Service Home Alarmsuche: 134 H-5AX-Einfachjoch-Spindelkopf – Anleitung zur Fehlerbehebung
Last updated: 08/22/2024

H-5AX-Einfachjoch-Spindelkopf – Anleitung zur Fehlerbehebung

Introduction

Wichtig: Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht der Spindel herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Warnung: Die Maschine sollte sofort angehalten und ausgeschaltet werden, wenn Kühlmittel oder Kühlflüssigkeit zwischen Spindel und Spindelhalterungsplatte austritt.

Warnung:  Das Brechen des Siegels DON'T REMOVE an der Spindel ohne Rücksprache mit dem Haas Service führt zum Erlöschen der Garantie. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Haas, bevor Sie mit irgendeiner Einstellung fortfahren

 

H-5AX Service-Anfrageformular

Diese Seite hilft Ihnen bei der Fehlerbehebung bezüglich des H-5AX-Spindelkopfs bei Maschinen der VR-Serie und der GM-2-5AX-Maschine.

Weitere Informationen zur Geometrie und Kopfausrichtung finden Sie in den folgenden Verfahren für ihre jeweiligen Maschinen:

Geometrieleitfaden – VR-Serie

GM-2-5AX Kopfausrichtung – Verfahren

HINWEIS: Haas fordert, dass die kerbverzahnten/kleinen Unterlegscheiben aus Stahl durch gehärtete dicke Unterlegscheiben ersetzt werden. Bestellen Sie die Teilenummer 93-3769 HSD C-ACHSEN-MONTAGETEILE SVC-SATZ für die richtig gehärteten Unterlegscheiben und längere Schrauben. 

Symptoms Table

Symptom

Mögliche Ursache

Lösung
Alarm 130 Werkzeug ausspannen Werkzeughalter sitzt nicht richtig im Kegel Überprüfen Sie die Ausrichtung des Doppelarms zur Spindel, siehe Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – HSK – Doppelarm – Austausch – NGC
 Kopfausrichtung Siehe folgende Verfahren für ihre jeweiligen Maschinen: Geometrie-Leitfaden – VR-Serie / GM-2-5AX Kopfausrichtung – Verfahren
 A63 Ausrichtung des Werkzeughalters Siehe Abschnitt Laden des HSK-Werkzeugs in HSK – Spindel – Leitfaden zur Fehlerbehebung
Luftdruck

Stellen Sie sicher, dass der Druck des Werkzeugfreigabekolbens im Schmierschrank auf 145 PSI eingestellt ist. Stellen Sie sicher, dass der Spindelspüldruck auf 45 PSI eingestellt ist.

Überprüfen Sie, dass die Druckluftleitungen des Kunden nicht verunreinigt sind (Feuchtigkeit) 
Einstellungen für Ausstoß/Umschalten der Zugstange Überprüfen Sie vor dem Einstellen der Sensoren des Werkzeugfreigabekolbens den Ausstoß des Klemmkegels.  Abbildungen hierzu finden Sie im Abschnitt Verdrahtung des H-5AX-Sensors
Alarm 134 Fehler  beim Ausspannen des Werkzeugs Der Spindelluftmagnetschalter hat die 0,040 ÖFFNUNG an der falschen Stelle installiert

Verschieben Sie die Luftmagnetschalterblende von der 90°-Verschraubung vor die T-Messing-Verschraubung. (siehe Spindelluftmagnetschalter)
Hinweis: Für Korrekturmaßnahmen sind keine Werkstücke erforderlich.

HSG-A 02/16/2023

Werkzeug klemmt im Kegel

Falscher Ausstoß

Aus dem Luftreglerknopf austretende Luft
Die Spindel wurde ausgetauscht und die Spindellast ist sehr hoch. Die Solldrehzahl ist ebenfalls nicht korrekt. Der Motor kann beim Austausch falsch angeschlossen worden sein. 

Überprüfen Sie die Motorkonfiguration, um festzustellen, ob der Motor richtig verdrahtet ist. Siehe Abschnitt Motorverkabelung für weitere Details.

Wenn die Spindel nicht ausgetauscht wurde und die Maschine dieses Problem hat, befolgen Sie bitte die LEITFADEN ZUR FEHLERBEHEBUNG DES VEKTORANTRIEBS, um weitere Fehlerbehebungen durchzuführen.
Beim Betrieb der Spindel mit niedrigeren Drehzahlen ist ein Spindelgeräusch vorhanden.  Beschädigte Kabel oder fehlende Ferritfilter können dieses Problem verursachen. 

