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7 - NGC - Main Processor PCB

Elektrische Steuerung der nächsten Generation – Servicehandbuch


  • 23 – NGC – HaasConnect
  • 25 – NGC – HaasDrop
  • 1 – NGC – Einführung
  • 2 – NGC – Aktivierung
  • 3 – NGC – Software-Update
  • 4 – NGC – Firmware-Update
  • 5 – NGC – Konfiguration
  • 6 – NGC – Fehlerbericht und Sicherung
  • 7 – NGC – Hauptprozessor
  • 8 – NGC – E/A- und TC-Leiterplatte
  • 9 – NGC – CAN-Systeme und automatische Tür
  • 10 – NGC – Servomotoren und Achskabel
  • 11 – NGC – 4. und 5. Achse
  • 12 – NGC – Servoverstärker
  • 13 – NCG – Vektorantrieb
  • 14 – NGC – Regen
  • 15 – NGC – 320-V-Stromversorgung
  • 16 – NGC – Stern-Dreieck
  • 17 – NGC – Leistungsschalter und Transformator
  • 18 – NGC – PSUP PCB
  • 19 – NGC – SKBIF und LCD-Monitor
  • 20 – NGC – Tragbares Bedienpult
  • 21 – NGC – 115V LED – Arbeitsraumbeleuchtung
  • 22 – NGC – CabCool
  • 23 – NGC – MyHaas
  • 24 – NGC – Networking
  • 25 – NGC – 8M Leiterplatte
  • 26 – NGC – Roboter und Automatisierung
  • 27 – NGC – Erfassung von Maschinendaten
  • 28 – NGC – Steuerungssymbole
  • 29 – NGC – Sensoren und Schalter
  • 30 – NGC – USB
  • 31 – NGC – Tastatur
  • 32 – NGC – Erkennung defekter Werkzeuge
  • 33 - NGC - IPFDM PCB
  • 34. NGC - LVPS
  • 35 - NGC - Camera Monitor System
  • 36 – NGC – Hochintensive Beleuchtung
  • 37 - NGC - 24V LED - Worklights
  • 38 - NGC - Mill - Rotary Scale Cable Installation

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  • 7.1 Hauptprozessorplatine - Austausch
  • 7.2 Hauptprozessor-Batterie – Austausch/Installation
  • 7.3 15" LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuche
  • 7.4 19" LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuche
  • 7.5 Identifikation der Hauptprozessorplatine

7.1 Hauptprozessorplatine - Austausch

Recently Updated

Hauptprozessorplatine - Austausch - NGC


AD0316

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Hauptsteuerplatine auf einer Maschine durch die Steuerung der nächsten Generation ersetzen können.

 Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht des Platinen-Hauptprozessors herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen. Sie finden sie in der Anleitung zur Fehlerbehebung bei der Hauptprozessorplatine .

Hauptsteuerplatine Ersatz-Kits:

  • 93-32-4250B    NGC HAUPT-PCB, (1 GB) ERSATZ
  • 93-32-4251B    NGC HAUPT-PCB, (32 ODER 64 GB) ERSATZ
  • 93-2796    NGC HAUPT-PCB, (1 GB) ERSATZ
  • 93-2799    NGC HAUPT-PCB, (32 ODER 64 GB) ERSATZ
  • 93-3427     HAUPTANSCHLUSS NGC MIT C7 1GB AUSTAUSCH
  • 93-4071ENCLXILINX HAUPT 1GB SVC SATZ
  •   
  • 93-4072ENCL XILINX HAUPT 32/64GB SVC SATZ
  •    
  • 93-4466 HAUPTIMX8 SVC-SATZ 32/64GB
  •     
  • 93-1000310    ERWEITERTER SPEICHER 32 GB (PCB+SD+CODE)
  • 93-1000309    ERWEITERTER SPEICHER 64 GB (PCB+SD+CODE)

Hardware and Software Version Compatibility Table

15"-HAUPTPROZESSORLEITERPLATTE NGC Maincon PCB mit Q7_4GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_8GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_16GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit IWAVE Q7_16GB eMMC-Modul. NGC Maincon PCB mit C7 (1 GB, 32 GB und 64 GB) 100,22.000,1010 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,23.000,1000 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,24.000,1000 und höher 32-4266A, 32-4268A
  Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
100.16.000.1011 und höher (siehe Hinweis*) 32-4250A, 32-4250B, 32-4251B, 32-4252F, 32-4253F N/A
100.17.000.1018 und höher 32-4250C, 32-4250D, 32-4251C, 32-4252A, 32-4253A 20433
100.17.000.2034 und höher 32-4252B, 32-4253B 20566
100.20.000.1200 und höher  32-4256, 32-4257 N/A
32-4290, 32-4291 56810
 
32-4254, 32-4255, 32-4266, 32-4268 N/A
     N/A

 Hinweis: Aktualisieren Sie nicht auf die aktuelle Software von der Softwareversion100.16.000.1020 oder niedriger. Sie müssen zunächst ein Upgrade auf 100.16.000.1021  durchführen, bevor Sie auf die aktuelle Softwareversion aktualisieren können.

Hardware and Software Version Compatibility Table

NGC Maincon PCB mit iMX8 Q7 100,25.001.1000 und höher
19"-HAUPTPROZESSORLEITERPLATTE Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
  32-4272, 32-4273 N/A

Main Control PCB Replacement

1

Drücken Sie [POWER OFF]. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS-Position. Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Gefahr: Warten Sie nach dem Ausschalten der Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie im Schaltschrank arbeiten, damit der Strom abgebaut werden kann. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.

Achtung: Wenn Sie eine Leiterplatte berühren, müssen Sie einen Elektrostatischen Entladungsgurt (ESD) tragen.

2

Hinweis: Die Hauptsteuerplatine verlässt das Werk ohne Batterie, siehe Hauptsteuerplatine– (Münztyp) – NGC – Batteriewechsel/-installationsverfahren für den zu montierenden Batterietyp und wie dieser Vorgang ordnungsgemäß ausgeführt wird.

     

Trennen Sie alle Kabel von der Hauptsteuerplatine.

 Hinweis: Bringen Sie an jedem Kabel, das an der Platine befestigt ist, ein Identifikationsetikett an. Dies erleichtert die Installation.

Entfernen Sie die gebrauchte Hauptsteuerplatine.

Installieren Sie eine neue Hauptsteuerplatine. 

HINWEIS: Lesen Sie, falls die auszutauschende Platine über ein Kunststoffgehäuse verfügt, den Abschnitt Gekapselte Hauptsteuerplatine weiter unten.

   

Schließen Sie die Kabel an. Verwenden Sie Ihre Identifikationsetiketten, um die Verbindung herzustellen.

Main Control Non Enclosed to Main Control Enclosed PCB Replacement

Gehen Sie wie folgt vor, um eine nicht geschlossene Hauptsteuerplatine durch eine geschlossene Hauptsteuerplatine zu ersetzen.

