Hauptleistungsschalter - Austausch

AD0286

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie den Hauptleistungsschalter im Schaltschrank ersetzen. Der Leistungsschalter im Set kann sich vom installierten Leistungsschalter unterscheiden, er funktioniert aber gleich.

Document Applies to these Parts

Erforderlicher Satz:

Ampere des Unterbrechers 15A 20A 40A 80A 125A
Kit mit Teile-Nr. 93-2550 93-2551 93-2552 93-2553 93-2554

Main Circuit Breaker - Replacement

1

Drücken Sie [POWER OFF].

 Gefahr: Trennen Sie die Stromversorgung von der Maschine.

 Wichtig: Messen Sie mit einem AC-Voltmeter über L1 - L3 oben auf dem Hauptleistungsschalter. Wenn immer noch Wechselspannung anliegt, gehen Sie zur Stromquelle und prüfen Sie, ob der richtige Leistungsschalter ausgeschaltet wurde.

 Gefahr: Warten Sie nach dem Trennen der Maschine vom Strom, bis die LEDs am EPFDM-Modul (Early Power Fault Detection) und am Vektorlaufwerk vollständig erloschen sind. Dies kann 20 Minuten oder länger dauern.

2

Notieren Sie die Farbfolge der Hauptkabel [1], die zum Leistungsschalter gehen [2]. Trennen Sie die Drähte.

Trennen Sie die Schützkabel [3] vom Leistungsschalter.

Wenn der Schütz [5] auf der Rückseite des Leistungsschalters installiert ist, trennen Sie die (3) Transformatorkabel [4] am Transformator.

Entfernen Sie die Leistungsschalterbaugruppe [2] von der Maschine.

Entfernen Sie den Leistungsschalter aus der Halterung.

Entsorgen Sie den Leistungsschalter, wenn die Garantie abgelaufen ist.

3

Verwenden Sie (2) lange Schrauben [4], um den neuen Leistungsschalter [2] an der Halterung [1] zu befestigen.

Wählen Sie die Löcher in der Halterung aus, durch die der Schalter am Leistungsschalter in das Loch in der Verriegelungshalterung passt. [5].

Verwenden Sie (3) kurze Schrauben [3], um die Verriegelungshalterung [5] an der Halterung des Leistungsschalters [1] zu befestigen.

Wählen Sie die Löcher an der Verriegelungshalterung aus, mit denen sich der Kippschalter [6] frei bewegen lässt.

 Hinweis: Der von Ihnen erhaltene Leistungsschalter kann von dem abgebildeten abweichen. Die Montage ist die gleiche.

4

Führen Sie diesen Schritt nur aus, wenn das Schütz auf der Rückseite der verwendeten Leistungsschalterbaugruppe installiert wurde.

  • Installieren Sie die Schützadapterhalterung (Teile-Nr. 25-12101) [2] an der Rückwand des Schaltschranks.
  • Installieren Sie das im Kit enthaltene Schütz [3] an der Adapterhalterung.
  • Schließen Sie die Kabel am Schütz an.

5

Die Halterung für die Leistungsschalterbaugruppe verfügt über (2) Löcher, um sie am Schaltschrank zu befestigen.

Schauen Sie sich den Leistungsschalter an.

  • Wenn der Leistungsschalter mit einem Schalter der ersten Gruppe [1] identisch ist, verwenden Sie den oberen Lochsatz.
  • Wenn der Leistungsschalter mit einem Schalter der zweiten Gruppe [2] identisch ist, verwenden Sie den unteren Lochsatz.

Befestigen Sie die Leistungsschalterbaugruppe am Schaltschrank.

Installieren Sie die Abdeckung des Hauptleistungsschalters. Siehe Installationsanleitung für die Abdeckung des Hauptleistungsschalters, die im Set enthalten ist.

Schließen Sie die Kabel an. Siehe Haas Hauptleistungsschalter – Spezifikationen für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

Schalten Sie die elektrische Versorgung der Maschine ein und prüfen Sie den korrekten Betrieb und die Phaseneinstellung.