Beheben Sie die Fehlersuche am Vektorantrieb mit dem LEITFADEN ZUR FEHLERBEHEBUNG DES VEKTORANTRIEBS, vergewissern Sie sich, dass alle Rückführungskabel am Hauptschalter Ferritfilter aufweisen, vergewissern Sie sich, dass die Kabel in der Spindel in gutem Zustand sind (siehe Abschnitt Verbindungsport für weitere Einzelheiten, vergewissern Sie sich, dass das Spindel-Netzkabel und alle Anschlüsse an der Signalverteilungsverbindung fest sitzen. Siehe Abschnitt Anschlussstellen als Referenz. 

Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich für weitere Anweisungen an den Haas Service. 
Alarm 4.9003 Unzureichender Kühlmittelfluss aus dem Kühlaggregat in die Spindel Der Durchflusssensor am Spindelkühler muss möglicherweise eingestellt werden, um den richtigen Durchfluss zu messen.  Stellen Sie den Durchflusssensor über die Langlöcher am Sensor ein, bewegen Sie den Sensor zur Motorseite hin, bis sich das Bit ändert. Die Schlitze am Sensor sind möglicherweise nicht ausreichend eingestellt. Wenn ja, öffnen Sie die Schlitze weiter, um die erforderliche Einstellung zu erhalten. Wenden Sie sich an den Haas Service, wenn dieses Problem weiterhin besteht. 
Die Luft kann über Kühlerleitungen, die nicht vollständig in den Verteiler oder die Dichtungen eingesteckt sind, die gebrochen sind und Luft ansaugen, in das System gelangen.  Alle defekten Dichtungen ersetzen und sicherstellen, dass die Leitungen vollständig in den Verteiler eingesteckt sind. Die Leitungen spülen und sicherstellen, dass keine Luftblasen in den Leitungen vorhanden sind. 
Probleme mit dem Kühlaggregat im Kühlmitteltank mit zu geringem Druck oder einer überhitzten Pumpe

Die richtige Platzierung des 3–Zoll-Rücklaufrohrs. 

Es wird ein 6''-Rohr (58-3728) anstelle des 3''-Rohrs (58-0742) verwendet. Das 6“-Rohr war am Boden angelangt und verursachte eine erhebliche Durchflussbegrenzung.  Siehe Kühlmitteltank-Kührlaggregat Abschnitt für Bilder
Alarm 4.103  SERVOVOFEHLER DER S-ACHSE (SPINDEL) ZU GROSS Die Steuerung zeigt 1000 RPM bei angehaltener Spindel an. Prüfen Sie, dass beim Spindel-Encoder oder dem Encoderkabel kein Masseschluss vorliegt. Siehe Abschnitt Encoder-Verbindung für weitere Details.
Alarm 4.9932  S (SPINDEL) SPINDEL BLOCKIERT 
Alarm 4.9922  S (SPINDEL) BEWEGUNGSKANALFEHLER ERKANNT 
Alarm 4.182  (SPINDEL) ACHSEN-ENCODER-KABELFEHLER
Alarm 4.224  S (SPINDEL) FEHLER BEI ACHSENÜBERGANG
Alarm 7.217 C (5. ACHSE) PHASENEINSTELLUNGSFEHLER
Alarm 7.9959 C (5. ACHSE) SERIELLER ENCODER NICHT ANGESCHLOSSEN
Alarm 6.103  B (4. Achse) SERVOVOFEHLER DER S-ACHSE (SPINDEL) ZU GROSS

Die Bremse löst sich nicht, bevor eine Bewegung befohlen wird, die zu hohen Belastungen der Achse führt.

Die Bremsluftschläuche sind nicht richtig angeschlossen.

Überprüfen Sie den Bremsverteiler und stellen Sie sicher, dass die Druckluftleitungen zum richtigen Anschluss verlegt sind. Siehe Abschnitt Bremsverteiler für weitere Details. 