1

Sobald die Schritte aus dem vorherigen Abschnitt zum Entfernen der nicht umschlossenen Hauptsteuerplatine abgeschlossen sind, fahren Sie mit den folgenden Schritten fort, um die umschlossene Hauptsteuerplatine zu installieren.

Entfernen Sie die Abstandshalter von Stecker zu Stecker vom Chassis des Schaltschranks, an dem zuvor die ungekapselte Hauptsteuerplatine montiert war.

Montieren Sie die vier 6-32 Abstandshalter, die für die Montage der geschlossenen Hauptsteuerplatine verwendet werden.

 

Montieren Sie die drei Gewindestangen an den folgenden Abstandshaltern [1].

Hinweis: Ist der einzige Abstandshalter ohne Gewindestange.[2]  

2

WICHTIG: Stellen Sie sicher, dass alle Kabel gekennzeichnet sind, damit diese in die neue Platine eingesteckt werden können.

 

Montieren Sie die neue Hauptsteuerplatine, indem Sie sie an den Gewindestangen ausrichten.​

  [1] 

Nach der Ausrichtung befestigen Sie die mittlere Philips-Flachkopfschraube (PPHS)[2], um die Platine in Position zu fixieren.

  

3

Befestigen Sie die 4 Abstandshalter [1] an den Gewindestangen, die die Platine ausgerichtet haben. 

Achten Sie darauf, das Erdungskabel zu verlegen und am Schaltschrankgehäuse[2] zu befestigen.​

 

HINWEIS: Das Bild zeigt eine mögliche Stelle für die Montage des Erdungskabels am Gehäuse. Das Kabel kann an jeder verfügbaren Stelle am Gehäuse montiert werden.

Stellen Sie nach der Montage sicher, dass alle Kabel gemäß den im vorherigen Schritt verwendeten Etiketten an die Platine angeschlossen sind.​

Befolgen Sie den BTD-Austausch, um mit der Montage der Leiterplatten-Installation zur Erkennung defekter Werkzeuge fortzufahren, falls diese für die Maschine anwendbar ist.

  

Load Software

Hinweis: Dieser Vorgang kann nur von einem zertifizierten Haas-Techniker durchgeführt werden, 

Sie müssen eine "saubere" Softwareinstallation durchführen, wenn Sie die Hauptsteuerplatine austauschen. Siehe Software-Update – (Option 5) Saubere Installation – NGC.

Memory Upgrade Activation

Die 32GB oder 64GB Speichererweiterungssätze benötigen einen Aktivierungscode, um den Speicher auf der Steuerung zu aktivieren.

  Siehe NGC Konfiguration 24.1120 und später.

7.2 Hauptprozessor-Batterie – Austausch/Installation

Recently Updated

Hauptsteuerung Platine – (Knopfzelle) – NGC – Batteriewechsel/Installation


AD0317

Revision B – 7/2025

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Knopfbatterie eines NGC-Hauptprozessors ersetzen.

Erforderliche Teile

    LIR2032 oder CR2032 Wiederaufladbare Lithium-Ionen-Knopfbatterie
LIR2032 Sicherheitsdatenblatt

Electrical Safety

 GEFAHR: Die Arbeit mit den für CNC-Maschinen erforderlichen elektrischen Anlagen ist äußerst gefährlich und kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Vor dem Anschluss der Leitungsdrähte an die CNC:

  • Schalten Sie die Stromzufuhr zur Maschine an der Quelle ab.
  • Führen Sie ein Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) durch, um sicherzustellen, dass der Strom während der Wartung ausgeschaltet bleibt.
  • Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung unterbrochen wurde, indem Sie einen Wechselspannungsdetektor an allen eingehenden Leitungen verwenden.

Wenn Sie unsicher sind, wie Sie die Stromzufuhr sicher unterbrechen oder das LOTO-Verfahren durchführen können:

  • Fahren Sie nicht fort.
  • Wenden Sie sich an qualifiziertes Personal oder fordern Sie entsprechende Unterstützung an, bevor Sie fortfahren.

Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu einem elektrischen Schlag, Maschinenschäden oder tödlichen Verletzungen führen.

   Bevor Sie mit Arbeiten im Schaltschrank beginnen, vergewissern Sie sich, dass die Hochspannungs-Kontrollleuchte an der 320-V-Stromversorgung/Vektorantrieb mindestens fünf (5) Minuten lang ausgeschaltet war. Diese Wartezeit stellt sicher, dass die Restspannung abgebaut ist und verringert das Risiko eines Stromschlags.

Bestimmte Wartungsverfahren beinhalten elektrische Komponenten mit hohem Risiko und können zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. Techniker dürfen kein Verfahren durchführen, wenn sie nicht vollständig über die damit verbundenen Schritte und Risiken informiert sind.

Wenn Sie sich bei einem Verfahren unsicher sind, wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO), um einen qualifizierten Servicetechniker zu beauftragen.

Snap In Battery - Removal

Dieses Verfahren erklärt, wie Sie die Knopfbatterie mit dem Snap-in-Batteriehalter austauschen.

Drücken Sie leicht auf das hintere Ende der Batterie.

Vorsicht: Der Batteriehalter [1] kann beschädigt werden, wenn sich die Batterie im nächsten Schritt bewegen kann.

  

Positionieren Sie auf der Seite des Federhalters einen kleinen flachen Schraubendreher unter der Batterie und schieben Sie diesen vorsichtig unter die Batterie, damit diese entfernt werden kann.

Snap In Battery - Installation

Entfernen Sie die Schutzfolie von der neuen Batterie.

Setzen Sie die neue Batterie ein und achten Sie darauf, dass das Symbol + nach oben zeigt.

""

Platzieren Sie eine Seite der Batterie in der Halterung gegen den Metallfederhalter und schieben Sie die Batterie leicht in die Metallfeder. Drücken Sie das hintere Ende der Batterie vorsichtig an den Laschen vorbei in den Halter.

Wichtig: Tauschen Sie den Prozessor nicht aus, wenn die Laschen des Batteriehalters [1] beschädigt sind. Halten Sie die Batterie vorübergehend an Ort und Stelle und tragen Sie heißen Silikonkleber auf, um die Batterie zu fixieren.

Stellen Sie das Datum und die Uhrzeit der Maschine ein. Siehe das Verfahren „Steuerung der nächsten Generation – Datums-/Uhrzeitänderung“.

Hinweis: Lassen Sie die Maschine für mindestens 4 Stunden eingeschaltet, um die Batterie aufzuladen. Andernfalls kann sich das Datum/die Uhrzeit der Maschine zurücksetzen.

Sliding Battery - Removal

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Knopfzellenbatterie an einem NGC-Hauptprozessor mit dem schiebbaren Knopfzellenbatteriehalter austauschen.

Dieses Verfahren gilt für neue Prozessoren mit Kunststoffgehäuse.

Entfernen Sie die Batterieabdeckung und die Schrauben.

 

Das linke Bild zeigt eine 15-Zoll-LCD-Steuerung, bei der sich der Prozessor an der Rückseite der Steuerung befindet.

"

Das rechte Bild zeigt eine 19-Zoll-NGC-LCD-Steuerung, bei der sich der Prozessor an der Vorderseite der Steuerung befindet.

