工具に過度の摩耗がある場合、切削によって生成される切削抵抗が増加します。これらの増加した切削抵抗は、切削中にガタつきを引き起こす可能性があります。 

工具を検査し、必要に応じて交換します。 

工具が経時的に摩耗するのは正常です。安定した機械加工プロセスでは、工具の摩耗が予測できます。Haas制御に標準で付属している工具寿命管理システムを使用できます。工具寿命情報をHaas制御に入力して、加工プロセスに悪影響を及ぼす前に工具を交換するよう操作者に警告することができます。

これらのシステムの使用方法の詳細については、工具寿命管理のセクションを参照してください。

切削速度（1分あたりの表面フィートまたは1分あたりのメートル）が速すぎるか、送りレート（1回転あたりの送り）が低すぎると、切削が不安定になり、共振し始めて、ガタつきの跡が表面仕上げに残ることがあります。

切削速度を下げるか、送りレートを上げて、切削を安定させます。工具と加工品の材料に使用する最適な速度と送りについては、工具の製造元の指示を参照してください。アプリケーションをテスト実行し、スピンドル速度と送りオーバーライドを使用して、ガタつきのない速度/送りの組み合わせを見つけてください。

 注意： 切削パラメータの推奨事項については、工具の中箱を確認してください。多くのメーカーは、切削情報を工具の中箱のラベルに直接印刷しています。

 注： トラブルシューティング後にまだ高いランアウトと不十分な表面仕上げの問題が発生している場合は、スピンドル - 旋盤トラブルシューティングガイドを参照してください。

インサートの選択は、安定した切削のために重要です。チップブレーカー、コーティング、半径、形状、および超硬グレードは、加工品の材料に合わせて設計する必要があります。不適切なインサートは、表面仕上げ、工具寿命、およびガタつきの問題を引き起こす可能性があります

是正措置：

用途に応じて適切なチップ形状、半径、コーティング、超硬グレードを選択するには、切削工具ベンダーに相談してください。

加工品が適切に支持されていない場合、加工品が振動し始め、ガタつきが発生します。 

原則として、チャックを越えて延びる加工品の部分が直径と長さの比率が3：1を超える場合は、心押台を使用して切削を安定させます。 

加工品の長さと直径の比率が10：1を超える場合、切削を安定させるために、固定振れ止め、別の保持具、または別の加工方法など追加の支持方法を使用する必要がある場合があります。

役立つヒント：
ガタつきを抑えるには、 スピンドル速度変動（SSV） 機能の使用を検討してください。

心押台の詳細については、心押台の基礎：Haas旋盤で心押台を使用する方法をご覧ください。

クーラントノズルの誤った向き、またはストリーム内の障害物は、クーラントが切削領域に到達するのを妨げる可能性があります。クーラントノズルを調整して、切削領域にクーラントを供給します。

アプリケーションでは、必ず推奨されているクーラント混合濃度を使用してください。濃度が低すぎると、潤滑性の低下により工具寿命と表面仕上げに悪影響が及ぶ可能性があります。
さまざまな用途や材料に合わせて、さまざまなクーラントがあります。クーラント販売店に助言を求めてください。

G76ねじ切りサイクルでオプションのAおよびPコードを使用して、切り込み角度（A）および切断方法（P）を制御します。 

A値は、ねじ切りの切り込み角度、または工具のノーズ角度を指定します。この値の範囲は0〜120度です。小数点は使用しないでください。A値を指定しない場合、制御はゼロと見なします。

P値は、切削方法を指定します。オプションは、P1、P2、P3、およびP4です。これらは、切削の深さがパスごとに一定の深さであるか、ねじ切りが深くなるにつれ、切削の深さを減らす一定の切削量であるかを制御します。P値は、シングルエッジまたはダブルエッジ切削も指定します。Pコードを指定しない場合、制御は設定232で指定されたPコードを選択します。

• P1 シングルエッジ切削、切削量一定
• P2 ダブルエッジ切削、切削量一定
• P3 シングルエッジ切削、切削深さ一定
• P4ダブルエッジ切削、切削深さ一定 

