Il software NGC versione 100.22.000.2000 è stato rilasciato ed è ora disponibile per il download nel Business Center Haas. Per accedere alle cartelle del software, andare a:  >Scheda Assistenza> Documenti e Software > Software di controllo > Controllo nuova generazione > NGC_Software

Questo rilascio software include anche le correzioni delle versioni software 100.22.000.1023 e precedenti.

Nuove funzioni:

• Indagare sulla trasmissione dei dati HaasConnect/MTConnect  -  MTConnect trasmetterà ora correttamente informazioni superiori a 64 kb. (TP 60016)
• Aumento della solidità del test ad impulso - Maggiore affidabilità della calibrazione del carico e riduzione significativa dei tassi di guasto per autocentranti ad alta inerzia (TP n. 61648)
• Generare codici QR per gli allarmi  - Aggiunto un codice QR alla pagina Allarmi attivi per l'allarme evidenziato e alla pagina Visualizzatore allarmi quando si preme [HELP] su un allarme specifico. Questo codice QR ti invierà al sito web Haas per ulteriori informazioni o per la risoluzione dei problemi, se presenti. (TP# 61817)
• Aggiunta del supporto per un secondo sensore di temperatura del mandrino  - Aggiunto un nuovo sensore di temperatura del cuscinetto del mandrino, che include anche un nuovo indicatore di temperatura del cuscinetto del mandrino che si trova nella scheda Indicatori. Il mandrino con parametro.111, indica il tipo di sensore presente. Una volta raggiunta la soglia di avviso (mandrino con parametro.108), verranno visualizzati un messaggio di avviso e una nuova icona di temperatura. Se la soglia di allarme (mandrino parametri.109) viene raggiunta, la macchina genera un allarme, 9730 SURRISCALDAMENTO CRITICO DEL CUSCINETTO DEL mandrino. Questo allarme sarà persistente fino a quando la temperatura del cuscinetto del mandrino non viene ridotta al di sotto della soglia di allarme. Al di sopra di una determinata soglia (mandrino con parametro.110), la ventola del mandrino o il raffreddatore rimarranno accesi fino a quando la temperatura non viene ridotta. (TP n. 62512)
• Impedire la tastatura con sonda attraverso il volantino - Il volantino non può più essere utilizzato per sondare manualmente le lunghezze degli utensili. I tasti di avanzamento a intermittenza dovrebbero invece essere utilizzati. Facendo avanzare la sonda utilizzando il volantino non si registra una lunghezza utensile e viene visualizzato un pop-up che indica di utilizzare i tasti di avanzamento a intermittenza. (TP n. 64028)
• Ritardare inizializzazione rete - Aggiunto un ritardo al processo di avvio se è necessario caricare un file da Net Share all'avvio e la rete era lenta a connettersi. Prima di continuare il processo di avvio, attenderemo al massimo un minuto per la risposta della rete. Se la rete non si connette dopo questo minuto, il sistema scambia i programmi di rete caricati con quelli locali. (TP n. 64118)
• Servo TS semplice Modello di forza di tenuta - In precedenza le contropunte servo non prendevano in considerazione l'efficienza del passo vite quando si applicava la forza a un pezzo. Ciò ha portato a una forza di tenuta inferiore al previsto. Questo comportamento è stato migliorato per tenere conto dell'efficienza del passo vite e la gamma dell'impostazione 241 rifletterà in modo più accurato ciò che il motore può effettivamente supportare. (TP n. 66460)

Correzioni:  

• Recupero cambio utensile Far passare il mandrino nel cambio utensile durante il TCR - Questo è solo per il recupero del cambio utensile a ombrello. Se l'asse Z non è stato azzerato ed è su un interruttore di posizione iniziale e la navetta è fuori posizione, apparirà una nuova casella di recupero che chiederà all’utente di fare avanzare a intermittenza l'asse Z di un interruttore di posizione iniziale. (TP n. 29358)
• Informare l'utente quando si preme l'avvio del ciclo con il braccio della sonda esteso - In precedenza il controllo permetteva di eseguire un programma con la sonda in una posizione potenzialmente non sicura. Ora, se il braccio della sonda è esteso, apparirà un nuovo pop-up all'avvio del ciclo come avviso. Si può premere l’avvio ciclo per ignorare e continuare o andare alla pagina dei dispositivi per ritrarre prima la sonda. (TP n. 31319)
• L’asse rotante di ritorno a zero UMC1000SS PP ruota di 720 gradi - In precedenza, in determinate condizioni, i dispositivi rotanti con scale lineari e nessun limite di corsa potevano richiedere più di 1 giro per il ritorno a zero. Il problema è stato risolto. (TP n. 33857)
