Wyłącznik główny -wymiana

AD0286

Introduction

Ta procedura opisuje sposób wymiany wyłącznika głównego w szafce elektrycznej. Wyłącznik w zestawie może być różny od zainstalowanego wyłącznika, ale działa tak samo.

Document Applies to these Parts

Wymagany zestaw: CIRCUIT BREAKER REPLACEMENT KIT

Wyłącznik amperage 15A 20A 40a 80a 125a
Zestaw P/N 93-2550 93-2551 93-2552 93-2553 93-2554

Main Circuit Breaker - Replacement

1

Naciśnij [WYŁĄCZ ZASILANIE].

 Niebezpieczeństwo:  Odłączyć zasilanie elektryczne maszyny.

 Ważne: Z i miernik AC Volt, zmierzyć w poprzek L1-L3 na górze głównego wyłącznika. Jeśli napięcie prądu zmiennego jest nadal obecne, przejdź do źródła i sprawdź, czy wyłącznik serwisowy został odłączony.

 Niebezpieczeństwo: Po odłączeniu usługi od urządzenia poczekaj, aż diody LED na wczesnym module wykrywania awarii zasilania (EPFDM) i napędzie wektorowym całkowicie się zgasną. Może to potrwać 20 lub więcej minut.

2

Zanotować sekwencję kolorów głównych przewodów zasilania elektrycznego [1], które znajdują się na wyłącznikiem [2]. Odłącz przewody.

Odłączyć przewody stycznika [3] od wyłącznika.

Jeśli stycznik [5] jest zamontowany z tyłu wyłącznika, odłącz (3) przewody transformatorowe [4] od transformatora.

Wyjmij zespół wyłącznika [2] z urządzenia.

Wyjmij Wyłącznik automatyczny z uchwytu mocujący.

Jeśli nie jest objęty gwarancją, należy wyrzucić Wyłącznik automatyczny.

3

Użyj (2) długich wkrętów [4], aby zamocować Nowy wyłącznik [2] do wspornika mocujący wyłącznik [1].

Wybrać otwory na wsporniku, które pozwalają na przełączenie wyłącznika, aby zmieścił się przez otwór na wsporniku blokującym [5].

Użyj (3) krótkich wkrętów [3], aby Przymocować wspornik blokujący [5] do wspornika uchwytu wyłącznika [1].

Wybrać otwory na wsporniku blokującym, które umożliwiają swobodny ruch przełącznika [6].

 Uwaga: Wyłącznik automatyczny, który otrzymujesz może wyglądać inaczej niż pokazany. Zgromadzenie jest taka sama.

4

Wykonaj ten krok tylko wtedy, gdy stycznik został zainstalowany z tyłu używanego zespołu wyłącznika.

  • Zamontować wspornik adaptera stycznika P/N 25-12101 [2] do tylnej ścianki szafy.
  • Zamontować stycznik [3] zawarty w zestawie do uchwytu adaptera.
  • Podłącz przewody jadące do stycznika.

5

Wspornik zespołu wyłącznika ma (2) zestawy otworów do zamocowanie go do szafy elektrycznej.

Spójrz na wyłącznik.

  • Jeśli wyłącznik jest taki sam jak wyłącznik w pierwszej grupie [1], należy użyć górnego zestawu otworów.
  • Jeśli wyłącznik jest taki sam jak wyłącznik w drugiej grupie [2], należy użyć dolnego zestawu otworów.

Przymocować zespół wyłącznika do szafy elektrycznej.

Zainstaluj pokrywę wyłącznika głównego. Patrz pokrywa wyłącznika głównego w zestawie.

Przyłącz kable.  Wartości momentu dokręcania przewodów zasilania podano w  Wyłącznik główny Haas — Momenty dokręcania połączeń .

Włącz usługę elektryczną do urządzenia i przetestuj prawidłową pracę i stopniowe.

Główny transformator - Wymiana

AD0408

Replacement

Ta sekcja dotyczy wszystkich zamienników transformatora głównego i modeli maszyn.

1

Wyłącz wyłącznik główny i Zablokuj maszynę przed użyciem. Sprawdź, czy nie ma mocy, przechodząc do transformatora z woltomierz.

Poluzuj (4) wkręty i zdejmij pokrywę [1].

UWAGA: Przed wyjęciem przewodów transformatora zrób kilka zdjęć miejsc podłączenia przewodów.