役立つヒント：

ねじ切り時のガタつきを減らすには、ねじ山の角度より1〜3度小さいA値を使用します。例えば、60度のねじ山の角度のねじを切削するには、A57、A58またはA59を使用します。これにより、インサートの裏側にクリアランスができるため、最終的な深さの切り込みまでねじの形状に接触しません。 

ねじ切りの詳細については、G76ねじ切りサイクル、複数パス（グループ00）-旋盤を参照してください。

インサートジオメトリ、インサートグレード、および/またはインサートシムがアプリケーションに対して正しくありません。

是正措置：

アプリケーションに適した工具の選択に関する推奨事項については、工具の製造元に問い合わせ、必要に応じて調整してください。

役立つヒント1：

ねじ切りインサートには、さまざまな形状とサイズがあります。トッピングインサートは、CNC機械で使用される最も一般的なねじ切りインサートです。トッピングインサートは、一度に1つの完全なねじ形状を切削し、特定のピッチに設計されています。

インサートがアプリケーションに適していることを確認してください。

役立つヒント2：

台座のインサートの下（シムとも呼ばれる）を確認します。この台座は斜めに研磨されています。ねじの直径が異なると、座の角度も異なります。インサートの製造元に問い合わせて、切断するねじに適した台座を使用していることを確認してください。

設定99（ねじ切り最小切削）および設定86（ねじ切り仕上げ許容量）は、G76ねじ切りサイクルの最小切削の深さと最終仕上げパスの切削の深さを制御します。

是正措置：

工具メーカーの送込み表を使用して、設定86および99の値を設定します。

この表には、特定のねじサイズの最小および最終切削値、および荒削りの深さ切削の総数が記載されています。

ODまたはIDねじ切り工具が長すぎるか、適切に支持されていません。

是正措置：

タレットからの工具ホルダの突出長ができるだけ短くなるように、ODスティック工具ホルダを調整します。クリアランスに長いスティック工具を使用する必要がある場合、スティック工具を完全に支持するには、Haasツインターンまたは拡張ツインターンBOTホルダの使用を検討してください。これらのホルダは、parts.haascnc.comで入手できます。

IDボーリングバーホルダを調整し、工具ホルダからの工具の突出長さができるだけ短くなるようにします。バーの材料の種類はその安定性に影響します。鋼製ボーリングバーは、直径の3倍の突き出しの長さまで安定しています。超硬ボーリングバーは、直径の5倍までの長さまで安定しています。これらの限度を超える必要がある場合は、安定性の低下を補うために切削パラメータを変更する必要があります。補正するには、切込み、またはスピンドル速度を下げます。

役立つヒント：

ボーリングバーにブッシングを使用する必要がある場合は、分割ブッシングを使用してバーの支持を増加させます。

IDねじを加工するために極端な長さと直径の比率が必要な場合は、特別な振動減衰ボーリングバーを使用できます。

リニアガイド、ボールねじ、またはボールナットが破損している：

ウェイカバーを取り外す前に、機械上のこれらのアイテムが仕様の範囲内であることを確認してください。仕様範囲外の場合は、調整を行い、機械をテストします。

1. 機械の水準
2. スピンドルの整列
3. タレットの整列
4. 心押台の整列

問題が解決しない場合は、ウェイカバーを取り外し、リニアガイド、ボールネジ、ボールナットの損傷、動き、またはクラッシュの兆候がないか調べます。

 注意： リニアガイド用のトラックのベアリングが損傷または緩んでいると、積極的な切削中に機械がガタつく可能性があります。機械のリニアガイドパッドが、左右または上下に0.002"を超えて移動しないようにしてください。

リニアガイド、ボールねじ、ボールナットが破損または緩んでいる場合は交換してください。

クイルは心押台本体の内側にクリアランスがあります。(ST-20/30):

クイルにクリアランスがある場合は、クイルアセンブリ全体を交換してください。アセンブリは現場で修理できません。

旋盤 - 油圧心押台 - トラブルシューティングガイドを参照してください。