Haupttransformator - Austausch

AD0408

Replacement

Dieser Abschnitt gilt für den Austausch aller Haupttransformatoren- und Maschinenmodelle.

1

Schalten Sie den Hauptleistungsschalter aus und sperren Sie die Maschine für den Gebrauch. Stellen Sie mit einem Voltmeter sicher, dass der Transformator nicht mit Strom versorgt wird.

Lösen Sie die (4) Schrauben und entfernen Sie die Abdeckplatte [1].

HINWEIS: Machen Sie vor dem Entfernen der Transformatorkabel einige Bilder davon, wo die Kabel angeschlossen sind.

Beschriften und trennen Sie die Drähte von den entsprechenden Anschlüssen [2], TB2 240 VAC Klemmenblock [3] und TB1 120 VAC Klemmenblock [4].

2

Legen Sie ein Stück Holz [1] (ca. 1 x 4 Zoll) unter, um den Transformator zu stützen. Entfernen Sie nur die (4) Eckschrauben und entfernen Sie den Transformator.

Installieren Sie den Ersatztransformator in der umgekehrten Reihenfolge, in der er entfernt wurde.

Wichtig: Wenn der Transformator mit eigener Hardware geliefert wird, müssen Sie ihn verwenden. Verwenden Sie Hardware nicht erneut.

3

Installieren Sie die im Bild gezeigte Hardware.

  1. Sechskantschraube
  2. Sicherungsscheibe
  3. Schwarze Oxid-Unterlegscheibe

Tragen Sie den blauen Loc-tite auf und ziehen Sie die (4) Schrauben mit 20 Nm (15 ft-1b) an.

HINWEIS:  Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an, da sich sonst die Rückplatte verzieht.

Thermal Sensor

Der folgende Abschnitt gilt nur für Transformatoren, die mit einem Wärmesensor ausgestattet sind (siehe Tabelle unten). 

Transformatoren mit Wärmesensor
32-5800H 32-5810K 32-5811C
32-5814B 32-5822D 32-5825F
32-5826 32-5829 32-5830A
32-5831A 32-5832A 32-5833B
32-5834B 32-5835B 32-5836
32-5837 32-5830E  

Für Coldfire-Steuerung: 

  • Stecken Sie den Wärmesensor an P82 auf der E/A-Platine.
  • Ändern Sie den Parameter 1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME  auf 60000. Ein Wert von Null deaktiviert diese Funktion.
     Hinweis: Wenn die Maschinensoftware nicht über Parameter 1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME verfügt, stecken Sie das Überhitzungskabel in die Kabelschiene.

Für die Steuerung der nächsten Generation:

  • Schließen Sie den Wärmesensor E/A an P34 an.
  • Laden Sie eine neue Konfigurationsdatei hoch. Die Konfigurationsdatei wird aktualisiert, wenn das Teil bestellt wird.

Introduction

Dieses Dokument zeigt Ihnen, wie Sie Probleme mit dem Ein-/Ausschaltkreis und dem Haupttransformator an einer Maschine mit der Steuerung der nächsten Generation beheben können.

Electrical Safety

 Achtung:  Bei Wartung oder Reparatur von CNC-Maschinen und deren Komponenten, müssen Sie immer die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen beachten. Dies verringert die Gefahr von Verletzungen und mechanischer Beschädigung.

  • Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die Position [OFF] .

 Gefahr: Vor Beginn der Arbeiten im Schaltschrank muss die Hochspannungsanzeige an 320V Power Supply / Vector Drive mindestens 5 Minuten lang ausgeschaltet sein.

Einige Wartungsverfahren können gefährlich oder lebensbedrohlich sein. Versuchen Sie NICHT, einen Vorgang auszuführen, den Sie nicht vollständig verstehen. Wenn Sie Zweifel über einen Vorgang haben, wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO) und vereinbaren Sie einen Servicebesuch.