"

Schieben Sie den Batteriehalter aus seiner Halteklammer [1].

Vorsicht: Der Batteriehalter kann beim Installieren beschädigt werden, wenn die Batterie nicht richtig gesichert ist.

 

 

Sliding Battery - Installation

Entfernen Sie die Schutzfolie von der neuen Batterie.

Setzen Sie die neue Batterie ein und achten Sie darauf, dass das Symbol "+" nach oben [1] zeigt.

Schieben Sie den Batteriehalter in den Batterieclip, bis er einrastet [2].

Hinweis: Vermeiden Sie es, den Batteriehalter zu verunreinigen.

 

Bringen Sie die Batterieabdeckung wieder an.

Stellen Sie das Datum und die Uhrzeit der Maschine ein. Siehe Verfahren „Steuerung der nächsten Generation – Datums-/Uhrzeitänderung“.  

Hinweis: Lassen Sie die Maschine für mindestens 4 Stunden eingeschaltet, um die Batterie aufzuladen. Andernfalls kann sich das Datum/die Uhrzeit der Maschine zurücksetzen.

7.3 15" LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuche

Recently Updated

15" LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuchanleitung – NGC


TG0005

Revision B – 01.2026

Introduction

Verwenden Sie dieses Dokument, um Probleme mit der Maincon-Leiterplatte bei einer Maschine mit der Steuerung der nächsten Generation zu beheben. Wenn Sie das für Ihre Situation passende Szenario nicht finden können, senden Sie bitte ein Fehlerprotokoll ([SHIFT] + [F3]) an [email protected].

 Hinweis: Bei Bedarf kann der Befehl zum Erstellen eines Fehlerprotokolls ([SHIFT] + [F3]) während des Programmablaufs ausgelöst werden.

Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht des Platinen-Hauptprozessors herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste zum Inspektionsbericht des PCB-Hauptprozessors

15" LCD Main Processor PCB - Overview

Die Steuerung der nächsten Generation 15 LCD-Hauptprozessorplatine enthält die Einheiten für Video-, Haupt- und Bahnsteuerung.

" Sie verfügt über 16 Kanäle für die Bewegungssteuerung. Es ist nicht erforderlich, ein zusätzliches MOCON für Anwendungen hinzuzufügen, die mehr Kanäle erfordern. Diese Karte kommuniziert mit der I/O-Leiterplatte über eine serielle Kommunikation über ein einziges RJ45-Kabel mit dem RS422-System. Die Steuerung der nächsten Generation beinhaltet Anschlüsse für Liniearskalier-Encoder. Die Kommunikation mit der Frontplatte erfolgt über ein RJ45-Kabel und umfasst die Videosignale für das LCD-Display 15".

  • J3 ist der Stromeingangsanschluss, an dem +5 V DC und +/- 12VDC und ein Spannungsüberwachungssignal von der PSUP-Platine geliefert werden.
  • J7 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss und ein doppelter USB-Hub.
  • Der RJ45-Ethernet-Anschluss ist der Eingang vom Seitenwandblech des Schaltschranks für eine kabelgebundene Ethernet-Verbindung.
    • Der obere USB-Anschluss ist an JJ9 an die SKBIF-Platine angeschlossen.
    • Der untere USB-Anschluss wird derzeit nicht verwendet.
  • J8 ist ein doppelter USB-Hub. Sie wird derzeit nicht verwendet.
  • J9 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss. Dies ist an die SKBIF-Platine bei J28 angeschlossen.
  • J14 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss. Dieser ist an J4 mit der E/A-Leiterplatte verbunden.
  • J13 wird derzeit nicht verwendet.
  • J2 ist ein RP-SMA-Koaxialsteckverbinder (Subminiatur-Version A) mit umgekehrter Polarität. Dies ist mit der WLAN-Antenne verbunden.
  • J16 ist der Spannungsüberwachungseingang vom Vektorantrieb.
  • P1 –P16 sind die Anschlüsse für den Verstärkerbefehl. Diese sind mit den Achsen-Servoverstärkern verbunden.
  • P17-P32 sind die Eingangsverbindungen des Achsen-Encoders. Dies sind die Eingänge für die Achsen-Servomotor-Encoder, Achsen-Ausgangspositionssensoren und einige Drehluftdrucksensoren.
  • P33-P37 sind die Eingänge des Achsenskalen-Encoders. Diese werden an die Encoder der Sekundärskala angeschlossen.
  • BT1 ist die Systembatterie. Dadurch wird der Datums- und Uhrzeitspeicher mit Strom versorgt.
  • Das Q7 Modul ist die Prozessorplatine. Dieses Modul sollte nicht entfernt werden.
  • J12 ist der USB-Anschluss des WLAN-Moduls. Dies ist an die Platine des WLAN-Moduls angeschlossen.
  • J20 ist ein UMCC (Ultra Miniature Coaxial Connector). Dies wird über ein Jumperkabel mit dem WLAN-Modul verbunden.

PCB serial number

Hinweis: Die Seriennummer der Platine muss in der Checkliste für den Inspektionsbericht enthalten sein. Die Seriennummer befindet sich auf einem Aufkleber [1] oben auf der Inspektions-Checkliste. 

Die Seriennummer beginnt mit zwei Buchstaben, gefolgt von acht Ziffern.

Fügen Sie sowohl die Buchstaben als auch die Zahlen in den Inspektionsbericht ein. 

15" LCD Main Processor PCB Troubleshooting - Boot Up

1

Beim Einschalten der Maschine startet der Steuerungsbildschirm nicht und zeigt einen schwarzen Bildschirm an, und die LCD-Hintergrundbeleuchtung leuchtet nicht.

Überprüfen Sie Folgendes:

  • Überprüfen Sie den Stromanschluss an J3 und messen Sie den +5 VDC am Anschluss. Die richtige Spannung liegt zwischen +4,90 VDC und +5,20 VDC.
  • Schalten Sie die Maschine ein paar Mal aus/ein und prüfen Sie, ob die gemessene Spannung konstant bleibt.
  • Wenn die Spannungspegel nicht konsistent sind. Beheben Sie Probleme mit der PSUP-Platine, dem LVPS und den Kabeln, um das Stromproblem zu ermitteln.

Achtung: Achten Sie bei der Spannungsprüfung darauf, dass die rote und schwarze Leitung nicht kurzgeschlossen werden. Dies kann zu Schäden an der Hauptprozessorplatine oder der Niederspannungsstromversorgung führen.

2

Wenn Sie die richtige Spannung beim Hochfahren konsistent messen, aber die Steuerung nicht hochfährt und der Bildschirm schwarz ist. Überprüfen Sie bei ausgeschalteter Maschine Folgendes:

  • Überprüfen Sie das RJ45-Ethernetkabel und den Stecker von der Hauptprozessor-Platine bei J9 zur SKBIF-Platine bei J28. Testen Sie das Kabel, siehe Netzwerkkabel - Tester-Tool-Verfahren.
  • Überprüfen Sie die Anschlüsse zum LCD. Das LCD-Datenkabel an J16 auf der SKBIF zum LCD. Das LCD-Hintergrundbeleuchtungskabel von J13 zum LCD. Trennen Sie nicht die Anschlüsse, sondern stellen Sie sicher, dass sie vollständig eingesteckt sind.