Überprüfen Sie, das Parameter 76 „Verzögerung Niedriger Luftdruck“ nicht geändert wurde (30.000 Sekunden) und überprüfen Sie die richtige Luftzufuhr zur Maschine. 
Alarm 7.103  C (5. Achse) SERVOVOFEHLER DER S-ACHSE (SPINDEL) ZU GROSS
Der Rundlauf des Kopfes befindet sich nicht innerhalb der technische Daten, die während der Ausrichtung festgelegt wurden.  Die falsche Unterlegscheibe ist auf der Montagefläche der C-Achse installiert. {icon:fa fa-file-text} HINWEIS: Haas fordert, dass die kerbverzahnten/kleinen Unterlegscheiben aus Stahl durch gehärtete dicke Unterlegscheiben ersetzt werden. Bestellen Sie die Teilenummer 93-3769 HSD C-ACHSEN-MONTAGETEILE SVC-SATZ für die richtig gehärteten Unterlegscheiben und längere Schrauben. 

Brake Manifold

1

Um auf den Bremsluftverteiler zuzugreifen, entfernen Sie das Spindelkopfblech [1]. Der Luftverteiler befindet sich auf dem hinteren Blech.

Der Druckluftbremsverteiler ist der obere Verteiler [2], der nicht an den Abstandshaltern montiert ist.

Folgen Sie dem Bild unten rechts, um die richtige Schlauchausrichtung zu erhalten. Die Schläuche des Bremsmagneten der B-Achse [3] werden mit den Anschlüssen der A-ACHSE LÖSEN/SPERREN und die Schläuche des Bremsmagnetschalters der C-Achse mit den Anschlüssen der C-ACHSE LÖSEN/SPERREN verbunden.

Motor Wiring

1

Überprüfen Sie die Motorverkabelungen und stellen Sie sicher, dass sie in der Abbildung gezeigten Dreieckskonfiguration [1] verdrahtet sind.

Der zum Vektorantrieb [2] führende Zylinderanschluss ist ebenfalls vorgesehen, um sicherzustellen, dass das Kabel richtig befestigt ist.

H-5AX Sensor Wiring

1

Überprüfen Sie, ob die Spindelspannzange richtig ausgestoßen wurde und ob alle TRP-Sensoren korrekt eingestellt sind.

Überprüfen Sie, ob die Hohlstecker zum T-Signal-Anschluss fest sitzen und der Stecker bei P2 korrekt auf der 5AX-Schnittstellenplatine sitzt.

(1) Werkzeugfreigabekolben-Sensoren

(2)  T-Signal-Anschluss

(3) B-Achsen-Sensorkabel

(4)  5AX-Schnittstellenplatine

Identifizierung der Sensoren für ES779 und ES789

S1+S4 – Spannkegel ist in der richtigen Position verriegelt (ZUGSTANGE GESCHLOSSEN)

S2  – Spannkegel ist öffnen und Werkzeughalter ist ausgeworfen, Zugstange ist vorne (ZUGSTANGE OFFEN) 

S3 – Nicht verwendet

S5** – Werkzeugfreigabekolben rückwärts am oberen Endanschlag (WERKZEUGFREIGABEKOLBEN EINGEFAHREN) in Reihe mit S4 (ZUGSTANGE GESCHLOSSEN)

** Nur in bestimmten Versionen vorhanden.

Coolant Tank Chiller

1

Das 6-Zoll-Rücklaufrohr läuft aus und verursacht eine starke Strömungsbegrenzung.

2

Korrekturmaßnahme:  Installieren Sie ein 3"-Rücklaufrohr (58-0742)

Encoder Connection

1

Prüfen Sie, ob der Encoder mit der Masse kurzgeschlossen ist.

Prüfen Sie mit einem Multimeter den Durchgang zwischen dem Gehäuse des Steckverbinders und der Spindelnase und den Stiften zur Spindelnase.

Die Ergebnisse sollten einen Durchgang von 0,2 Ohm am Gehäuse des Zylindersteckers zur Spindelnase aufweisen und alle Stifte sollten zur Spindelnase offen sein.

2

Prüfen Sie, ob das Kabel des Encoders mit der Masse kurzgeschlossen ist.

Wenn die Ergebnisse Durchgang zwischen den Stiften und der Spindelnase zeigen, öffnen Sie das Geber-Inspektionsfenster an der Seite des ES779- oder ES789-Spindelgehäuses und klemmen Sie die Geberklemmen ab.

Prüfen Sie erneut den Durchgang zwischen den Stiften des Fasssteckers und den Encoderanschlüssen.  

Pin 3 des Steckers 3 sollte die einzige Leitung sein, die mit dem Gehäuse verbunden ist und 0,2 Ohm anzeigt, und Pin zu Pin sollte nicht offen sein.