Power On/Off Circuit

Electrical Wiring for Haas Machines

Symptom Table

Symptome Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Alarm 2095 ÜBERHITZUNG DES TRANSFORMATORS wird beim Einschalten ausgelöst. Die Maschine hat einen offenen Stromkreis vom Thermoschalter am Transformator erkannt. Stellen Sie sicher, dass der Sensor mit dem Anschlusskabel an P34 auf der I/O-Leiterplatte verbunden ist. Wenn angeschlossen, überbrücken Sie die Kabel. Wenn der Alarm erlischt, überprüfen Sie den Überhitzungssensor, indem Sie die Temperatur am Transformator messen. Der Sensor ist normalerweise bis zum Auslösepunkt von 135 °C/275 °F geschlossen.
Der Transformator überhitzt die Kabelstifte, sodass ein intermittierender Kontakt entsteht. Überprüfen Sie den Anschluss, um sicherzustellen, dass der Anschluss korrekt verklemmt ist.
Alarm 2095 ÜBERHITZUNG DES TRANSFORMATORS wird ausgelöst, nachdem die Maschine über einen längeren Zeitraum eingeschaltet war oder während des Betriebs. Die Drehzahlen und Vorschübe sind zu hoch. Stellen Sie sicher, dass die Vorschübe und Drehzahlen für die Bearbeitung geeignet sind.
Der Transformator überhitzt die Kabelstifte, sodass ein intermittierender Kontakt entsteht. Überprüfen Sie den Anschluss, um sicherzustellen, dass der Anschluss korrekt verklemmt ist.
Die Maschine befindet sich in einer heißen Umgebung. Überwachen Sie die Temperatur des Transformators über den Tag hinweg. Wenn der interne Transformator den ganzen Tag über 135 °C/275 °F überschreitet, fügen Sie die Option CABCOOL hinzu.
Alarm 175 ERDSCHLUSS ERKANNT In einer der 115/230 VAC-Komponenten liegt ein Kurzschluss vor. Siehe Abschnitt Überwachung des Erdschluss-Schaltkreises unter Steuerung der nächsten Generation – E/A-Platine – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
Der Hauptstromkreisunterbrecher löst aus, wenn Sie die [POWER ON] drücken. Im Haupttransformator liegt ein Kurzschluss vor. Führen Sie zur Behebung von Problemen mit dem Haupttransformator diese einfachen Schritte aus:
  1. Schalten Sie den Hauptleistungsschalter aus.
  2. Trennen Sie die Ausgangsleitungen 120 und 240 VAC vom Transformator.
  3. Schalten Sie die Maschine ein. Wenn der Schalter auslöst, ist der Transformator beschädigt.
Der Vektorantrieb weist einen Kurzschluss auf.

Siehe: Vektorantrieb – Leitfaden zur Fehlerbehebung
Das 320 VDC-Netzteil weist einen Kurzschluss auf. (nur OM, OL, MM, TM, TL, SR-100)