Bei eingeschalteter Maschine:

  • Überprüfen Sie den Stromeingangsanschluss an J20 und messen Sie die Spannung an den +3,3 VDC-, +5 VDC- und +12 VDC-Prüfpunkten auf der SKBIF. Die richtigen Spannungen liegen zwischen +3,10 VDC bis +3,50 VDC, +4,90 VDC bis +5,20 VDC und +11,85 VDC bis +12,40 VDC.

3

Wenn die Kabelverbindungen und gemessenen Spannungen korrekt sind, die Steuerung jedoch nicht startet und der Bildschirm schwarz ist. Führen Sie Folgendes aus:

  • Aktualisieren Sie die Maschinensoftware, indem Sie beim Einschalten der Maschine die U-Taste gedrückt halten.
    • Der USB-Anschluss sollte über Ihren Serviceschlüssel, die neueste Software und die Maschinenkonfigurationen verfügen.
    • Wenn die Maschine hochfährt und Sie den Haas Software Updater-Bildschirm erhalten. Software-Update für Option 2 durchführen.
  • Wenn dies fehlschlägt, führen Sie ein Software-Update für Option 5 durch.
  • Wenn dies fehlschlägt, führen Sie eine SOFTWARE UPDATE RECOVERY durch, indem Sie beim Einschalten der Maschine die Taste E gedrückt halten. Dies wird nicht über den Prozessor, sondern über das USB-Kabel gestartet.
  • Wenn die Maschine nicht hochfährt und den Haas Software Updater-Bildschirm anzeigt. Die Hauptprozessor-Platine austauschen.

4

Wenn sich der Steuerungsbildschirm einschaltet, aber bei Schritt 2-8 stoppt, ist dies kein Stromproblem oder ein Problem mit der RJ45-Videoverbindung, sondern ein Problem mit dem Hochfahren des Hauptprozessors.
Dies kann jedes Mal beim Hochfahren oder zeitweise auftreten. Überprüfen Sie Folgendes:

  • Überprüfen Sie die Kompatibilitätstabelle des Hauptprozessors/der Software unten und aktualisieren Sie auf die neueste Software.

Hinweis: Führen Sie kein Upgrade auf die aktuelle Software von Softwareversion 100.16.000.1020 oder niedriger durch. Sie müssen zuerst auf 100.16.000.1021 aktualisieren, dann können Sie auf die aktuelle Softwareversion aktualisieren.

  • Führen Sie zuerst ein Software-Update für Option 2 durch.
  • Wenn dies fehlschlägt, führen Sie ein Option 5-Software-Update durch. Wenn dies fehlschlägt, führen Sie eine SOFTWARE UPDATE RECOVERY durch, indem Sie beim Einschalten der Maschine die Taste E gedrückt halten.
  • Wenn die Maschine nicht hochfährt und den Haas Software Updater-Bildschirm anzeigt. Die Hauptprozessor-Platine austauschen.

Hardware and Software Version Compatibility Table

NGC Maincon PCB mit Q7_4GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_8GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_16GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit IWAVE Q7_16GB eMMC-Modul. NGC Maincon PCB mit C7 (1 GB, 32 GB und 64 GB) 100,22.000,1010 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,23.000,1000 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,24.000,1000 und höher 32-4266A, 32-4268A
NGC Hauptplatine Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
100.16.000.1011 und höher (siehe Hinweis*) 32-4250A, 32-4250B, 32-4251B, 32-4252F, 32-4253F N/A
100.17.000.1018 und höher 32-4250C, 32-4250D, 32-4251C, 32-4252A, 32-4253A 20433
100.17.000.2034 und höher 32-4252B, 32-4253B 20566
100.20.000.1200 und höher  32-4256, 32-4257 N/A
32-4290, 32-4291 56810
 
32-4254, 32-4255, 32-4266, 32-4268 N/A
     N/A
Y/D-Schütze      
Stern-Dreieck-Schütz mit Rückführleitungen. 100.17.000.2034 und höher 32-5280A, 32-5281A 20007

 Hinweis: Aktualisieren Sie nicht auf die aktuelle Software von der Softwareversion100.16.000.1020 oder niedriger. Sie müssen zuerst auf 100.16.000.1021aktualisieren und können danach auf die aktuelle Softwareversion aktualisieren. 

Symptom Table

Die Maincon-Platine gibt nicht die richtige Spannung aus. Die Korrekturmaßnahmen finden Sie im Abschnitt zur Inspektion der Platinenbatterie unten.
Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme

Die Uhrzeit/das Datum oder die Aktivierung wird intermittierend zurückgesetzt.

Die Systembatterie ist defekt.

Messen Sie die Spannung der System-Batterie; wenn die Spannung unter 3,0 VDC liegt, tauschen Sie die Batterie aus. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Platine für die Hauptsteuerung – Batteriewechsel. 

Lassen Sie die Maschine für mindestens 4 Stunden eingeschaltet, um die Batterie aufzuladen.

Wenn das Gerät Datum und Uhrzeit zurücksetzt, muss möglicherweise die Batterie ausgetauscht werden.

