紧螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

如何识别多件和单体耳轴   

1) 多件耳轴：    在大约 MM/YYYY 之前制造的 UMC 机床将具有此配置

2) 单体耳轴：    在大约  MM/YYYY 之前制造的 UMC 机床将具有此配置

拆下 A 形框架耳轴支架：

拆下将 A 形框架耳轴支架 [2] 固定在底座上的螺栓 [1]，并取出 A 形框架支柱和底座之间的垫片。

逆时针旋转 A 形框架支柱 [2] 以清除底座边缘 [3]。

将 A 形框架支柱从轴承上拉出。

 说明：A 形框架支柱可能会对轴承进行真空锁定。使用束线带撬开密封件 [4]。

 注意：要举起耳轴支架，请获取他人的帮助。支架重量为 85 磅（39 千克）。

测量与 Y-Z 平面平行旋转的 B 轴：

对于具有经典 Haas 控制的机床，请更改参数 151:20（B 轴 CHK TRAVL LIM）为 0。

对于具有下一代控制器的机床，请更改参数 6.021（B 轴 CHK TRAVL LIM）为 FALSE。

测量 B 轴为 90°时转盘与 Y-Z 平面的平行度，然后测量 B 轴为 -90°时的值，如图所示。

将 Y 轴置于以下起始位置：

UMC-500：Y=0，扫描 381 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽

UMC-750/1500-Duo：Y=-1.0，扫描 457 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽 

UMC-1000：Y=-2.0，扫描 508 毫米，从顶部开始的第 2 个 T 型槽 

UMC-1250： Y=-1.0，扫描 711 毫米，从顶部开始的第 3 个 T 型槽

UMC-500PP：Y=-4.0，扫描 7"

UMC-750PP：Y=-5.08 厘米，扫描 15"

UMC-1000PP：Y=-10.16 厘米，扫描 15"

比较 B 为 90°和 B 为 -90°的结果。结果应为

• 与 Y-Z 平面对称，正方向或负方向
• 小于 0.00254厘米/50.8 厘米

如果结果是与 Y-Z 平面对称，并且小于 0.00254厘米/50.8 厘米：转到步骤 5。

如果结果是与 Y-Z 平面对称，但超过 0.00254厘米/50.8 厘米：转到步骤 4。

 警告 如果结果 [3] 与 Y-Z 平面不对称，则需要校准 B 轴旋转：转到步骤 3。

将旋转的 B 轴校准到与 Y-Z 平面平行：

松开将 B 轴转动到基座铸件上的 (6) 个螺栓 [1]。

 说明：保持螺栓足够舒适，以控制调整。

调整前后设置螺丝 [2]，直到步骤 2 中进行的测量与 Y-Z 平面对称。

拧紧 (6) 个螺栓 [1]。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将 C 轴旋转校准到垂直于 B 轴旋转：

拆下底部的 C 轴护罩。

松开将 C 轴主体固定到 B 轴转盘面的 (12) 个螺栓 [1]。

通过 C 轴检修口到达底部 (4) 个螺栓。

如果 B 轴在正方向 [4] 上对称，请在顶部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

如果 B 轴在负方向 [5] 上对称，请在底部 (2) 螺栓后面安装适当尺寸的马蹄形垫片 [2]。

将 (12) 个螺栓拧至 80 Ft-lbs (108 Nm)。

切断过多的垫片材料。

在螺栓转动后，验证步骤 2 中的测量值。

将耳轴支架轴与 B 旋转轴对齐：

在耳轴支架轴承 [2] 的外缘上设置 (2) 个指示器，如图所示。

标记外缘上的点，其中一个指示器指针与表面接触。

将 B 轴移动到 90°或 -90°后，您将再次将标记点与指针校准，以排除测量中的轴承跳动误差。

当 B 处于 90°和 -90°时，获取读数。比较读数。 

 注意： 获取读数时，需要夹紧 B 轴制动器。

当 B 为 90°和 -90°时，每个指示器上的结果之间的偏差必须小于 0.00254厘米。

 注意： 轴承侧面的指示器将测量从顶部到底部的校准，轴承顶部的指示器将测量从一侧到另一侧的校准。

____

对于带多件式耳轴的型号

松开 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [3]。保持螺栓足够舒适，以控制调节。

调整 (8) 个固定螺栓 [4]，直到 B 在 90°和 -90°时的偏差在 0.00254厘米内。

将 C 轴体支撑上的 (6) 个螺栓 [2] 扭矩调整为 80 Ft-lbs (108 Nm)。

在螺栓调整扭矩后验证校准情况。

____

对于具有单体耳轴的型号

点动以旋转到 B90。如下图所示，在突出显示的表面上设置指示器 

将 B 轴旋转 180 度（90 至 -90）

耗尽 (NTE 0.010” TIR)