Oznacz i odłącz przewody od odpowiednich zaczepów [2], TB2 240 w bloku zaciskowym 240 VAC [3] i TB1 w bloku zaciskowym 120 VAC [4].

2

Włóż klocek drewna [1] (ok. 1"X4"), aby podeprzeć transformator. Zdjąć (4) tylko wkręty narożne i wyjąć transformator.

Zainstaluj transformator zastępczy w odwrotnej kolejności został usunięty. 

Ważne: Jeśli transformator jest dostarczany z własnym osprzętem, trzeba go użyć. Nieużywaj ponownie używanego osprzętu

3

Zainstaluj osprzęt pokazany na ilustracji.

  1. Śruba z łbem sześciokątnym
  2. Podkładka zabezpieczająca
  3. Twarda podkładka z czarnego tlenku

Nałożyć niebieski środek Loc-tite i dokręcić (4) śruby momentem 15 ft-lb (20 Nm).

UWAGA:  Nie dokręcaj śrub zbyt mocno, ponieważ spowoduje to wypaczenie tylnej płyty.

Thermal Sensor

Poniższa sekcja dotyczy tylko transformatorów wyposażonych w czujnik termiczny (patrz tabela poniżej).  

Transformatory z czujnikiem termicznym
32-5800H 32-5810K 32-5811C
32-5814B 32-5822D 32-5825F
32-5826 32-5829 32-5830A
32-5831A 32-5832A 32-5833B
32-5834B 32-5835B 32-5836
32-5837 32-5830E  

Przy sterowanie Coldfire Control: 

  • Podłączyć czujnik termiczny do PCB I/O w p82.
  • Zmień parametr  1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME na 60000.  Wartość zero spowoduje wyłączenie tej funkcji.
     Uwaga: Jeśli oprogramowanie maszyny nie ma dostępu do parametru 1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME, należy schować przewód przegrzania wewnątrz toru drutu.

Przy  Sterowaniu nowej generacji

  • Podłączyć czujnik termiczny I/O w P34.
  • Przekaż nowy plik konfiguracyjny. Plik konfiguracyjny jest aktualizowany podczas porządkowania części.

Introduction

Ten dokument pokaże Ci, jak rozwiązywać problemy z obwodem zasilania i transformatorem głównym na maszynie z kontrolą następnej generacji.

Electrical Safety

Ostrożność: Podczas konserwacji lub naprawy maszyn CNC i ich podzespołów należy zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa. Zmniejsza to ryzyko obrażeń i uszkodzeń mechanicznych.

  • Ustaw wyłącznik główny w położeniu [OFF] .
Niebezpieczeństwo: Przed rozpoczęciem pracy wewnątrz szafy sterowniczej lampka kontrolna wysokiego napięcia na musi być wyłączony przez co najmniej 5 minut. Niektóre procedury serwisowe mogą być niebezpieczne lub zagrażające życiu. Nie próbuj procedury, które nie są w pełni zrozumiałe. W razie wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z działem fabrycznym firmy Haas (HFO) i zaplanować wizytę serwisowa.

Power On/Off Circuit

Electrical Wiring for Haas Machines

Symptom Table

Objawy Prawdopodobna przyczyna Działanie naprawcze
Alarm 2095 PRZEGRZANIE TRANSFORMATORA występuje przy włączonym zasilaniu. Urządzenie wykryło otwarty obwód z przełącznika termicznego w transformatorze. Upewnij się, że czujnik jest podłączony do warkocza na P34 na PCB we/wy. Jeśli jest podłączony, zworka przewodów. Jeśli alarm zniknie, sprawdź czujnik przegrzania, mierząc temperaturę na transformatorze, czujnik jest normalnie zamknięty aż do punktu przejazdu 275F/135C.
Transformator przegrzewać szpilki kablowe, co przerywany kontakt. Sprawdź złącze, aby upewnić się, że złącze jest prawidłowo zacięte.
Alarm 2095 PRZEGRZANIE TRANSFORMATORA występuje, gdy maszyna była włączona od dłuższego czasu lub podczas pracy. Prędkości i posuwy są zbyt wysokie. Upewnij się, że kanały i prędkości są poprawne dla pracy.
Transformator przegrzewać szpilki kablowe, co przerywany kontakt. Sprawdź złącze, aby upewnić się, że złącze jest prawidłowo zacięte.
Urządzenie znajduje się w gorącym środowisku. Monitorować temperaturę transformatora przez cały dzień. Jeśli wewnętrzny transformator przekracza 275F/135C stopni przez cały dzień dodać opcję CABCOOL.
Alarm 175 WYKRYTO USTERKĘ UZIEMIENIA. W jednym z komponentów 115/230 VAC występuje zwarcie. Patrz punkt  Monitorowanie zwarć doziemnych  w  Sterowanie nowej generacji - I/O PCB - Przewodnik rozwiązywania problemów
Wyłącznik główny wyłącza się po naciśnięciu przycisku  [POWER ON] . W głównym transformatorze znajduje się zwarcie. Aby rozwiązać główny transformator wykonaj następujące proste kroki:
  1. Wyłączyć wyłącznik główny.
  2. Odłączyć przewody wyjściowe 120 i 240 VAC z transformatora.
  3. Włącz urządzenie. W przypadku uszkodzenia wyłącznika transformator jest uszkodzony.
Napęd Vector ma zwarcie.