3

Prüfen, ob der Encoder mit der Masse kurzgeschlossen ist.

Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Pins zum Gebergehäuse offen sind. Pin 3 des Steckers 3 sollte der einzige Pin sein, der mit dem Encodergehäuse verbunden ist und 0,2 Ohm aufweist. Wenn einer der anderen Pins Durchgang zeigt, ist der Encoder intern kurzgeschlossen und muss ersetzt werden.  

Ebenfalls zu erwähnen ist, ob der Encoder diesen Test besteht. Dies bedeutet nicht, dass der Encoder ordnungsgemäß funktioniert, sondern nur, dass er intern nicht kurzgeschlossen ist. Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort, um zu bestätigen, dass der Encoder ordnungsgemäß funktioniert.

HINWEIS: Einige Messgeräte haben ein separates Erdungskabel, das am Messgerät befestigt ist 

Informationen zum Verfahren zum Austausch des Encoders finden Sie unter GM / VR H-5AX Spindelwelle– Anleitung für den Austausch  

H-5AX Spindle Chiller Fluid

Der Spindelkühlertank verwendet ein 50/50-Gemisch aus DOWFROST HD INHIBITED PROPYLENE GLYCOL (Verkauft von Haas) und deionisiertem Wasser. Das Fassungsvermögen des Tanks beträgt 5 Gallonen (knapp 19 Liter).  Es kann jedes handelsübliche Propylenglykolprodukt verwendet werden, allerdings muss das System vor dem Befüllen gespült werden. 

WICHTIG: Mischen Sie das Glykol und das entionisierte Wasser außerhalb des Kühlertanks, bevor Sie es zum bereits im Tank befindlichen Gemisch hinzufügen.

 Warnung: Nicht mit Ethylen-Glykol-Produkten mischen.  Wenn Ethylen-Glykol der einzige verfügbare Ersatz ist, muss das System vor dem Befüllen gespült werden.

Warnung: Mischen Sie das Glykolprodukt nicht mit etwas anderem als deionisiertem Wasser.

Spindle Air Regulator

Verschieben Sie die Luftmagnetschalterblende von der 90°-Verschraubung vor die T-Messing-Verschraubung. 

Hinweis: Für Korrekturmaßnahmen sind keine Werkstücke erforderlich.

Setting the Tool Change Offset

1

Setzen Sie den Gitterversatz zurück, indem Sie die Parameter 6.140 B-ACHSEN-GITTERVERSATZ und 7.140 C-ACHSEN-GITTERVERSATZ auf Null setzen, dann jede Achse auf Null zurücksetzen, die Achse B/C drücken und [F4] drücken.

Stellen Sie den Werkzeugwechselversatz für die B-Achse ein, indem Sie die Seite der Teststange so ausrichten, dass sie über die gesamte Länge der Teststange [B] Null bis Null anzeigt.

Stellen Sie den Werkzeugwechselversatz für die C-Achse ein, indem Sie die Vorderseite der Teststange so ausrichten, dass sie über die gesamte Länge der Teststange [C] Null bis Null anzeigt.

HINWEIS: Das ist NTE 0,0005 Zoll (0,0127 mm), aber es wird empfohlen, diesen Wert so nah wie möglich an Null zu bringen. Wenn die Maschine Probleme hat, näher an Null zu kommen, füllen Sie den Abschnitt zur Umkehrspielkorrektur aus und kehren Sie zurück, um den Werkzeugwechselversatz einzustellen.

Setting Backlash Compensation

1

B-Achse Umkehrspiel

Nach dem Zurücksetzen des Werkzeugwechselversatzes die B- und C-Achse neu einstellen, die Teststange [1] wie im Bild gezeigt einrichten und einen Indikator am höchsten Punkt 20 Zoll von der Teststange [2] entfernt platzieren. 

HINWEIS: Wenn die Prüfstange nicht größer als 20 Zoll ist, positionieren Sie sie ca. einen Zoll vom Ende der Prüfstange entfernt.

2

B-Achse Umkehrspiel

Wenn der Indikator eingerichtet und B bei 0 Grad und C bei Null Grad [1] ist, drücken Sie [POSITION] und navigieren Sie zur Bedienerseite und stellen Sie die Position der Y-Achse und der B-Achse auf Null ein.

Bewegen Sie die Y-Achse so weit, dass der Indikator [2] gelöscht wird

Drehen Sie die B-Achse um -10 Grad und kehren Sie in die B-Nullposition [3] zurück.