  
Die Maschinenanzeige wird nicht eingeschaltet. Das Niederspannungsnetzteil gibt nicht die richtige Spannung aus.
  • Überprüfen Sie den Stromanschluss an J3 und messen Sie den +5 VDC am Anschluss. Die richtige Spannung liegt zwischen +4,90 VDC und +5,20 VDC.
  • Schalten Sie die Maschine ein paar Mal aus/ein und prüfen Sie, ob die gemessene Spannung konstant bleibt.
Eine lose Kabelverbindung zur WLAN-Modulplatine führt dazu, dass der Prozessor hängt.
  1. Maschine ausschalten.
  2. Ziehen Sie den Stecker des WIFI-Moduls bei J12 ab.
  3. Schalten Sie die Maschine ein. Wenn die Maschine richtig hochfährt, schließen Sie den WLAN-Modulstecker wieder an J12 und ebenfalls an die WLAN-Modulplatine [1] an.
Das Kabel von der SKBIF- zur Maincon-Leiterplatte ist defekt. Weitere Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie unter Steuerung der nächsten Generation – SKBIF/LCD-Monitor – Leitfaden zur Fehlerbehebung. 
Der Bildschirm der Steuerung flackert oder erlischt, wenn die Servos eingeschaltet werden. Das Kabel von der SKBIF- zur Maincon-Leiterplatte ist defekt. Testen Sie das RJ-45-Kabel, das mit J28 auf der SKBIF-Leiterplatte und J9 auf der Maincon-Leiterplatte verbunden ist, mit einem Netzwerkkabeltester. Siehe Verfahren für das Netzwerkkabel-Testerwerkzeug.  
Der Stecker auf der SKBIF-Leiterplatte weist eine gebrochene Lötstelle auf oder ist nicht richtig verlötet. Überprüfen Sie die Lötstelle am J28-Stecker auf der SKBIF-Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass er richtig verlötet ist. Ersetzen Sie die SKBIF-Leiterplatte, wenn der Stecker nicht richtig verlötet ist.
Der Stecker auf der Maincon-Leiterplatte weist eine gebrochene Lötstelle auf oder ist nicht richtig verlötet. Überprüfen Sie die Lötstelle am J9-Stecker auf der Maincon-Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass er richtig verlötet ist. Ersetzen Sie die Maincon-Leiterplatte, wenn der Stecker nicht richtig verlötet ist.
Maschinen mit Softwareversion vor100.17.000.2034. Die Steuerung friert ein, leerer Monitor, schwarzer Bildschirm, Tastatur funktioniert nicht, startet manchmal nicht, willkürliche Abschaltungen oder Software-Alarme. Die Parameter für das Q7-Modul auf der Maincon-Leiterplatte sind veraltet. Die aktualisierten Parameter wurden in die Software-Version 100.17.000.2034 (TP 21894) aufgenommen. Aktualisieren Sie die Software auf die neueste Version. Wenn die Symptome nach dem Update der Software weiterhin auftreten, laden Sie das Fehlerprotokoll mit [SHIFT] + [F3] herunter und senden Sie es per E-Mail an die Haas Service-Abteilung.
Maschinen mit 100.17.000.2040 oder höher – während eines Software-Updates erhalten Sie den folgenden USB-Fehler: "Der Systemcheck hat ergeben, dass das USB-Gerät an den falschen Port auf dem SKBIF oder Mainboard gesteckt ist." Das USB-Kabel auf der Maincon- oder SKIBF-Leiterplatte ist an der falschen Stelle angeschlossen. Stellen Sie sicher, dass das USB-Kabel zur SKIBF-Leiterplatte an der richtigen Stelle, #2, auf der Maincon-Leiterplatte angeschlossen ist (siehe obige Abbildung).
Alarm 488 INTERMITTIERENDER USB-FEHLER Ein Kommunikations-Timeout aufgrund eines defekten USB-Geräts.

Versuchen Sie es mit einem anderen USB-Gerät, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Die Programme sollten über den Steuerungsspeicher und nicht über USB ausgeführt werden. Aktualisieren Sie das Gerät auf die neueste Software.

Wenn die Alarme weiterhin generiert werden, nehmen Sie einen Fehlerbericht mit dem Alarm und senden Sie ihn an Haas Service. Entfernen Sie das USB-Gerät von der Seite des Bedienpults. Wenn der Alarm nicht weiter generiert wird, schließen Sie den USB-Anschluss direkt an die SKBIF-Platine oder Hauptprozessor-Platine an, um das defekte Kabel oder die Platine zu finden. Wenn er weiterhin generiert wird, trennen Sie die anderen USB-Geräte. Siehe Abschnitt 9100.017 & 9100.018 Alarme unten für Schritte.

Sehen Sie sich das Video unten an und folgen Sie der durchgeführten Fehlerbehebung.

USB-Kabel – Fehlerbehebung

Die Steuerung friert ein. Fehlerhafter USB-Stick oder USB-Hub auf der Hauptprozessor-Platine oder SKBIF-Platine.

Versuchen Sie es mit einem anderen USB-Gerät, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Die Programme sollten über den Steuerungsspeicher und nicht über USB ausgeführt werden.

Wenn die Steuerung einfriert und die Maschine nicht reagiert, die Maschine aus- und wieder einschalten und einen Fehlerbericht erstellen und an den Haas-Service senden. Wenn sie nicht fortgesetzt wird, den USB-Anschluss am unteren Anschluss von J21 auf der SKBIF-Platine installieren. Wenn das Problem weiterhin besteht, erstellen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht und senden Sie ihn an den Haas-Service. Wenn das Kabel nicht weiter vom Bedienpult zur SKBIF-Platine ausgetauscht wird, muss es ersetzt werden.

Die Steuerung hat eine verzögerte Reaktion. Fehlerhafter USB-Stick oder USB-Hub auf der Hauptprozessor-Platine oder SKBIF-Platine.

Versuchen Sie es mit einem anderen USB-Gerät, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Die Programme sollten über den Steuerungsspeicher und nicht über USB ausgeführt werden.

Wenn die Steuerung zu spät ist, entfernen Sie den USB-Stick von der Seite des Bedienpults. Wenn das Problem weiterhin besteht, erstellen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht und senden Sie ihn an den Haas-Service. Wenn dies nicht der Fall ist, installieren Sie den USB-Anschluss am unteren Anschluss von J21 auf der SKBIF-Leiterplatte. Wenn das Problem weiterhin besteht, erstellen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht und senden Sie ihn an den Haas-Service. Wenn das Kabel nicht weiter vom Bedienpult zur SKBIF-Platine ausgetauscht wird, muss es ersetzt werden.

Die Alarme 9100.017 oder 9100.018 NICHT ZURÜCKSETZBARE SOFTWAREFEHLER werden auf Maschinen mit Software-Version 100.21.000.1133 und niedriger generiert. Ein Kommunikations-Timeout aufgrund einer fehlerhaften USB-Komponente.

Aktualisieren Sie das Gerät auf die neueste Software. Wenn die Alarme weiterhin generiert werden, erstellen Sie einen Fehlerbericht mit dem Alarm und senden Sie ihn an den Haas-Service. Trennen Sie die folgenden USB-Geräte, um Probleme mit dem USB-Gerät zu beheben, das den Alarm verursacht:

•USB-Laufwerk am Bedienpult.
•Touchscreen und deaktivieren Sie die Einstellung
•WLAN und WLAN-Verbindung deaktivieren
•Robotersignal und deaktivieren Sie die Einstellung

Siehe Abschnitt 9100.017 & 9100.018 Alarme unten für Schritte.

Alarm 9011 WIFI-MODULFEHLER Ein Kommunikations-Timeout aufgrund eines defekten WLAN-USB-Geräts.

Falls installiert, entfernen Sie das USB-Gerät von der Seite des Bedienpults. Aktualisieren Sie die Maschine auf die neueste Software. Wenn die Alarme weiterhin generiert werden, erstellen Sie einen Fehlerbericht mit dem Alarm und senden Sie ihn an Haas Service.

Trennen Sie das WLAN an J12 auf der Hauptprozessor-Platine und deaktivieren Sie die Drahtlosverbindung in den Einstellungen > Netzwerk > Drahtlosverbindung und drücken Sie F1, um die Verbindung zu trennen. Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein. Wird der Alarm weiterhin generiert?

•Falls nein, ersetzen Sie die Hauptprozessorplatine.
•Wenn ja, die anderen USB-Geräte trennen.

Alarm 9012 ETHERNET-ADAPTER-FEHLER Ein Kommunikations-Timeout aufgrund eines defekten Robotersignals USB-Gerät.

