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H-5AX Single Yoke Spindle Head - Troubleshooting Guide

サービス ホーム アラーム検索: 134 H-5AXシングルヨークスピンドルヘッド - トラブルシューティングガイド
Recently Updated Last updated: 08/22/2024

H-5AXシングルヨークスピンドルヘッド - トラブルシューティングガイド


H-5AXシングルヨークスピンドルヘッド - トラブルシューティングガイド

- 原因に移動 - 1. Introduction 2. Symptoms Table 3. Brake Manifold (1 ステップ) 4. Motor Wiring (1 ステップ) 5. H-5AX Sensor Wiring (1 ステップ) 6.  Coolant Tank Chiller (2 ステップ) 7. Encoder Connection (3 ステップ) 8. H-5AX Spindle Chiller Fluid 9.  Spindle Air Regulator 10. Setting the Tool Change Offset (1 ステップ) 11. Setting Backlash Compensation (8 ステップ) Back to Top

Introduction

重要:部品を交換する前に、以下のスピンドル検査レポートのチェックリストをダウンロードして記入してください。

警告:スピンドルとスピンドル取付けプレートの間からクーラントやチラー液が漏れている兆候がある場合は、機械を停止してすぐに電源を切ってください。

警告:  Haasサービスに連絡せずに、スピンドルに貼られた「DON'T REMOVE(取り外さないでください)」シールを破ると、保証が無効になります。調整を進める前に、Haasサービスに連絡してください。

 

H-5AX サービスリクエストフォーム

このページは、VRシリーズとGM-2-5AX機械のH-5AXスピンドルヘッドのトラブルシューティングに役立ちます。

ジオメトリとヘッドの位置合わせの詳細については、次に示すそれぞれの機械の手順を参照してください。

ジオメトリガイド - VRシリーズ

GM-2-5AX ヘッドの整列の手順

注意: Haasは、鋸歯状/小鋼ワッシャを、硬化した厚いワッシャに交換する必要があります。適切な硬化ワッシャと長いボルトについては、部品番号 93-3769 HSD C軸取付けハードウェアSVCキット を注文してください。 

Symptoms Table

兆候

考えられる原因

解決策

アラーム 130 工具のクランプを解除 工具ホルダがテーパーに正しく取り付けられていない。 スピンドルへのダブルアームの整列を確認し、 サイドマウントツールチェンジャー - HSK - ダブルアーム - 交換 - NGCを参照してください。
 ヘッドの整列 それぞれの機械については、次の手順を参照してください。 形状ガイド - VRシリーズ / GM-2-5AXヘッドの整列 - 手順
 A63工具ホルダの向き  HSK - スピンドル - トラブルシューティングガイドの HSKツールローディングセクションを参照してください
気圧

 TRP圧 が、潤滑油パネルキャビネット内で、 145 PSI に設定されていることを確認します。 スピンドルパージ圧 が 45 PSIに設定されていることを確認します。

顧客のエアラインが汚染されていないことを確認します(水分) 。

ドローバー押し出し/スイッチ調整 TRPセンサーを調整する前に、 クランプコーンの押し出しを確認します。  画像用H-5AXセンサー配線セクションを参照してください。
アラーム134 工具クランプ解除 不良 スピンドルエアソレノイドの.040オリフィスが間違った位置に取り付けられています

エアソレノイドフィッティングを再構成し、リストリクタオリフィスを90°フィッティングの前からティーブラスフィッティングの前に移動します。(スピンドルエアソレノイドを参照)
注意: 是正処置に必要な部品はありません。

HSG-A 2023年2月16日

テーパーへの工具の突き刺し

間違った押し出し

エアレギュレータノブからの空気漏れ

スピンドルが交換され、スピンドル積載が非常に高い。指令されたRPMも正しくありません。 交換中に、モーターが正しく配線されなかった可能性があります。 

モーターの構成をチェックして、モーターが正しく配線されているかどうかを確認します。詳細については、モーター配線セクションを参照してください。

スピンドルが交換されておらず、機械でこの問題が発生している場合は、ベクトル駆動トラブルシューティングガイド に従ってさらにトラブルシューティングしてください。

より低速のRPMでスピンドルを実行しているときに、スピンドルノイズが発生しています。  ケーブルの損傷やフェライトフィルターの欠落がこの問題の原因となる可能性があります。 