Patrz:  Napęd wektorowy - Przewodnik rozwiązywania problemów
Zasilacz 320 VDC ma zwarcie. (OM, OL, MM, TM, TL, SR-100 tylko)

Patrz:  Przewodnik rozwiązywania problemów z zasilaniem wysokiego napięcia (MMPS)..
Jeden z serwowzmacniaczy ma zwarcie. Patrz  Serwowzmacniacz-Przewodnik rozwiązywania problemów.
Napięcie przychodzące nie jest poprawne.
  1. Korzystanie z miernika napięcia. Zmierzyć napięcie przychodzące u góry wyłącznika głównego.
  2. Upewnij się, że napięcie przychodzące znajduje się w głównym zakresie kranu transformatora.
Alarm 9100,005 ZASILANIE NIEZDEFINIOWANE. Światła Pass/Fail zapalane na PCB PSUP. Brak fazy na transformatorze. Sprawdzić trzy fazy 240 wyjścia VAC na transformatorze TB2. W przypadku braku sprawdzenia fazy dla poluzowane połączenia na bloku zaciskowej TB2. Prześledzić brakującą fazę aż do głównego wyłącznika.
Maszyna nie włącza się za naciśnięciem przycisku [POWER ON]. Obwód główny lub wyłącznik centrali serwisowej jest wyłączony. Upewnij się, że wyłącznik główny lub wyłącznik centrali serwisowej jest włączony.
Zwora transformatora T5 nie jest prawidłowo ustawiony lub uszkodzony jest transformator T5. Patrz sekcja Rozwiązywanie problemów z transformatorem T5 poniżej.
Występuje problem z obwodem [POWER ON] lub [POWER OFF] . Upewnij się, że przewody do [POWER ON] [POWER OFF] i styki styczników są zabezpieczone. Sprawdź przewody od SKIBF do PSUP PCB patrz wyżej schematy elektryczne.
Wyłącznik główny jest uszkodzony.
  1. Wyłączyć wyłącznik główny urządzenia.
  2. Wyłącz usługę elektryczną do urządzenia.
  3. Upewnij się, że nie ma napięcia do urządzenia.
  4. Wyłączyć wyłącznik główny urządzenia w położeniu ON.
  5. Zmierz ciągłość między biegunami górną i dolną. Jeśli nie ma ciągłości, wymień Wyłącznik automatyczny.
Cewka stycznika K1 nie odbiera zasilania lub przewody nie są podłączone do odpowiednich zacisków na cewce. Sprawdzić, czy stycznik K1 odbiera około 24 VAC z transformatora T5. Patrz schematy powyżej.
Obwód automatyczny wyłączony jest otwarty. Sprawdź połączenie kablowe z PSUP (P17) do I/O PCB (P56).
Maszyna wyposażona w CABCOOL wyłącza się sporadycznie. Główny transformator nie ma wybranego właściwego zakresu napięcia. Zmierz napięcie na wejściu zasilania upewnij się, że zaczepy transformatora są w prawidłowym położeniu.  UWAGA:  Główny transformator generuje napięcie 240 V/120 V.  Cabcool odchodzi od 120 V, jeśli napięcie 120 V nie jest znamionowe, to po włączeniu Cabcool napięcie może opadać i spowodować wyłączenie maszyny.  
Okablowanie wyjścia wyłącznika termicznego CABCOOL (32-0376A) jest w tej samej fazie, którą PSUP monitoruje ze względu na spadek napięcia. Patrz CABCOOL - Przewodnik rozwiązywania problemów.
Zainstalowany na maszynie transformator główny  nie jest kompatybilny z opcją CABCOOL.  UWAGA:  Ta prawdopodobna przyczyna nie dotyczy maszyn z opcją 480 V. Prawidłowe wymagania dotyczące zasilania można znaleźć w procedurze Instalacji CABCOOL.  
Urządzenie nie włącza się. Wyłączył się bezpiecznik F1 na PSUP.