Siehe: Hochspannungsnetzteil (MMPS) – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
Einer der Servoverstärker weist einen Kurzschluss auf. Siehe: Servoverstärker – Leitfaden zur Fehlerbehebung.
Die eingehende Spannung ist nicht korrekt.
  1. Verwenden Sie ein Voltmeter. Messen Sie die eingehende Spannung an der Oberseite des Hauptleistungsschalters.
  2. Stellen Sie sicher, dass die eingehende Spannung innerhalb des Abgriffbereichs des Haupttransformators liegt.
Alarm 9100.005 STROMVERSORGUNG NICHT DEFINIERT. Die Pass-/Fail-Lampen der PSUP-Leiterplatte leuchten auf. Am Transformator fehlt eine Phase. Überprüfen Sie den dreiphasigen 240 VAC-Ausgang des Transformators TB2. Wenn eine Phase fehlt, prüfen Sie auf lose Verbindungen auf der Klemmleiste TB2. Verfolgen Sie die fehlende Phase bis zum Hauptleistungsschalter.
Die Maschine schaltet sich nicht ein, wenn die [POWER ON] gedrückt wird. Der Hauptschalter oder der Leistungsschalter des Bedienfelds ist ausgeschaltet. Stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter oder der Schalter des Bedienfelds eingeschaltet ist.
Der Brückenstecker des T5-Transformators ist nicht richtig gesetzt oder der T5-Transformator ist defekt. Siehe den Abschnitt zur Behebung von Problemen mit dem T5-Transformator weiter unten.
Es gibt ein Problem mit dem [POWER ON] / [POWER OFF]. Vergewissern Sie sich, dass die Kabel an den Klemmen der [POWER ON] / [POWER OFF] ordnungsgemäß angeschlossen sind. Überprüfen Sie das Kabel von SKIBF zur PSUP-Leiterplatte anhand der obigen Schaltpläne.
Der Hauptleistungsschalter ist defekt.
  1. Schalten Sie den Hauptleistungsschalter der Maschine aus.
  2. Schalten Sie die elektrische Versorgung der Maschine aus.
  3. Stellen Sie sicher, dass keine Spannung an der Maschine anliegt.
  4. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter der Maschine in die ON-Position.
  5. Messen Sie die Kontinuität zwischen dem oberen und unteren Pol. Wenn keine Kontinuität besteht, tauschen Sie den Leistungsschalter aus.
Die Schützspule K1 erhält keine Spannung oder die Leitungen sind nicht an den richtigen Klemmen der Spule angeschlossen. Überprüfen Sie, ob das Schütz K1 ca. 24 VAC vom Transformator T5 erhält. Siehe die obigen Diagramme.
Der automatische Ausschaltkreis ist offen. Überprüfen Sie die Kabelverbindung vom PSUP (P17) zur I/O-Leiterplatte (P56).
Die mit CABCOOL ausgestattete Maschine schaltet sich intermittierend aus. Der Haupttransformator ist nicht im richtigen Bereich gebohrt. Messen Sie die Eingangsspannung und prüfen Sie, ob die Abgriffe des Haupttransformators im richtigen Bereich liegen. Hinweis:  Der Haupttransformator erzeugt einen 240 V/120 V .  Die Cabcool läuft von der 120 V, wenn die 120 V nicht auf Nennspannung steht, und wenn die Cabcool eingeschaltet wird, kann die Spannung durchhängen und die Maschine ausschalten.  
Die Verkabelung des CABCOOL-Thermoschalterauslasses (32-0376A) befindet sich in der gleichen Phase, die PSUP auf Niederspannungszustände überwacht. Siehe CABCOOL – Leitfaden zur Fehlerbehebung
Der auf dem Gerät installierte Haupttransfomer ist nicht mit der CABCOOL-Option kompatibel. Hinweis:  Diese wahrscheinliche Ursache gilt nicht für Maschinen mit der Option 480V. Die korrekten Stromanforderungen finden Sie in der CABCOOL Installationsanleitung.  
Die Maschine wird nicht eingeschaltet. Die F1-Sicherung des Netzteils ist durchgebrannt.

Überprüfen Sie die F1-Sicherung am Netzteil und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.

Überprüfen Sie den zu installierenden JP1-Brückenstecker, wenn die Maschine über einen Hochspannungs-Serviceeingang (380–480 VAC) verfügt.

Hinweis: Verfügt die Maschine über einen 60-PS-Vektorantrieb, bringen Sie bei F1 die 2A KERAMIKSICHERUNG [B] an.

T5 Transformer Troubleshooting

Der T5-Transformator ist ein Abspanntransformator, der die Eingangsspannung auf ca. 24 VAC absenkt. Wenn die [POWER ON] gedrückt wird, wird diese Spannung an die Spule am Schütz K1 angelegt, dann schaltet sich die Maschine ein.