• Il mandrino emette un rumore di vortice quando passa a M19 - Il comando intermittente al mandrino di orientarsi durante la decelerazione del mandrino potrebbe causare un suono sordo. Il problema è stato risolto. (TP n. 52433)
• Nessuna passata di sgrossatura con ,R nel ciclo di sgrossatura G71.  - Risolto un bug nella decisione sulla monotonicità del percorso. Il bug ha portato a una definizione errata del tipo di elaborazione per i percorsi non monotonici come tipo 1. (TP n. 52457)
• G71 Ciclo di sgrossatura con compensazione utensile causa taglio insufficiente.  - Corretta la precisione del modello di compensazione della tolleranza. (TP n. 54925)
• G71 aggiunge un ulteriore movimento X prima dell'ultimo passaggio quando nel blocco P contiene G01. G00 non ha questo movimento X aggiuntivo.  - Risolto un bug con avanzamenti aggiuntivi quando il blocco P conteneva G01 invece di G00. (TP# 55334)
• Quando si utilizza un ciclo di sfacciatura G72 con G14 (Scambio mandrino secondario) viene visualizzato un allarme 370.  - In precedenza la geometria PQ funzionava in modo errato con G14 attivo. Il problema è stato risolto. (TP n. 55335)
• ST35 - 2.333 Allarme asse Y disabilitato quando l'angolo del cuneo è diverso da zero sui torni non Y - Risolto un problema di compensazione dell'angolo del cuneo che poteva causare il falso allarme "Asse Y disabilitato" sui torni senza asse Y. (TP n. 57035)
• Robot: Incremento del conteggio pezzi senza essere comandato - Invertito l'incremento automatico dell'indice del pezzo corrente (inizializzare) da 0 a 1 per le sequenze APL personalizzate all'inizio del ciclo. L'indice del pezzo corrente non aumenta automaticamente fino a quando non viene rilevato un M300 nelle sequenze personalizzate. (TP n. 60021)
• G49 viene richiamato mentre G268 è attivo e non viene generato alcun allarme  - L’allarme 308 viene ora generato se G49 viene utilizzato mentre G268 è attivo. (TP n. 61465)
• Scarsa finitura X-C con software 100.21.000.1101. - I movimenti dell'asse C consecutivi causano l'Arresto esatto tra i segmenti. Con la moltitudine di corse brevi che porterebbero ad accelerazioni e decelerazioni ripetitive in brevi intervalli e, di conseguenza, a una finitura scadente. Questo problema è stato risolto, non sono più comandati arresti esatti tra i segmenti - i movimenti sono uniformi e continui. (TP n. 61670)
• Maiusc-F3 salva solo LSC.LSC e non LSC.LSCX mentre la macchina di backup ListProg salva entrambi. - I rapporti di errore precedenti salvavano solo il vecchio formato LSC (LSC). Sono stati ora aggiornati per salvare il nuovo formato LSC (LSCX). (TP n. 62054)
• Pallet pool EC400/UMC1000 - Quando la stazione di carico NON è bloccata, il funzionamento della stazione di carico non deve essere bloccato.  - Questo problema esiste su tutte le versioni del software che supportano un pallet pool. In precedenza, con la stazione di carico sbloccata, i movimenti del pallet che non richiedevano l'accesso allo scaffale di carico non potevano essere eseguiti. Ora, queste operazioni sono consentite. Quando la stazione di carico non è necessaria per eseguire lo spostamento del pallet, lo spostamento del pallet è consentito anche con la stazione di carico sbloccata. (TP n. 62677)
• Scomparsa del programma dopo ciclo di offset automatico VPS - In precedenza si verificava un problema per cui alcuni file potevano scomparire dal display di elenco programmi quando veniva usato il programma attivo. I file esistevano ancora e sarebbero stati visualizzati di nuovo una volta che il programma non era più attivo. Questo problema è stato ora risolto. Una soluzione alternativa consiste nel rimuovere le estensioni .copy dai file di programma. (TP n. 63957)
• Il doppio segnale acustico dell’ATP non registra correttamente l’offset dell’utensile - Il volantino non può più essere utilizzato per sondare manualmente le lunghezze dell’utensile. I tasti di avanzamento a intermittenza dovrebbero invece essere utilizzati. Facendo avanzare a intermittenza la sonda utilizzando il volantino non si registra una lunghezza utensile e viene visualizzato un pop-up che indica di utilizzare i tasti di avanzamento a intermittenza. (TP n. 63974)