Sprawdź bezpiecznik F1 na PSUP i w razie potrzeby go wymień.

Sprawdź mostek JP1, który ma być zainstalowany na PSUP, czy maszyna ma wejście zasilania wysokiego napięcia (380-480 VAC).

Note: Jeśli maszyna ma napęd wektorowy 60 KM, upewnij się, że w F1 założony jest BEZPIECZNIK CERAMICZNY 2A.

T5 Transformer Troubleshooting

Transformator T5 jest transformatorem obniżającym i obniża napięcie do ok. 24VAC. Gdy wciśnięty jest przycisk [POWER ON] , napiecie to podawane jest do cewki na styczniku K1 i wtedy maszyna się włącza.

Podstawowa kontrola transformatora:

  1. Upewnij się, że zwornik znajduje się we właściwej pozycji dla napięcia wejściowego.
  2. Odłączyć transformator T5 od płytki PCB PSUP.
  3. Znajdź przewód do transformatora T5. Zmierzyć opór między kołami 3 (czarny) i 8 (żółty) na kablu. Użyj zestawu multimetru do Ohms.
  4. Gdy transformator T5 działa prawidłowo, masz jeden z następujących warunków:

Transformator niskiego napięcia T5 (32-1964)

  • Zworka na (221-240V) Ustaw mierniki multimetru pomiędzy 54-66 Ohm.
  • Zworka na (180-220V) Ustaw mierniki multimetru pomiędzy 45-55 Ohm.

Transformator wysokonapięciowy T5 (32-1965)

  • Zworka na (441-480V) Ustaw mierniki multimetru pomiędzy 216-264 Ohm.
  • Zworka na (381-440V) ustawić mierniki multimetru pomiędzy 180-220 Ohm.
  • Zworka na (340-380V) Ustaw mierniki multimetru pomiędzy 153-187 Ohm.

Sprawdzenie napięcia

  1. Upewnij się, że zwornik znajduje się we właściwej pozycji dla napięcia wejściowego.
  2. Do pomiaru napięcia AC pomiędzy stykami 1 i 5, 1 i 6, 5 i 6 użyj multimetru.
  • Należy zmierzyć 21,6-26,4 VAC między pinami 1 i 5.
  • Należy zmierzyć 10,8-13,2 VAC między pinami 1 i 6.
  • Należy zmierzyć 10,8-13,2 VAC między pinami 5 i 6.

Electrical Diagrams

Schemat zasilania maszyny

PSUP (P16) do SKIBF (J20)/SKIBF (J5) Diagram szczegółowy

PSUP (P17) do I/O PCB (P56) Diagram szczegółowy

T5 do PSUP (P13)/K1 do PSUP (P12) Diagram szczegółowy

Wyłącznik automatyczny – Instrukcja rozwiązywania problemów

Circuit Breaker Testing

Symptoms Table

Objaw

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie:
Alarm 552 ZADZIAŁAŁ WYŁĄCZNIK AUTOMATYCZNY Wystąpiło zwarcie na silniku lub kablu pompy chłodziwa. Patrz: Chłodziwo standardowe – Przewodnik rozwiązywania problemów :: Punkt Uszkodzona pompa
Wyłącznik automatyczny jest niesprawny. Sprawdź prąd udarowy wyłącznika i czas trwania.  Patrz punkt  Rozwiązywanie problemów z wyłącznikiem pompy chłodziwa.
Płytka PCB PSUP jest uszkodzona. Jeśli maszyna generuje alarm 552, a wyłącznik automatyczny nie zadziałał, może to oznaczać awarię zasilacza PSUP.  Zapoznaj się z Instrukcją rozwiązywania problemów związanych z płytką PCB PSUP: Punkt Komponent przeglądu PCB.