Primärprüfung des Transformators:

  1. Stellen Sie sicher, dass der Brückenstecker für die Eingangsspannung an der richtigen Stelle aufgesetzt ist.
  2. Trennen Sie den T5-Transformator von der PSUP-Leiterplatte.
  3. Lokalisieren Sie das Kabel für den T5-Transformator. Messen Sie den Widerstand zwischen den Stiften 3 (schwarz) und 8 (gelb) am Kabel. Verwenden Sie ein Multimeter, das auf Ohm eingestellt ist.
  4. Wenn der T5-Transformator ordnungsgemäß funktioniert, liegt eine dieser Bedingungen vor:

T5 Kleinspannungstransformator (32-1964)

  • Brückenstecker an (221-240 V) Position des Multimeters misst zwischen 54 bis 66 Ohm.
  • Brückenstecker an (180-220 V) Position des Multimeters misst zwischen 45 bis 55 Ohm.

T5 Hochspannungstransformator (32-1965)

  • Brückenstecker an (441-480 V) Position des Multimeters misst zwischen 216 bis 264 Ohm.
  • Brückenstecker bei (381- 440V) positionieren das Multimeter misst zwischen 180 - 220 Ohm.
  • Brückenstecker bei (340- 380V) positionieren das Multimeter misst zwischen 153 - 187 Ohm.

Spannungsprüfung

  1. Stellen Sie sicher, dass der Brückenstecker für die Eingangsspannung an der richtigen Stelle aufgesetzt ist.
  2. Verwenden Sie ein Multimeter, das auf Wechselspannung eingestellt ist und messen Sie die Spannung an den Stiften 1 und 5, 1 und 6, 5 und 6.
  • Sie sollten 21,6 bis 26,4 VAC zwischen den Stiften 1 und 5 messen.
  • Sie sollten 10,8 bis 13,2 VAC zwischen den Stiften 1 und 6 messen.
  • Sie sollten 10,8 bis 13,2 VAC zwischen den Stiften 5 und 6 messen.

Electrical Diagrams

Diagramm zum Ein- und Ausschalten der Maschine

Detailplan PSUP (P16) zu SKIBF (J20)/SKIBF (J5)

PSUP (P17) bis I/O LEITERplatte (P56) Detaildiagramm

Detaildiagramm T5 zu PSUP (P13)/K1 zu PSUP (P12)

Leistungsschalter – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Circuit Breaker Testing

Symptoms Table

Symptom

Mögliche Ursache

Lösung
Alarm 552 AUSGELÖSTER LEISTUNGSSCHALTER Es liegt ein Kurzschluss am Motor oder Kabel der Kühlmittelpumpe vor. Siehe  Standard-Kühlmittel – Leitfaden zur Fehlerbehebung: Defekter Pumpenabschnitt.
Der Leistungsschalter ist defekt. Testen Sie Stärke und Dauer des Einschaltstroms am Leistungsschalter. Siehe nachstehenden Abschnitt Fehlerbehebung Kühlmittelpumpenschalter.
Die PSUP-Platine ist defekt. Wenn die Maschine den Alarm 552 erzeugt und der Leistungsschalter nicht ausgelöst hat, kann die PSUP defekt sein. Siehe Antriebsriemen – Leitfaden zur Fehlerbehebung: Abschnitt über die Platineninspektion.

Coolant Pump Circuit Breaker

Dieser Leitfaden ist für die Fehlerbehebung bei Leistungsschaltern 61-7361 (10 A) und 61-7352 (15 A) vorgesehen, die für Maschinen-Kühlmittelanwendungen verwendet werden.
Hinweis: Diese Anleitung gilt nicht für die Optionen „Kühlmittel mit variablem Durchfluss“ und „Kühlmitteldusche“, da diese VFDs verwenden.

Erforderliche Werkzeuge:

  • AC-Spannungsmessgerät zur Messung des Einschaltstroms

Die folgende Tabelle zeigt die Kombination aus Kühlmittelpumpe und Leistungsschalter für die verschiedenen Kühlmitteloptionen. 

Kühlmitteloptionen

Motor der Kühlmittelpumpe.