Bewegen Sie die Y-Achse zurück in die Nullposition auf der Bedienerseite. 

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Fehlerwert.

3

B-Achse Umkehrspiel

Wenn der Indikator in derselben Startposition eingerichtet ist, überprüfen Sie, ob die Y-Achsen- und die B-Achsenpositionierung auf der Bedienerseite Null sind.

Bewegen Sie die Y-Achse so weit, dass der Indikator [2] gelöscht wird

Drehen Sie die B-Achse um +10 Grad und kehren Sie in die B-Nullposition [3] zurück.

Bewegen Sie die Y-Achse zurück in die Nullposition auf der Bedienerseite. 

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Fehlerwert.

Fügen Sie beide Fehlerwerte aus diesem Schritt und dem vorherigen hinzu und geben Sie den doppelten Fehlerbetrag in den Parameter 6.042 B-ACHSEN-BACKLASH-KOMPENSATION ein.(Beispiel: gesamter beobachteter Umkehrspielwert: 0,004 Zoll,  Parameter 6.042 Wert: 0,008 Grad)

Dieser Wert ist NTE 0,0003 Zoll (0,0076 mm).

4

Wenn der Umkehrspielwert die Richtung geschaltet hat, ist die Kompensation zu hoch. 

Zum Beispiel, bevor der Kompensationswert eingestellt wurde, lautet der Rückwärtsbewegungswert [A] rot und der positive Bewegungswert [B] blau.

Nachdem der Kompensationswert eingestellt wurde, lautet der Rückwärtsbewegungswert [A] blau und der positive Bewegungswert [B] rot.

Das Umkehrspiel der B- und C-Achse beträgt NTE 0.0003 in (0.0076 mm).

5

Umkehrspiel C-Achse

Nach dem Zurücksetzen des Werkzeugwechselversatzes die B- und C-Achse neu einstellen, die Teststange [1] wie im Bild gezeigt einrichten und einen Indikator am höchsten Punkt 20 Zoll von der Teststange [2] entfernt platzieren. 

HINWEIS: Wenn die Prüfstange nicht größer als 20 Zoll ist, positionieren Sie sie ca. einen Zoll vom Ende der Prüfstange entfernt.

6

Umkehrspiel C-Achse

Wenn der Indikator eingerichtet und B bei -90 Grad und C bei Null Grad [1] ist, drücken Sie [POSITION] und navigieren Sie zur Bedienerseite und stellen Sie die Position der Z-Achse und der C-Achse auf Null ein.

Bewegen Sie die Z-Achse so weit nach oben, dass der Indikator [2] gelöscht wird

Drehen Sie die C-Achse um -10 Grad und kehren Sie in die C-Nullposition [3] zurück.

Senken Sie die Z-Achse zurück in die Nullposition auf der Bedienerseite. 

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Fehlerwert.

7

Umkehrspiel C-Achse

Wenn der Indikator in derselben Startposition eingerichtet ist, überprüfen Sie, ob die Z-Achsen- und die C-Achsenpositionierung auf der Bedienerseite Null sind.

Bewegen Sie die Z-Achse so weit nach oben, dass der Indikator [2] gelöscht wird

Drehen Sie die C-Achse um +10 Grad und kehren Sie in die C-Nullposition [3] zurück.

Senken Sie die Z-Achse zurück in die Nullposition auf der Bedienerseite. 

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Fehlerwert.

Fügen Sie beide Fehlerwerte aus diesem Schritt und dem vorherigen hinzu und geben Sie den doppelten Fehlerbetrag in den Parameter 7.042 C-ACHSEN-BACKLASH-KOMPENSATION ein.(Beispiel: gesamter beobachteter Umkehrspielwert: 0,004 Zoll,  Parameter 7.042 Wert: 0,008 Grad)

Dieser Wert ist NTE 0,0003 Zoll (0,0076 mm).

8

Wenn der Umkehrspielwert die Richtung geschaltet hat, ist die Kompensation zu hoch. 

Zum Beispiel, bevor der Kompensationswert eingestellt wurde, lautet der Rückwärtsbewegungswert [A] rot und der positive Bewegungswert [B] blau.

Nachdem der Kompensationswert eingestellt wurde, lautet der Rückwärtsbewegungswert [A] blau und der positive Bewegungswert [B] rot.

Das Umkehrspiel der B- & C-Achse beträgt NTE 0,0003 Zoll (0,0076 mm).