Coolant Pump Circuit Breaker

Ta instrukcja jest przeznaczona do rozwiązywania problemów z wyłącznikami automatycznymi 61-7361 (10 A) i 61-7352 (15 A) używanymi do chłodziwa maszyny.
Uwaga: Ta instrukcja nie dotyczy opcji chłodziwa o zmiennym przepływie ani opcji chłodziwa prysznicowego, ponieważ te opcje wykorzystują VFD. 

Wymagane narzędzia:

  • Miernik cęgowy AC umożliwiający pomiar prądu udarowego

Poniższa tabela przedstawia kombinację pompy chłodziwa i wyłącznika automatycznego używaną dla różnych opcji chłodziwa.  

Opcje chłodziwa

Silnik pompy płynu chłodzącego

Wyłącznik automatyczny

Moc znamionowa silnika/Fazy

Zakres prądu

Lokalizacja

Standardowe chłodziwo zalewowe

1,00 KM/3 fazy lub 0,25 KM/1 faza

10 A

Płytka PCB PSUP

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

 1,50 KM/ 3 FAZY

10 A

Płytka PCB PSUP

TSC 300 PSI

1,50 KM/3 fazy

15A

Płytka PCB PSUP lub płytka PCB TMD

TSC 1000 PSI

 3,00 KM/3 FAZY

Measure the Inrush Current and Duration Time

Rysunek 1: Połączenia kabla zasilania silnika na płytce PCB we/wy.  Rysunek 2: Podłączenie kabla zasilania silnika płytki PCB TMD.

1

Sprawdź przebieg przewodu zasilającego pompy, aby zlokalizować punkt połączenia wewnątrz modułu sterowania elektrycznego.

Będzie to albo na płytce PCB we/wy P29, P31, albo na płytce PCB TMD P1, która jest zamontowana na drzwiach zawiasowych we/wy, w zależności od maszyny.

UWAGA DOTYCZĄCA TSC

Jeśli pasek na kablu zasilającym pompy TSC jest zbyt krótki i nie pasuje do zacisku prądowego wokół poszczególnych przewodów, znamionowy prąd roboczy i prąd udarowy można zmierzyć z kabla 33-1980 podłączonego do płytki I/O PCB P30.

Jeśli kabel zasilający pompy jest podłączony do płytki I/O PCB. W przewodzie 33-1980 szary przewód to faza A (77), pomarańczowy przewód to faza B (78), a brązowy przewód to faza C (79).  

Jeśli przewód zasilający pompy TSC jest podłączony do płytki PCB TMD , wtedy znamionowy prąd roboczy i prąd udarowy można zmierzyć z kabla 33-0987B podłączonego to P4 na płytce  PCB TMD.

W kablu 33-0987B  przewód czerwony to faza A (77), biały to faza B (78), a czarny to faza C (79).. 

Rysunek 3 : Prawidłowa metoda pomiaru prądu.  Rysunek 4: Nieprawidłowa metoda pomiaru prądu.

2

Za pomocą miernika cęgowego ustawionego do pomiaru  maks./udarowego prądu AC, zaciśnij miernik wokół jednego przewodu kabla.

Włącz pompę i zmierz prąd udarowy oraz czas jego trwania, czyli czas od momentu włączenia pompy do czasu zadziałania wyłącznika automatycznego.

Powtórz te czynności 2-3 razy i zapisz prąd udarowy oraz czas trwania. Powtórz ten krok na wszystkich pozostałych przewodach kabla zasilającego, z wyjątkiem zielonego przewodu uziemiającego.

3

Porównaj zarejestrowane prądy rozruchowe i czasy trwania ze ZNAMIONOWYMI WARTOŚCIAMI PRĄDU WEJŚCIOWEGO POMPY CHŁODZĄCEJ NA FAZĘ w tabeli na  Rys. 6.

  • Jeśli wyłącznik nie zadziałał, należy zmierzyć znamionowy prąd pracy pompy, jak opisano w poniższej sekcji.

Rysunek 6: Znane znamionowe wartości rozruchowe na fazę silnika dla pomp chłodziwa. Wartości są znamionowe +/- 20% podanej wartości.