注意：如果测量值超过公差，请联系支持部门

安装并给 A 形框架支架添加垫片：

将 B 轴移动到 90°。

在 C 轴体的加工曲面上设置一个指示器 [1]。将指标设置为 0。

在安装 A 形框架支柱时，使用塑料束线带 [2] 撬开密封件。这样，不必要的空气和润滑脂会流出组件。

将 A 形耳轴支架 [3] 安装在轴承上。

拆下电缆托盘。

顺时针转动耳轴支架，直到它垂直。

 注意： A 形框架支柱的重量将导致耳轴下垂。下垂量使用以前设置在 C 轴体侧面的指示器来测量。

____

对于多件式耳轴

调整 A 形框架支柱和基座铸件之间的垫片 [4]，以移除下垂，直到指示器读数再次为 0。

当指示器读数为 0 时，转动 (4) 个螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

在螺栓转动后验证读数。如有必要，再次调整垫片，直到指示器读数为 0。

____

对于带单体耳轴的型号

确定提升耳轴臂所需的垫片量 [4]，以便指示器读数为 0.0127 厘米

拧紧支架后，指示器 [1] 值将发生变化。

指标仍然就位时：

• 将耳轴支撑螺栓拧紧到适当的值。
• 检查指示器以确保其读数介于

耳轴臂升高（0.0127 厘米 至  0.0254 厘米）。

 说明：对于单体耳轴，垫片位置也可以用于将 C 轴校正为 X-Y 平面垂直度，而不是为鞍座支架加上垫片

 注意： 在 A 形框架支柱的每一侧使用等量的垫片。不等量的垫片将导致 A 形框架支柱将耳轴拉到侧面。

验证 B 轴与 Y-Z 平面的旋转校准（步骤 2）。如有必要，松开螺栓并点击 A 形框架支柱侧对侧，以将 B 轴校正为 Y-Z 平面校准。

把 C 轴设置为垂直于 X/Y 平面：

把轴移动至

UMC-750 的......X= -26.67厘米 和 Y=0厘米。

UMC-1000 的......X=-43.18厘米& Y=-0厘米。

将接地块 [2] 上的指示器 [1] 归零，距离转盘 后部边缘（主轴上的磁石底座） 1.27厘米，C 为 0 度

将 C 轴旋转至 180°。

沿 Y 轴负方向移动 Y 轴和接地块，直到距转盘边缘 1.27 厘米，并取垂直度测量

调整垫片，直到端到端平均误差在 0.00127 厘米以内。

 说明：对于单体耳轴，在轴承支撑下的垫片位置也可以用于将 C 轴校正为 X-Y 平面垂直度，而不是为鞍座支架加上垫片

注意： 给两个前架或两个后架加同样多的垫片。

注意： 在保持 X 到 Y 成直角时，给一个架加垫片。

拧紧所有螺栓后验证测量值。

在步骤 2 中验证 X 到 Y 校准方式。

设置换刀偏置：

B 轴换刀偏置 [1]

对于经典 Haas 控制器，更改 参数 213。 

有关下一代控制器，请访问：设置>转台选项卡>突出显示转台，并按 [INSERT]，或者更改 差数 6.078 （B 刀具更换偏置）以将耳轴（B 轴）设置为与 X 轴平行

对于带多件式耳轴的型号

（NTE 0.00254厘米/25.4厘米；NTE 0.00508厘米整体）

对于带单体耳轴的型号

（NTE 0.00127厘米/25.4厘米；NTE 0.00254厘米整体）

___

C 轴换刀偏置 [2]

对于经典 Haas 控制器，请更改 参数 523。

有关下一代控制器，请访问：设置>转台选项卡>突出显示转台，并按 [INSERT]，或者更改 差数 7.078 （C 换刀偏置）以将工作台 T 型槽（C 轴）设置为与 X 轴平行