Leistungsschalter

Motorleistung / Phasen

Nennstrom

Ort

Standard-Flutkühlmittel

1,00 PS / 3PH oder 0,25 PS / 1PH

10 A

PSUP-PLATINE

Hochdruck-Flutkühlmittel

 1,50 PS / 3PH

10 A

PSUP-PLATINE

TSC 300 psi

1,50 PS / 3PH

15A

PSUP-Platine oder TMD-Platine

TSC 1000 PSI

 3,00 PS / 3PH

Measure the Inrush Current and Duration Time

Abbildung 1: Motorstromkabelanschlüsse an der I/O-Platine.  Abbildung 2: Anschluss des Motor-Stromkabels an der TMD-Platine.

1

Verfolgen Sie das Stromkabel der Pumpe, um den Anschlusspunkt in der elektrischen Steuerung zu lokalisieren.

Dies ist je nach Maschine entweder E/A-Platine P29, P31 oder TMD-Platine P1, die an der E/A-Scharniertür montiert ist.

HINWEIS FÜR TSC

Wenn die Abisolierlänge am Stromkabel der TSC-Pumpe zu gering ist, um eine Stromklemme um die einzelnen Leiter zu befestigen, können der Einschaltstrom und der nominale Betriebsstrom über Kabel 33-1980 gemessen werden, das an die E/A-Platine P30 angeschlossen ist.

Wenn das Stromkabel der Pumpe an die E/A-Platine  angeschlossen ist, ist am Kabel 33-1980 der graue Leiter Phase A (77),der orangene Phase B (78) und der braune Phase C (79).  

Wenn das Stromkabel der TSC-Pumpe an die TMD-Platine angeschlossen ist, können der Einschaltstrom und der nominale Betriebsstrom über Kabel 33-0987B gemessen werden, das mit P4 auf der TMD-Platine verbunden ist.

Am Kabel 33-0987B ist der rote Leiter Phase A (77), Weiß ist Phase B (78) und Schwarz ist Phase C (79). 

Abbildung 3: Korrekte Methode zur Strommessung. Abbildung 4: Falsche Methode zur Strommessung.

2

Klemmen Sie ein Spannungsmessgerät, das auf die Messung des Max./Einschaltstroms AC eingestellt ist, an einen einzelnen Leiter am Kabel.

Schalten Sie die Pumpe ein und messen Sie den Einschaltstrom und dessen Dauer, d. h. die Zeit vom Einschalten der Pumpe bis zum Auslösen des Leistungsschalters.

Wiederholen Sie dies 2-3 Mal und notieren Sie den Einschaltstrom und die Dauer. Diesen Schritt für alle anderen Leiter am Stromkabel mit Ausnahme des grünen Erdleiters wiederholen.

3

Vergleichen Sie die aufgezeichneten Einschaltströme und Dauerzeiten mit der Tabelle NOMINALE KÜHLMITTELPUMPE STROMWERTE PRO PHASE in Abbildung 6.

  • Wenn der Schalter nicht ausgelöst hat, messen Sie den nominalen Betriebsstrom der Pumpe, wie im folgenden Abschnitt beschrieben.

Abbildung 6: Bekannte nominale Einschaltstromwerte pro Motorphase für Kühlmittelpumpen. Die Werte sind nominal +/- 20 % des angegebenen Wertes.

HINWEIS: Messen Sie bei den Optionen TSC und Hochdruck-Kühlmittelzuführung den Einschaltstrom nicht mit der Pumpe aus dem Kühlmittelbehälter, da diese über einen Druckschalter verfügen, der einen Alarm ausgibt.

Nominale Kühlmittelpumpen-Einschaltstromwerte pro Phase

Pumpenmotor

Roter Leiter

Weißer Leiter

Schwarzer Leiter

Phase A (77)

Phase B (78)

Phase C (79)

Nennleistung / Phasen

Im Kühlmittelbehälter

Im Kühlmittelbehälter

Im Kühlmittelbehälter

0,25 PS / 1 PH (EINPHASIGER MOTOR)

-

5 A

5 A

1,00 PS / 3PH

17 A

17 A

17 A

1,50 PS / 3PH (TSC)

25 A

25 A

25 A

3,00 PS / 3PH (TSC)

32 A

32 A

32 A

Measure the Nominal Running Current

Um den nominalen Betriebsstrom der Pumpe zu messen, muss der Kühlmittelschlauch an der Maschine getrennt werden, um zu verhindern, dass der Kopfdruck die Messung des nominalen Betriebsstroms verzerrt.