• Stato sensore bordo porta automatica controllato in un momento errato  - Si è verificato un problema con il sensore bordo porta automatica, controllando lo stato della porta al momento di lettura preventiva dei blocchi. Se il sensore è scattato durante la lettura del codice M, si genera un allarme di porta aperta più tardi quando la linea è stata eseguita anche se il sensore non è più scattato. (TP n. 64113)
• Utensile errato indexato quando si passa dalla modalità manuale a quella automatica sulla scatola TC remota - Risolta la logica per le macchine con una porta a gabbia del cambio utensile dove poteva bloccarsi quando si passava dalla modalità manuale a quella automatica. (TP n. 65758)
• Allarmi di sovracorsa dell'asse Z con G53 e cambio utensile - In precedenza, in determinate circostanze, si verificava un errore nella logica di cambio utensile quando combinato con G53 che produceva allarmi di sovracorsa. Il problema è stato risolto. (TP n. 65978)
• Pallet Pool: Il programma/pallet non può essere avviato in modalità PST a causa del messaggio di refrigerante basso - Risolto un problema per cui un popup visualizzato su [CYCLE START] poteva impedire l’esecuzione in modalità pallet pool. (TP n. 66209)
• Offset pezzo asse C2 mandrino secondario viene ignorato durante il percorso utensile G112 - Gli offset pezzo per gli assi rotanti C/C2 non sono stati applicati in modalità G112. L'asse C attivo si posiziona sempre su C0. in corrispondenza di un blocco G112. Questo problema è stato risolto: L'offset pezzo dell'asse C viene ora applicato a tutti gli assi C (sul mandrino principale e secondario) in modalità G112. (TP n. 66504)
• La posizione della macchina dell'asse C G112 non viene visualizzata - In G112, interpolazione da XY a XC, a volte la posizione della macchina per l'asse C verrebbe nascosta a causa di un errore nel software. Questo problema è stato risolto - le posizioni della macchina per tutti gli assi C (sui mandrini principale e secondario) sono sempre mostrate in modalità G112. (TP n. 67738)
• UMC-1000: Esitazione movimento al blocco G02, eseguire su UMC-500SS - Il rallentamento o i movimenti esitanti in G254 con programmi di compensazione utensile sono stati causati da un errore nel calcolo delle lunghezze della corsa. Il problema è stato risolto. (TP n. 67797)
• Problema di arrotondamento dei passi dell’encoder del mandrino - I mandrini con grado frazionale per inversione dell’encoder (asse parametri.334) hanno presentato un errore frazionale che può essere visualizzato solo dall’orientamento mandrino (M19). Questo errore è aumentato dal numero di giri del mandrino dall'avvio. Questo problema è stato risolto. (TP n. 68204)
• Lettore multimediale: Il pulsante Riproduci non funziona - Si è verificato un problema nella versione 100.22.000.1020 che ha impedito la pausa e il riavvio dei video. Il problema è stato risolto. Una soluzione alternativa sarebbe ricaricare il video se fosse in pausa. (TP n. 69359)
• La macchina va in stallo ed emette un allarme con errore di innesto 9989 al movimento dell'asse C - L’esecuzione del ritorno a zero degli assi rotanti di ritorno senza messa in scala fornisce la possibilità di determinare una posizione zero imprecisa. Esempio di assi interessati: "Mandrino asse C" che può causare un errore di innesto (Allarme 9989) se l'errore era abbastanza grande. Il problema è stato risolto. (TP n. 69380)
• UMC-1000PP si blocca dopo il caricamento di un pallet - Il problema esiste su tutte le versioni precedenti del software che supportano il pallet pool. Mentre il problema è stato osservato più comunemente durante l'esecuzione di un pallet pool, il problema esiste su tutte le configurazioni. In precedenza, il controllo poteva entrare in stallo durante il funzionamento. Ciò è dovuto al fatto che un secondo programma è stato avviato troppo presto. Il problema è stato risolto. (TP n. 69421)
• I dati LSC dell'asse secondario non vengono salvati per i file LSC - Dalla versione 100.20.000.1100 si è verificato un problema con il salvataggio dei dati per l'asse secondario (F1) nei file LSC con l'estensione LSC. Questo problema interessa solo GM-2 con doppia vite a sfere. I file con estensione LSCX non sono stati interessati da questo problema. Questo problema è stato relativo solo all'Esportazione dei dati LSC, la lettura nei dati dell'asse secondario già popolati è ancora possibile. Questo problema è stato risolto, ma il formato LSC è deprecato nella maggior parte dei casi ed è stato sostituito dal formato LSCX. (TP n. 69700)