UWAGA: W przypadku opcji TSC i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem nie należy mierzyć prądu udarowego przy pompie poza zbiornikiem chłodziwa, ponieważ są one wyposażone w wyłącznik ciśnieniowy, który włączy alarm.

Znamionowe wartości prądu udarowego pompy chłodziwa na fazę

Silnik pompy

Czerwony przewód

Biały przewód

Czarny przewód

Faza A (77)

Faza B (78)

Faza C (79)

Prąd/fazy

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

0,25 KM/1 faza (SILNIK JEDNOFAZOWY)

-

5 A

5 A

1,00 KM/3 fazy

17 A

17 A

17 A

1,50 KM/3 fazy (TSC)

25 A

25 A

25 A

3,00 KM/3 fazy (TSC)

32 A

32 A

32 A

Measure the Nominal Running Current

Aby zmierzyć znamionowy prąd roboczy pompy, należy odłączyć wąż chłodziwa na maszynie, aby ciśnienie w głowicy nie zaburzało pomiaru znamionowego prądu roboczego.

 WAŻNE: Nie dotyczy to opcji TSC i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.

Rysunek 7: Wąż pompy chłodziwa zalewowego.

1

Odłącz wąż chłodziwa [7] od maszyny i mocno przymocuj wąż do zbiornika chłodziwa. Jest to ważne, ponieważ niezabezpieczenie węża spowoduje rozpryskiwanie chłodziwa. 

Rysunek 8: Prawidłowa metoda pomiaru prądu.  Rysunek 9: INieprawidłowa metoda pomiaru prądu.

2

Za pomocą miernika cęgowego ustawionego do pomiaru znamionowego prądu AC, zaciśnij miernik wokół jednego przewodu na kablu. Po sprawdzeniu, czy wąż pompy jest zabezpieczony, włącz pompę i pozwól jej pracować przez 5 sekund.

Zapisz znamionowy prąd roboczy z cęgów prądowych, a następnie wyłącz pompę. Powtórz ten krok dla wszystkich pozostałych przewodów na kablu zasilającym, pamiętając o zapisaniu znamionowego prądu roboczego dla każdego przewodu z wyjątkiem zielonego przewodu uziemiającego. 

3

Wyjmij pompę ze zbiornika chłodziwa i powtórz kroki 2 i 3 z pompą chłodziwa poza zbiornikiem chłodziwa. 

4

Porównaj zarejestrowane wartości znamionowego prądu roboczego z kroku 2 i 3 ze znanymi wartościami znamionowego prądu roboczego dla określonej wielkości pompy, jak pokazano poniżej.

  • Jeśli zarejestrowane wartości prądu znamionowego mieszczą się w zakresie znanych wartości prądu znamionowego +/- 20%, oznacza to, że pompa i wyłącznik automatyczny nie są uszkodzone i należy sprawdzić pozostałe części układu chłodziwa.
  • Jeśli zarejestrowane wartości znamionowego prądu są wyższe niż pokazane znane wartości znamionowego prądu roboczego, należy sprawdzić pompę pod kątem ewentualnych usterek, które mogą powodować wyższe prądy robocze.

Rysunek 10: Znane znamionowe wartości prądu roboczego na fazę silnika dla pomp chłodziwa. Wartości są znamionowe +/- 20% podanej wartości. W przypadku opcji TSC i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem nie należy mierzyć znamionowego prądu roboczego przy pompie poza zbiornikiem chłodziwa, ponieważ są one wyposażone w wyłącznik ciśnieniowy, który włączy alarm.

Znane znamionowe wartości prądu roboczego pompy chłodziwa na fazę

Silnik pompy

Czerwony przewód

Biały przewód

Czarny przewód

Faza A (77)

Faza B (78)

Faza C (79)

Prąd/fazy

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

Na zewnątrz  zbiornika chłodziwa

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

Na zewnątrz  zbiornika chłodziwa

Wewnątrz zbiornika chłodziwa

Na zewnątrz  zbiornika chłodziwa

0,25 KM/1 faza

-

-

1,3 A

0,6 A

1,3 A

0,6 A

1,00 KM/3 fazy

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

1,50 KM/3 fazy (TSC)

3,0 A

Nie mierz

3,0 A

Nie mierz

3,0 A

Nie mierz

3,00 KM/3 fazy (TSC)

4,5 A

Nie mierz

4,5 A

Nie mierz

4,5 A

Nie mierz