Falls installiert, entfernen Sie das USB-Gerät von der Seite des Bedienpults. Aktualisieren Sie das Gerät auf die neueste Software. Wenn die Alarme weiterhin generiert werden, erstellen Sie einen Fehlerbericht mit dem Alarm und senden Sie ihn an den Haas-Service.

Trennen Sie das Robotersignalkabel an J8 auf der Hauptprozessor-Platine und deaktivieren Sie den Roboter, indem Sie Einstellung 372 – Werkstücklader-Typ auf 0 ändern: Aus.

•Wird der Alarm weiterhin generiert? Falls nein, ersetzen Sie die Hauptprozessorplatine.
•Wenn ja, die anderen USB-Geräte trennen.

PCB Component Inspection

Intermittierende Symptome oder Alarme können durch den Ausfall von Komponenten verursacht werden. Im Folgenden finden Sie eine Liste möglicher Fehler:

  1. Fehlende Lötverbindungen an allen oder einigen Stiften der Komponenten
  2. Schlechte Lötverbindung
  3. Lötbrücken
  4. Falsche Komponenten-Installation (Ausrichtung)
  5. Fehlende Komponenten

     Hinweis: Einige Leiterplatten verfügen über ungenutzte Schaltungen und über absichtlich fehlende Komponenten; achten Sie auf abgebrochene Komponenten.

  6. Gebrochene Komponenten
  7. Gebrochene Stifte an den IC's
  8. Verbogene Stifte an den Steckverbindern

Verwenden Sie eine Lupe, um die Schaltungskomponenten auf der Vorder- und Rückseite der Maincon-Leiterplatte zu überprüfen. Nachfolgend sind die zu prüfenden Bereiche der Schaltungskomponenten aufgeführt:

  1. Überprüfen Sie, ob die Stifte im Inneren der Steckverbinder verbogen sind, und achten Sie auch auf lose Stiftleisten.
  2. Überprüfen Sie, ob eine lose Batterie vorhanden ist, ob die Laschen der Batterie beschädigt sind, und reparieren Sie sie bei Bedarf.

     Hinweis: Tauschen Sie die Maincon-Leiterplatte nicht aus. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Leiterplatte für die Hauptsteuerung – Batteriewechsel für Reparaturanweisungen.

  3. Überprüfen Sie, ob die Stifte im Inneren der Steckverbinder verbogen sind oder fehlen und achten Sie auch auf lose Stiftleisten.
  4. Überprüfen Sie das E-Net-Modul auf lose Verbindungen oder Kabelbrüche.
  5. Überprüfen Sie alle Lötstellen und oberflächenmontierten Komponenten auf der Rückseite der Maincon-Leiterplatte.

PCB Battery Inspection

Updated

Korrekturmaßnahme Bitte überprüfen Sie bei eingeschalteter Maschine mit einem Multimeter die Spannung an den folgenden Punkten [1] , während sich die Batterie in ihrem Halter befindet. 

Hinweis: Bei gleitenden Batteriehaltern können Sie den Batteriehalter entfernen, um die Spannung der Batterie unabhängig zu messen.

Wenn die Batterie während des AUSSCHALTENS der Maschine 10+ Minuten lang entfernt wird, verliert die Maschine den Überblick über Datum und Uhrzeit. Diese müssen beim nächsten Einschalten zurückgesetzt werden.

Testen Sie die Batterie unabhängig mit einem Multimeter, um sicherzustellen, dass sie eine Spannung von 4,06 erzeugt.

 

Nachdem Sie die Spannung der Batterie getestet haben, setzen Sie die Batterie wieder ein und schalten Sie die Maschine EIN. Messen Sie die Spannung auf der Leiterplatte, wie im Bild gezeigt. Die Spannung an den Punkten der Leiterplatte sollte mit der gemessenen Batteriespannung übereinstimmen. Wenn sie niedriger ist, muss die Maincon-Platine ausgetauscht werden.

7.4 19" LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuche

Recently Updated

19"-LCD-Hauptprozessorplatine – Fehlersuchanleitung – NGC


TG0007

Revision C – 01.2026

Introduction

Updated

Verwenden Sie dieses Dokument, um Probleme mit der Maincon-Leiterplatte bei einer Maschine mit der Steuerung der nächsten Generation zu beheben. Wenn Sie das für Ihre Situation passende Szenario nicht finden können, senden Sie bitte ein Fehlerprotokoll ([SHIFT] + [F3]) an [email protected].

Die 19-Zoll-LCD-NGC-Steuerung enthält eine IPFM-Platine, die die Leistung der Hauptprozessorplatine direkt beeinflussen kann. Aufgrund dieser Interaktion sollte die IPFM-Platine als Teil des allgemeinen Fehlerbehebungsprozesses enthalten sein. Detaillierte Diagnoseverfahren finden Sie in IPFM PCB – Fehlerbehebungsleitfaden.

Hinweis: Bei Bedarf kann der Befehl zum Erstellen eines Fehlerprotokolls (+[F3]) während des Programmablaufs ausgelöst werden.

[SHIFT]

Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht des Platinen-Hauptprozessors herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste zum Inspektionsbericht des PCB-Hauptprozessors

19" LCD Main Processor PCB - Overview

Die Steuerung der nächsten Generation 19 LCD Hauptprozessorplatine enthält die Einheiten für Video-, Haupt- und Bahnsteuerung.

" Sie verfügt über 16 Kanäle für die Bewegungssteuerung. Es ist nicht erforderlich, ein zusätzliches MOCON für Anwendungen hinzuzufügen, die mehr Kanäle erfordern. Diese Karte kommuniziert mit der I/O-Leiterplatte über eine serielle Kommunikation über ein einziges RJ45-Kabel mit dem RS422-System. Die Steuerung der nächsten Generation beinhaltet Anschlüsse für Liniearskalier-Encoder. Die Kommunikation mit der Frontplatte erfolgt über ein HDMI-Kabel und umfasst die Videosignale für das LCD-Display19. "

 Hinweis: Die NGC Maincon Platine mit iMX8 Q7 hat ein schützendes Kunststoffgehäuse. Die obere Abdeckung ist zur Veranschaulichung entfernt. 
 