 ベクトル駆動のトラブルシューティングガイドを使用して、ベクトル駆動のトラブルシューティングを行い、メインコンのすべてのフィードバックケーブルにフェライトフィルターが付いていることを確認し、スピンドルのケーブルが良好な状態であることを確認します(詳細については、接続ポートのセクションを参照し、スピンドルの電源ケーブルがしっかり締まっていることを確認し、信号分配ジャンクションへのすべての接続がしっかりしていることを確認します。接続場所セクションをご参照ください。 

問題が解決しない場合は、Haasサービスにお問い合わせいただき、詳細な手順をご確認ください。 

アラーム 4.9003 スピンドルクーラントチラーフローが不十分ですが発生します。 スピンドルチラーのフローセンサーは、正しいフローを読み取るために調整する必要がある可能性があります。  センサーの長穴を使用してフローセンサーを調整し、ビットが変わるまでセンサーをモーター側に移動します。センサーのスロットは十分に調整されていない可能性があります。その場合は、スロットをさらに開いて必要な調整を行ってください。この問題が引き続き発生する場合は、Haasサービスにお問い合わせください。 
空気が、マニホールドに完全に接続されていないチラーライン、または破損して空気を吸い込んでいるシールを介してシステムに導入されている可能性があります。  破損したシールを交換し、ラインがマニホールドに完全に差し込まれていることを確認します。ラインを準備し、ラインに気泡がないことを確認します。 
通常以下の圧力または過熱したポンプを伴う クーラントタンクチラーの問題

3” リターンチューブの正しい配置。 

3インチチューブ(58-0742)ではなく6インチチューブ(58-3728)が使用されている。6インチチューブが最も低い位置にあり、重大な流量制限を引き起こしていました。 画像についてはクーラントタンクチラー セクションを参照してください

アラーム 4.103  S(スピンドル)軸サーボエラー過大 スピンドルが停止した状態で、スピンドル速度が1000rpmを表示するように制御します。 スピンドル エンコーダーまたはエンコーダー ケーブルが、アース短絡していないことを検証します。詳細については、 エンコーダー接続 セクションを参照してください。
アラーム 4.9932  S(スピンドル)スピンドル停止 
アラーム 4.9922  S(スピンドル)モーションチャネルの故障が検出されました 
アラーム 4.182  S(スピンドル)軸エンコーダーケーブル故障
アラーム 4.224  S(スピンドル)軸移行不良
アラーム7.217 C(5番目の軸)軸位相エラー
アラーム7.9959 C (5th AXIS) SERIAL ENCODER DISCONNECT(C(第5軸)シリアルエンコーダー切断)
アラーム 6.103  B(第4軸)軸サーボエラーが大きすぎます

ブレーキは、動作を指示する前に解除されないため、軸に高い負荷がかかります。

ブレーキエアホースが正しく接続されていません。

ブレーキマニホールドをチェックし、エアラインが正しいポートに配線されていることを確認します。詳細については、 ブレーキマニホールド セクションを参照してください。 

パラメータ76低空気圧遅延が変更されていないことを確認し(30.000秒)、機械へ適切に空気が入っていることを確認します。 

アラーム 7.103  C(第5軸)軸サーボエラーが大きすぎます
整列中に確立された後、ヘッドの同心度が仕様の範囲内に収まりません。  間違ったワッシャが、C軸の取付け面に取付けられています。 {icon:fa fa-file-text} 注意: Haasは、鋸歯状/小鋼ワッシャを、硬化した厚いワッシャに交換する必要があります。適切な硬化ワッシャと長いボルトについては、部品番号 93-3769 HSD C軸取付けハードウェアSVCキット を注文してください。 

Brake Manifold

1

ブレーキエアマニホールドにアクセスするには、スピンドルヘッドのシートメタル[1]を取り外します。エアマニホールドは、リアシートメタルに取り付けられています。

エアブレーキマニホールドは、スタンドオフに取り付けられていないトップマニホールド[2]です。

正しいホースの向きについては、右下の画像に従ってください。B軸ブレーキソレノイドホース[3]はA軸RELEASE / LOCKポートに接続し、C軸ブレーキソレノイドホースはC軸RELEASE / LOCKポートに接続します。