 WICHTIG: Dies gilt nicht für TSC und die Hochdruck-Kühlmittelzuführung.

Abbildung 7: Pumpenschlauch für Flutkühlmittel.

1

Trennen Sie den Kühlmittelschlauch [7] von der Maschine und befestigen Sie den Schlauch fest am Kühlmitteltank. Dies ist wichtig, da ein nicht fest sitzender Schlauch dazu führt, dass Kühlmittel überall versprüht wird. 

Abbildung 8: Korrekte Methode zur Strommessung.  Abbildung 9: Falsche Methode zur Strommessung.

2

Klemmen Sie ein Spannungsmessgerät, das auf die Messung des nominalen Wechselstroms eingestellt ist, an einen einzelnen Leiter am Stromkabel. Nachdem Sie den festen Sitz des Pumpenschlauchs überprüft haben, schalten Sie die Pumpe ein und lassen Sie sie 5 Sekunden lang laufen.

Notieren Sie den nominalen Betriebsstrom des aktuellen Leiters und stoppen Sie dann die Pumpe. Wiederholen Sie diesen Schritt für alle verbliebenen Leiter des Stromkabels und stellen Sie sicher, dass der nominale Betriebsstrom für jeden Leiter außer dem grünen Erdleiter notiert wird. 

3

Entnehmen Sie die Pumpe aus dem Kühlmittelbehälter und wiederholen Sie Schritt 2 und 3 mit der Kühlmittelpumpe außerhalb des Kühlmittelbehälters.

4

Vergleichen Sie die aufgezeichneten nominalen Betriebsstromwerte aus Schritt 2 und 3 mit den bekannten nominalen Betriebsstromwerten für die spezifische Pumpengröße, wie unten gezeigt.

  • Wenn die aufgezeichneten Nennstromwerte innerhalb der bekannten Nennstromwerte +/- 20 % liegen, sind die Pumpe und der Leistungsschalter nicht defekt und die anderen Teile des Kühlmittelsystems sollten überprüft werden.
  • Wenn die aufgezeichneten Nennstromwerte höher sind als die aufgeführten bekannten Nennstromwerte, muss die Pumpe auf Fehler überprüft werden, die diese höheren Betriebsströme verursachen könnten.

Abbildung 10: Bekannte nominale Betriebsstromwerte pro Motorphase für Kühlmittelpumpen. Die Werte sind nominal +/- 20 % des angegebenen Wertes. Messen Sie bei den Optionen TSC und Hochdruck-Kühlmittelzuführung den nominalen Betriebsstrom nicht mit der Pumpe aus dem Kühlmittelbehälter, da diese über einen Druckschalter verfügen, der einen Alarm ausgibt.

Bekannte aktuelle Nennwerte für den Betriebsstrom der Kühlmittelpumpe pro Phase

Pumpenmotor

Roter Leiter

Weißer Leiter

Schwarzer Leiter

Phase A (77)

Phase B (78)

Phase C (79)

Nennleistung / Phasen

Im Kühlmittelbehälter

Außerhalb des Kühlmittelbehälters

Im Kühlmittelbehälter

Außerhalb des Kühlmittelbehälters

Im Kühlmittelbehälter

Außerhalb des Kühlmittelbehälters

0,25 PS / 1PH

-

-

1,3 A

0,6 A

1,3 A

0,6 A

1,00 PS / 3PH

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

1,50 PS / 3PH (TSC)

3,0 A

Nicht messen

3,0 A

Nicht messen

3,0 A

Nicht messen

3,00 PS / 3PH (TSC)

4,5 A

Nicht messen

4,5 A

Nicht messen

4,5 A

Nicht messen