    J3 ist der Stromeingangsanschluss, über den +5 VDC und +/- 12 VDC sowie ein Spannungsüberwachungssignal vom iPFDM geliefert werden.
  • J7 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss und ein doppelter USB-Hub.
  • Der RJ45-Ethernet-Anschluss [1] ist der Eingang vom Schaltschrank-Seitenwandblech für eine kabelgebundene Ethernet-Verbindung.
    • Der obere USB-Anschluss [2] ist über J9 mit der SKBIF-Platine verbunden.
    • Der untere USB-Anschluss [3] wird zur Zeit nicht verwendet.
  • J8 ist ein doppelter USB-Hub. Sie wird derzeit nicht verwendet.
  • J9 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss. Dies ist an die SKBIF-Platine bei J28 angeschlossen.
  • J14 ist ein RJ45-Ethernet-Anschluss. Dieser ist an J4 mit der E/A-Leiterplatte verbunden.
  • J13 wird derzeit nicht verwendet.
  • J2 ist ein RP-SMA-Koaxialsteckverbinder (Subminiatur-Version A) mit umgekehrter Polarität. Dies ist mit der WLAN-Antenne verbunden.
  • J16 ist der Spannungsüberwachungseingang vom Vektorantrieb.
  • P1 –P16 sind die Anschlüsse für den Verstärkerbefehl. Diese sind mit den Achsen-Servoverstärkern verbunden.
  • P17-P32 sind die Eingangsverbindungen des Achsen-Encoders. Dies sind die Eingänge für die Achsen-Servomotor-Encoder, Achsen-Ausgangspositionssensoren und einige Drehluftdrucksensoren.
  • P33-P37 sind die Eingänge des Achsenskalen-Encoders. Diese werden an die Encoder der Sekundärskala angeschlossen.
  • BT1 ist die Systembatterie. Dadurch wird der Datums- und Uhrzeitspeicher mit Strom versorgt.
  • Das Q7 Modul ist die Prozessorplatine. Dieses Modul sollte nicht entfernt werden.
  • J12 ist der USB-Anschluss des WLAN-Moduls. Dies ist an die Platine des WLAN-Moduls angeschlossen.
  • J20 ist ein UMCC (Ultra Miniature Coaxial Connector). Dies wird über ein Jumperkabel mit dem WLAN-Modul verbunden.

PCB serial number

Hinweis: Die Seriennummer der Platine muss in der Checkliste für den Inspektionsbericht enthalten sein. Die Seriennummer befindet sich auf einem Aufkleber [1] auf der Kunststoffabdeckung. 

Die Seriennummer beginnt mit zwei Buchstaben, gefolgt von acht Ziffern.

Fügen Sie sowohl die Buchstaben als auch die Zahlen in den Inspektionsbericht ein. 

Hardware and Software Version Compatibility Table

NGC Maincon PCB mit iMX8 Q7 100,25.001.1000 und höher
NGC Hauptplatine Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
  32-4272, 32-4273 N/A

Symptom Table

Die Maincon-Platine gibt nicht die richtige Spannung aus. Die Korrekturmaßnahmen finden Sie im Abschnitt zur Inspektion der Platinenbatterie unten. Eine lockere HDMI-Kabelverbindung zwischen der LCD-Platine und J4 auf der Hauptprozessorplatine. Die Software muss aktualisiert werden Führen Sie ein Software-Update auf der Maschine durch und aktualisieren Sie auf Version 100,25.001.1102 oder höher. Die Monitoranzeige ist vergrößert oder zeigt ungewöhnliche Farben an. Das HDMI-Kabel ist beschädigt. Ziehen Sie das HDMI-Kabel ab und stecken Sie es wieder ein.
Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme

Die Uhrzeit/das Datum oder die Aktivierung wird intermittierend zurückgesetzt.

Die Systembatterie ist defekt.

Messen Sie die Spannung der System-Batterie; wenn die Spannung unter 3,0 VDC liegt, tauschen Sie die Batterie aus. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Platine für die Hauptsteuerung – Batteriewechsel. 

Lassen Sie die Maschine für mindestens 4 Stunden eingeschaltet, um die Batterie aufzuladen.

Wenn das Gerät Datum und Uhrzeit zurücksetzt, muss möglicherweise die Batterie ausgetauscht werden.

  
Die Maschinenanzeige wird nicht eingeschaltet. Das Niederspannungsnetzteil gibt nicht die richtige Spannung aus.
  • Überprüfen Sie den Stromanschluss an J3 und messen Sie den +5 VDC am Anschluss. Die richtige Spannung liegt zwischen +4,90 VDC und +5,20 VDC.
  • Schalten Sie die Maschine ein paar Mal aus/ein und prüfen Sie, ob die gemessene Spannung konstant bleibt.
Das Kabel von der SKBIF- zur Maincon-Leiterplatte ist defekt. Weitere Informationen zur Fehlerbehebung finden Sie unter Steuerung der nächsten Generation – SKBIF/LCD-Monitor – Leitfaden zur Fehlerbehebung. 

Maschine ausschalten. Überprüfen Sie die HDMI-Kabelverbindung an der LCD-Platine und an J4 auf der Hauptprozessorplatine. Schalten sie die Maschine ein.

Der Bildschirm der Steuerung flackert oder erlischt, wenn die Servos eingeschaltet werden. Das Kabel von der SKBIF- zur Maincon-Leiterplatte ist defekt. Testen Sie das RJ-45-Kabel, das mit J28 auf der SKBIF-Leiterplatte und J9 auf der Maincon-Leiterplatte verbunden ist, mit einem Netzwerkkabeltester. Siehe Verfahren für das Netzwerkkabel-Testerwerkzeug.  
Der Stecker auf der SKBIF-Leiterplatte weist eine gebrochene Lötstelle auf oder ist nicht richtig verlötet. Überprüfen Sie die Lötstelle am J28-Stecker auf der SKBIF-Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass er richtig verlötet ist. Ersetzen Sie die SKBIF-Leiterplatte, wenn der Stecker nicht richtig verlötet ist.
Der Stecker auf der Maincon-Leiterplatte weist eine gebrochene Lötstelle auf oder ist nicht richtig verlötet. Überprüfen Sie die Lötstelle am J9-Stecker auf der Maincon-Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass er richtig verlötet ist. Ersetzen Sie die Maincon-Leiterplatte, wenn der Stecker nicht richtig verlötet ist.
Die Steuerung friert ein. Fehlerhafter USB-Stick oder USB-Hub auf der Hauptprozessor-Platine oder SKBIF-Platine.

Versuchen Sie es mit einem anderen USB-Gerät, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Die Programme sollten über den Steuerungsspeicher und nicht über USB ausgeführt werden.

Wenn die Steuerung einfriert und die Maschine nicht reagiert, die Maschine aus- und wieder einschalten und einen Fehlerbericht erstellen und an den Haas-Service senden. Wenn sie nicht fortgesetzt wird, den USB-Anschluss am unteren Anschluss von J21 auf der SKBIF-Platine installieren. Wenn das Problem weiterhin besteht, erstellen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht und senden Sie ihn an den Haas-Service. Wenn das Kabel nicht weiter vom Bedienpult zur SKBIF-Platine ausgetauscht wird, muss es ersetzt werden.

Die Steuerung hat eine verzögerte Reaktion. Fehlerhafter USB-Stick oder USB-Hub auf der Hauptprozessor-Platine oder SKBIF-Platine.

Versuchen Sie es mit einem anderen USB-Gerät, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Die Programme sollten über den Steuerungsspeicher und nicht über USB ausgeführt werden.

Wenn die Steuerung zu spät ist, entfernen Sie den USB-Stick von der Seite des Bedienpults. Wenn das Problem weiterhin besteht, erstellen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht und senden Sie ihn an den Haas-Service. Wenn dies nicht der Fall ist, installieren Sie den USB-Anschluss am unteren Anschluss von J21 auf der SKBIF-Leiterplatte. Wenn das Problem weiterhin besteht, nehmen Sie zum Zeitpunkt des Problems einen Fehlerbericht auf und senden ihn an den Haas Service. Wenn dies nicht der Fall ist, tauschen Sie das Kabel zwischen dem Bedienpult und der SKBIF-Platine aus.