对于带多件式耳轴的型号

（NTE 0.00254厘米/25.4厘米；NTE 0.00508厘米整体）

对于带单体耳轴的型号

（NTE 0.00127厘米/25.4厘米；NTE 0.00254厘米整体）

检查 C 轴与 X/Y 平面的垂直度：

将 C 轴孔上方的指示器与 Y 轴在 -10 处校准。

在 Y 轴上正点动，并将指示器对准转盘的最后一部分的中心，并在此位置用可洗标记进行标记。

如图所示插入 1-2-3 块并将指示器 设置为零。

拆下块并旋转转盘 90 度，遵循带有指示器的标记点。

将块插回指示器和转盘之间。记下读数。

重复前两个步骤，在 180、270 和 360 度时获取转盘读数。

多件式耳轴 ：  (NTE 0.00127厘米)

单体耳轴 ： (NTE 0.00254厘米)

测量 B 轴和 C 轴的交叉点：

按照所链接的说明手册完成此步骤

B 轴和 C 轴交点调整

校准 B 轴制动盘：

 注意： 如果您在 SS 机床上操作，请不要执行此步骤。

在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：

M11;

松开所有制动盘螺栓 [1]，并将其拧至 5 Ft-lbs (7 Nm)。

在 MDI 模式下运行此代码以松开制动器：

M10;

等待 10 秒。

拧紧螺栓。请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。

安装 B 轴和 C 轴交点工具：

将 C 轴点动到 0°。

按[EMERGENCY STOP]。

清洁工作台。

引导适配器的轴 [1]，同时缓慢将其降至中心孔中。

使用 (2) 个螺钉 [4] 和 (2) 个 T 螺母将适配器连接到工作台上。

使用 (3) 个螺钉 [3] 将定位杆 [2] 连接到适配器。

拧下 (3) 个螺钉，以便在下一步进行调整。

将 B/C 交点工具与 C 轴对齐：

在靠近底座的校准杆的正面放置一个指示器。

释放 [EMERGENCY STOP]。推 [RESET] 清除任何警报。

点动穿过 X 轴中的工具以查找高点。

将指标设置为 0。

将 C 轴点动到 360°。

用橡胶锤轻轻敲击底座，以调整校准杆上的径向误差。

注意：将校准杆调整到测量误差的一半，因为您正在测量直径误差。

将 C 轴点动到 360°。

当正确调整时，径向误差小于 0.0002"（0.005 毫米）。

检查 B/C 交点：

将指示器 [1] 居中于圆柱体顶部附近的校准杆的正面。

点动穿过 X 轴中的工具以查找高点。

将指标归零。

将 C 轴点动到 360°。

转动校准杆上的 (3) 个螺钉 [2] 以调整跳动。

将 C 轴点动到 360°。

当正确调整时，径向误差小于 0.0002"（0.005 毫米）。

重复步骤 2，并验证校准方式是否未更改。

对于具有经典 Haas 控制器的机床：

• 将参数 151:20（B 轴 CHK TRAVL LIM）更改为 0。
• 将参数 1314（X 的回转轴中心偏差）更改为 0。

对于具有下一代控制器的机床：

• 将参数 6.021（B 轴 CHK TRAVL LIM）更改为 FALSE。
• 将设置 254（5 轴旋转中心距离）更改为 0。

推 [ZERO RETURN]。然后按 [ALL]（全部）。

将 B 轴点动到 -90°。

注意：旋转位置仅供参考。

将指示器 [1] 放在校准杆的顶部。

点动 Y 轴以查找高点。

将指标设置为 0。

点动穿过 X 轴 [2] 中的校准杆。

点动 B 轴以调整与 X 平面平行的校准杆。

将指标设置为 0。

将 Y 轴点动到 0。

注意：确保指示器组件没有 B 轴移动。

 注意：请勿移动 Z 轴。

将 B 轴点动到 +90°。

 注意：确保指示器组件没有 B 轴移动。

点动 Y 轴 [1] 以查找校准杆上的高点。

注意：不要将指标设置为 0。

点动穿过 X 轴中的校准杆。

点动 B 轴以调整与 X 平面平行 [2] 的校准杆。

当校准杆与 X 平面平行时，指示器读数是 Z 轴（∆Z = 指示器读数）中所需的更改。

记录指示器上显示的值。在此示例中，指示器现在显示 0.0015"。∆Z 为 0.0015 英寸。