• A causa di un lungo registro di sistema del nome del gruppo di lavoro che si riempie e rallenta l'avvio - In precedenza, si verificava un problema con le macchine che esaurivano la memoria quando il nome del gruppo di lavoro Net Share era impostato su più di 15 caratteri. La causa è stata ricondotta a messaggi di errore ripetuti di "Nome gruppo di lavoro troppo lungo" nel file di registro. L’errore della piattaforma è stato corretto per registrare un solo messaggio di errore ogni volta che Net Share si riavvia. Se il nome del gruppo di lavoro richiede più di 15 caratteri, il software tronca il nome del gruppo di lavoro ai primi 15 caratteri per scopi Net Share. Soluzione alternativa: Accorciare il nome del gruppo di lavoro a meno di 15 caratteri. (TP n. 69781)
• Risolvere il problema per cui il controllo non si avviava a causa di un nome host errato o mancante -  Risolto il bug per cui il nome host non si risolveva in condizioni specifiche. (TP n. 69786)
• CSS calcola gli rpm in modo errato dopo l'esecuzione dell'utensile motorizzato e dell'asse C G112 - La velocità mandrino è stata calcolata in modo errato perché l'asse Y virtuale da G112/G113 ha influenzato il calcolo del centro di rotazione. Il problema è risolto e ora vengono utilizzati il centro di rotazione e la velocità mandrino corretti. Potenziale soluzione alternativa: Un avanzamento sicuro a Y0.0 (che non danneggia il pezzo) prima di G113. (TP n. 69885)
• Gli allarmi 7.103 e 7.316 alla velocità di avanzamento del 100%, si attivano al 70% dell’avanzamento - Aggiornati i calcoli del movimento TCPC in modo da evitare casi limite con derivati troppo alti. (TP n. 69934)
• MODELLO: Calibrazione zona sicura VR: Allarme 9002 P Q o K non valido in G167  - L’allarme 9002 è stato generato sui modelli VR-11 e VR-14 quando si utilizza il modello VPS per calibrare le impostazioni della zona sicura. Questo perché la GIF nel modello ha mostrato dove posizionare la sfera di calibrazione per i modelli VR-8 e VR-9. Le GIF per MRZP e Calibrazione zona sicura sono state aggiornate per mostrare che la sfera di calibrazione deve essere posizionata utilizzando la cava a T centrale sul tavolo per tutti i modelli. (TP n. 69988)
• La segnalazione errori non viene completata - In precedenza, se si abilitava un pallet pool su una macchina dopo l'avvio e non si spegneva e riaccendeva, non era possibile eseguire una segnalazione errori. Il problema è stato risolto. (TP n. 70009)
• VPS - TRT-210 Rotobasculante MRZP con piatto da 170 mm non funzionante correttamente - Si è verificato un errore nella distanza dalla superficie del piatto punto zero al centro di rotazione dell’asse inclinato. Il problema è stato risolto. (TP n. 70075)
• Modello: Esportare sia il codice G71 di sgrossatura che il codice G70 di finitura contemporaneamente, da un modello - Il CICLO_RIMOZIONE_MATERIALE ora ha un valore aggiuntivo, 70. Questo unisce i cicli G71 e G70. Inoltre, è stato necessario dividere la variabile VELOCITÀ DI AVANZAMENTO in VELOCITÀ DI AVANZAMENTO_SGROSSATURA e VELOCITÀ DI AVANZAMENTO_FINITURA. Immagini aggiornate per queste variabili per mostrare la 4a opzione. (TP n. 70185)
• G234 Allarme limite di corsa non generato nella grafica - Correggere un bug che ha portato alla potenziale perdita dell'allarme di sovracorsa in TCPC in modalità grafica. (TP n. 70444)
• G71 disegna un arco errato con valori diversi di geometria del raggio dell'utensile - Correzione soglia errata nella geometria PQ che ha portato a un lavoro non corretto con movimenti brevi. (TP n. 70560)
• G52 non funziona correttamente con G254 - Nella versione software 100.22.000.1000, il comportamento degli offset pezzo dinamici è stato modificato per aggiornare gli offset più recenti al momento. Tuttavia, ciò ha portato i clienti a non essere in grado di condividere programmi tra macchine con versioni diverse del software, perché i programmi si comportavano in modo diverso. Per il momento, il comportamento degli offset pezzo dinamici è stato riportato al modo in cui si comportava prima di 100.22.000.1000. (TP n. 70772)
• G52 non funziona correttamente con G68 - È stato introdotto un problema nella versione software 100.22.000.1000 su tutte le macchine in cui i movimenti incrementali successivi a determinati spostamenti di offset si spostano nella posizione sbagliata. Questi spostamenti di offset includevano: G52, G92 sulle fresatrici, G50 sui torni e cambi di offset utensile. Il problema è stato risolto. (TP n. 70960)