Motor Wiring

1

モーターの配線をチェックし、画像に示されているデルタ設定 [1]で配線されていることを確認します。

ケーブルが正しく固定されるように、ベクトル駆動[2]に接続するバレルコネクタも用意されています。

H-5AX Sensor Wiring

1

スピンドルクランプコレットの押し出しが正しく、すべてのTRPセンサーが適切に調整されていることを確認します。

T信号コネクタに接続されているバレルコネクタがしっかり締まっていて、5AXインターフェースPCBのP2のコネクタが正しく取り付けられていることを確認します。

(1) TRPセンサー

(2)  T信号コネクタ

(3) B軸センサーケーブル

(4)  5AXインターフェースPCB

ES779およびES789用センサーの識別

S1+S4 - クランプコーンは正しい位置にロックされています(DRAWBAR CLOSED)

S2  - クランプコーンオープン工具ホルダが排出され、ドローバーが前方に来ます(DRAWBAR OPEN) 

S3 - 使用されていません

S4(ドローバーが閉じている)と直列の上端停止(TRPピストン後退)で、S5** - TRPが後方に来ます。

** は特定のバージョンにのみ存在します

Coolant Tank Chiller

1

6” リターン チューブが最も低い位置にあり、重大な流量制限を引き起こしています。

2

是正措置: 3" のリターンチューブ (58-0742) を取り付けます。

Encoder Connection

1

エンコーダーがアース短絡していないかどうかをテストします。

マルチメーターを使用して、バレルコネクタケースとスピンドルノーズ間、およびピンとスピンドルノーズ間の導通を確認します。

結果は、バレルコネクタケースとスピンドルノーズ間に0.2オームの導通があるため、すべてのピンとスピンドルノーズ間で開いているはずです。

2

エンコーダーケーブルがアース短絡していないかどうかをテストします。

結果がピンとスピンドルノーズ間の連続性を示している場合は、ES779またはES789スピンドル本体の側面にあるエンコーダー検査ウィンドウを開き、エンコーダー端子を外します。

バレルコネクタのピンとエンコーダー コネクタ間の導通を再確認します。  

コネクタ3のピン3と0.2オームを示すバレルケース間は、導通がある(閉じた)唯一のリード線である必要があり、ピン間は非導通(開いた)であってはいけません。

3

エンコーダーがアース短絡していないかどうかのテスト

マルチメーターを使用して、ピンがエンコーダー本体に対して開いていることを確認します。コネクタ3のピン3は、0.2オームを示すエンコーダー本体に閉じた唯一のピンである必要があります。他のピンのいずれかが導通を示している場合、エンコーダーは内部で短絡されているため、交換する必要があります。 

また、エンコーダーがこのテストに合格しても、エンコーダーが正しく機能していること意味するのではなく、内部で短絡していないことを意味するだけであることにも注意する必要があります。次のステップに進み、エンコーダーが正しく機能していることを確認します。

注記:一部のエンコーダーには、エンコーダーに固定された個別のアースケーブルがあります 

エンコーダーの交換手順については、AD0558 GM / VR H-5AXスピンドルシャフト - 交換ガイドを参照してください  

H-5AX Spindle Chiller Fluid

スピンドルチラータンクは、ダウフロストHD抑制プロピレングリコール(Haasでは販売されていません)と脱イオン水の50/50混合を使用しています。タンクの容量は5ガロンです。 市販のプロピレングリコール製品を使用できますが、充填前にシステムを洗い流す必要があります。 

重要: すでにタンク内にある混合物に加える前に、チラータンク外でグリコールと脱イオン水を混合します。

警告: エチレングリコール製品とは混合しないでください。 エチレングリコールが唯一の代替品である場合は、充填前にシステムを洗い流す必要があります。

警告:グリコール製品を脱イオン水以外のものと混合しないでください。

Spindle Air Regulator

エアソレノイドフィッティングを再構成し、リストリクタオリフィスを90°フィッティングの前からティーブラスフィッティングの前に移動します。 

注意: 是正処置に必要な部品はありません。

Setting the Tool Change Offset

1

パラメータ6.140 C軸グリッドオフセットおよび7.140 C軸グリッドオフセットをゼロにしてグリッドオフセットをリセットし、次に各軸をゼロリターンし、B/C軸を押して[F4]を押します。