Alarm 9011 WIFI-MODULFEHLER Ein Kommunikations-Timeout aufgrund eines defekten WLAN-USB-Geräts.

Falls installiert, entfernen Sie das USB-Gerät von der Seite des Bedienpults. Aktualisieren Sie das Maschine auf die neueste Software. Wenn die Alarme weiterhin auftreten, erstellen Sie einen Fehlerbericht mit dem vorhandenen Alarm und senden Sie ihn an den Haas Service.

Trennen Sie die Wi-Fi-Verbindung an J12 auf der Hauptprozessorplatine, deaktivieren Sie die drahtlose Verbindung unter Einstellungen > Netzwerk > Drahtlose Verbindung und drücken Sie F1, um die Verbindung zu trennen. Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein. Wird der Alarm weiterhin generiert?

•Falls nein, ersetzen Sie die Hauptprozessorplatine.
•Wenn ja, die anderen USB-Geräte trennen.

Alarm 9012 ETHERNET-ADAPTER-FEHLER Ein Kommunikations-Timeout aufgrund eines defekten Robotersignals USB-Gerät.

Falls installiert, entfernen Sie das USB-Gerät von der Seite des Bedienpults. Aktualisieren Sie das Gerät auf die neueste Software. Wenn die Alarme weiterhin generiert werden, erstellen Sie einen Fehlerbericht mit dem vorhandenen Alarm und senden ihn an den Haas Service.

Trennen Sie das Robotersignalkabel an J8 auf der Hauptprozessor-Platine und deaktivieren Sie den Roboter, indem Sie Einstellung 372 – Werkstücklader-Typ auf 0 ändern: Aus.

•Wird der Alarm weiterhin generiert? Falls nein, ersetzen Sie die Hauptprozessorplatine.
•Wenn ja, die anderen USB-Geräte trennen.

Alarm 9100.017 NICHT RÜCKSTELLBARER SYSTEMFEHLER allein oder zusammen mit anderen kommunikations- oder hardwarebezogenen Alarmen. Auf dem Maschine läuft derzeit eine Softwareversion unter 100.25.001.1102. Siehe die Dienstnachrichten HBC-N-07/01/2025 für weitere Informationen.
Der Bildschirm ist schwarz oder eingefroren, und auf dem Maschine läuft eine Softwareversion unter 100.25.001.1102.
Wenn das Problem weiterhin besteht, bestellen Sie ein neues HDMI-Kabel mit der richtigen Länge. Entfernen Sie ggf. das Band vom HDMI-Kabel und bestellen Sie den magnetischen Kabelbinder (59-1536), um das HDMI-Kabel an Ort und Stelle zu sichern.

Siehe die Servicenachrichten HBC-N 10/06/2025 für weitere Informationen.
Alarm 9193 12V DC VOLTAGE OUT OF RANGE    

Electrical Diagrams

           

Updated

19-Zoll-LCD-Steuerungs-Detaildiagramm

           

Updated

19 Zoll LCD Maincon PCB (J3) zu iPFDM zu PSUP PCB (P20) Detaildiagramm

7.5 Hauptprozessorplatine - Identifizierung

Recently Updated

Hauptprozessorplatine – Identifizierung – NGC


RD0091

Revision A - 5/2025

Introduction

Verwenden Sie dieses Dokument, um zwischen den beiden Arten von Hauptprozessorplatinen in einer Maschine mit der Steuerung der nächsten Generation zu unterscheiden, bevor Sie eine Fehlersuche durchführen.

Für weitere Fragen und Szenarien siehe 15LCD-Hauptprozessor-Fehlerbehebungsanleitung oder 19 LCD-Hauptprozessor-Fehlerbehebungsanleitung.""

Sollten Sie kein Szenario finden, das Ihrer Situation entspricht, bitten wir Sie, ein Fehlerprotokoll an ([SHIFT] + [F3]) [email protected] einzureichen.

 Hinweis: Bei Bedarf kann der Befehl zum Erstellen eines Fehlerprotokolls ([SHIFT] + [F3]) während des Programmablaufs ausgelöst werden.

Laden Sie die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht des Platinen-Hauptprozessors herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste zum Inspektionsbericht des PCB-Hauptprozessors

iMX6 Main Processor PCB

Wichtig: Die folgenden Anzeigen können Ihnen helfen, die iMX6-Hauptprozessorplatine zu identifizieren.

Position des Seriennummernetiketts.

[1]

iMX6-Karten sind mit einem schwarzen Kühlkörper ausgestattet.

[2]

Hinweis: In der nachstehenden Tabelle finden Sie den passenden Hauptprozessor und die kompatible Software für Ihr Maschine.

Hardware and Software Version Compatibility Table

15"-HAUPTPROZESSORLEITERPLATTE NGC Maincon PCB mit Q7_4GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_8GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit Q7_16GB eMMC Modul. NGC Maincon PCB mit IWAVE Q7_16GB eMMC-Modul. NGC Maincon PCB mit C7 (1 GB, 32 GB und 64 GB) 100,22.000,1010 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,23.000,1000 und höher NGC Maincon PCB mit Xilinx Q7 100,24.000,1000 und höher 32-4266A, 32-4268A
  Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
100.16.000.1011 und höher (siehe Hinweis*) 32-4250A, 32-4250B, 32-4251B, 32-4252F, 32-4253F N/A
100.17.000.1018 und höher 32-4250C, 32-4250D, 32-4251C, 32-4252A, 32-4253A 20433
100.17.000.2034 und höher 32-4252B, 32-4253B 20566
100.20.000.1200 und höher  32-4256, 32-4257 N/A
32-4290, 32-4291 56810
 
32-4254, 32-4255, 32-4266, 32-4268 N/A
     N/A

 Hinweis: Aktualisieren Sie nicht auf die aktuelle Software von der Softwareversion100.16.000.1020 oder niedriger. Sie müssen zunächst ein Upgrade auf 100.16.000.1021  durchführen, bevor Sie auf die aktuelle Softwareversion aktualisieren können.

iMX8 Main Processor PCB

Wichtig! Die folgenden Anzeigen können Ihnen helfen, die iMX8-Hauptprozessorplatine zu identifizieren.

 

Position des Seriennummernetiketts.

[1] 

iMX8-Boards sind mit einem blauen Kühlkörper ausgestattet.

[2] 

Hinweis: In der nachstehenden Tabelle finden Sie den passenden Hauptprozessor und die kompatible Software für Ihr Maschine.

 

Hardware and Software Version Compatibility Table

NGC Maincon PCB mit iMX8 Q7 100,25.001.1000 und höher
19"-HAUPTPROZESSORLEITERPLATTE Kompatible Software-Version Hardware PN-Nr. TP-Nr.
  32-4272, 32-4273 N/A

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