テストバーの側面をスイープして、B軸の工具交換オフセットを設定して、テストバー[B]の全長にわたってゼロからゼロまで読み取れるようにします。

テストバーの側面をスイープして、B軸の工具交換オフセットを設定して、テストバー[C]の全長にわたってゼロからゼロまで読み取れるようにします。

注意: これはNTE 0.0005インチ(0.0127mm)ですが、この値はできるだけゼロに近づけることをお勧めします。機械がゼロに近づける際に問題が発生している場合は、バックラッシュ補正セクションを完了し、戻って工具交換オフセットを設定します。

Setting Backlash Compensation

1

B_軸バックラッシュ

工具交換オフセットをゼロにリセットした後、B軸とC軸は画像に示すようにテストバー[1]をセットアップし、インジケータをテストバー[2]から20インチ離れた高い位置に配置します。 

注記:テストバーが20インチ以下の場合は、テストバーの端から約1インチ離してください。

2

B_軸バックラッシュ

インジケータを設定しBを0度、Cをゼロ度[1]の状態で、〔位置〕を押してオペレーターページに移動し、Y軸とB軸の位置をゼロに設定します。

インジケータ[2]が消えるまでY軸を移動します

B軸を-10度回転し、Bのゼロ位置[3]に戻ります。

Y軸をオペレーターページのゼロ位置に戻します。

インジケータにエラー値を記録します。

3

B_軸バックラッシュ

インジケータを同じ開始位置にセットアップし、オペレーターページでY軸とB軸の位置がゼロであることを確認します。

インジケータ[2]が消えるまでY軸を移動します

B軸を+10度回転し、Bのゼロ位置[3]に戻ります。

Y軸をオペレーターページのゼロ位置に戻します。

インジケータにエラー値を記録します。

この手順と前の手順の両方のエラー値を追加し、エラー量の2倍をパラメータ6.042 B軸バックラッシュ補正に入力します。(観察されたバックラッシュの合計例:0.004"、  パラメータ6.042値:0.008度)

この値は、NTE 0.0003インチ(0.0076mm)です。

4

バックラッシュ値の方向が切り替わった場合は、補正の設定が高すぎます。 

例えば、補正値が設定される前は、負の運動値は[A]赤で読み取られ、正の運動値は[B]青で読み取られます。

補正値が設定された後は、負の運動値は[A]青で読み取られ、正の運動値は[B]赤で読み取られます。

B軸&C軸のバックラッシュ は、NTE 0.0003インチ(0.0076 mm)です。

5

C_軸バックラッシュ

工具交換オフセットをゼロにリセットした後、B軸とC軸は画像に示すようにテストバー[1]をセットアップし、インジケータをテストバー[2]から20インチ離れた高い位置に配置します。 

注記:テストバーが20インチ以下の場合は、テストバーの端から約1インチ離してください。

6

C_軸バックラッシュ

インジケータを設定しBを0度、Cをゼロ度[1]の状態で、〔位置〕を押してオペレーターページに移動し、Z軸とC軸の位置をゼロに設定します。

インジケータ[2]が消えるまでZ軸を移動します

C軸を-10度回転し、Cのゼロ位置[3]に戻ります。

Z軸をオペレーターページのゼロ位置に戻します。

インジケータにエラー値を記録します。

7

C_軸バックラッシュ

インジケータを同じ開始位置にセットアップし、オペレーターページでZ軸とC軸の位置がゼロであることを確認します。

インジケータ[2]が消えるまでZ軸を移動します

C軸を-10度回転し、Cのゼロ位置[3]に戻ります。

Z軸をオペレーターページのゼロ位置に戻します。

インジケータにエラー値を記録します。

この手順と前の手順の両方のエラー値を追加し、エラー量の2倍をパラメータ7.042 C軸バックラッシュ補正に入力します。(観察されたバックラッシュの合計例:0.004"、  パラメータ7.042値:0.008度)

この値は、NTE 0.0003インチ(0.0076mm)です。

8

バックラッシュ値の方向が切り替わった場合は、補正の設定が高すぎます。 

例えば、補正値が設定される前は、負の運動値は[A] 赤で読み取られ、正の運動値は[B] 青で読み取られます。

補正値が設定された後は、負の運動値は[A] 青で読み取られ、正の運動値は[B] 赤で読み取られます。

B軸とC軸のバックラッシュは、NTE 0.0003インチ(0.0076mm)です。

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