お問い合わせ先

50テーパーギアボックス

1. ギアボックスオイルポンプ
2. 高/低ギア近接センサーまたは機械式スイッチ
3. スピンドルエンコーダー
4. スピンドル駆動ベルト

アンチサイフォンソレノイド潤滑コンポーネント：

• オイルポンプモーター[1]
• ギアボックス[2]
• スカベンジライン[3]
• オイル流量センサー[4]
• フィルター[5]
• オイルポンプ[6]
• リザーバ[7]
• 潤滑チューブ[8]
• オイルノズル[9]
• サイホン防止ソレノイド[10]
• ベントオリフィス[11]
• オイルレベルスイッチ[12]
• エアベント[13]

• ソレノイドが作動し、ベントを閉じます[13]
• ポンプはシステムを加圧し、オイルを流します。
• ポンプが停止すると、ソレノイドが停止し、ベントが開き、ギアボックスから空気が流れるようになります。
• これにより、出力ライン[8]に気泡／空気が入り、本来であればオイルがギアボックスに排出され、メイン出力シャフトからプーリーに漏れるという自然のサイホン作用を防ぎます。

50テーパースピンドル：

• オイルポンプモーター[1]
• オイルフロースイッチ[2]
• スカベンジライン[3]
• オイルフィルホールプラグ[4]
• オイルフィルター[5]
• オイルポンプ[6]
• オイルレベルスイッチ[7]
• 潤滑チューブ[8]
• オイルノズル[9]
• オリフィス[10]
• オイルリザーバー[11]

部品番号のコールアウト：

• [1] -PN： 58-3691
• [2] -PN： 58-3618 （注文する必要があります）
• [3] -PN： 59-1652
• [4] -PN： 58-3001
• [5] -PN： 58-1349
• [6] -PN： 58-2259
• [7] -PN： 58-1441
• [8] -PN： 58-0039
• [9] -PN： 58-3618

ソレノイド[1]とオイルタンクアセンブリの0.010"および0.03"オリフィス[2]を取り外し、タンクアッセンブリーからのオリフィス[2]を0.020" オリフィス[3]P/N 58-0297に交換します。

図に示されるように、マフラー[4] P/N 58-1861をギアボックスハウジングに取り付けます。

注：ギアボックスにアンチサイフォンソレノイドが装備されていた場合、ハウジングにはこのポートに接続されたホースがあります。

タンクに補充するには、リザーバーのデカールの説明に従ってください。

加圧オイルタンク（5PSI）の充填／補充手順

1. 充填プラグを取り外し、脇に置きます。

2. MDI M59 P1107でオイルポンプを1分間運転します（CHC機械の場合）。

3. 必要に応じて、モービルSHC627またはモービル1 15W-50をタンクの充填プラグの上部まで入れます。

4. 充填プラグをしっかり締め、オイル残留物をきれいに取り除きます。

5. スピンドルを10分間作動させ、オイル漏れがないか確認します。必要に応じて修理してください。

是正措置：

• リークを修正します。
• オイルを補充します。

50テーパーギアボックス：

1. 充填プラグを取り外し、脇に置きます。
2. スピンドルを500RPMで約1分間回し、停止します。
3. 必要に応じて、モービルSHC627またはモービル1 15W-50をタンクの充填プラグの上部まで入れます。
4. 充填プラグをしっかり締め、オイル残留物をきれいに取り除きます。

リザーバー付きの機械： リザーバーに17オンス（500ml）のモービルSHC 627トランスミッションオイルを追加します。一部の機械では、スピンドルファン[1]の近くにリザーバーがあります。他の機械は、サンプタンク[2]にリザーバーが取り付けられています。スピンドルヘッドカバーを取り外してアクセスします。

 警告： 一度に500mlを超えるオイルを追加しないでください。プラスチックリザーバーは、ギアボックスにオイルを完全にあけます。

1. 継手
2. 保持クリップ
3. 鋼球
4. オイルフローセンサーハウジング
5. 近接センサー

是正措置：

オイルポンプアセンブリからオイルフローセンサーを取り外します。ドライバーを使用して手動でスイッチを操作します。 診断の I/O のタブに移動します。Low Lube Pressの診断ビットが 0 から 1に 変わることを確認してください。

 注意： 古いソフトウェアバージョンでのこの診断ビットの名前は 低GBオイルフローです。

 低潤滑油圧 の診断ビットが0から1に変化しない場合、オイルフローセンサーを接続子ブラケットから取り外します。オイルフローセンサー[1]の接続子の（2）ピンに電気ジャンパーを取り付けます。Low Lube Press.の診断ビットが0から1に変わることを確認してください。入力が変化する場合、オイルフロー近接センサーが故障しています。

Low Lube Press.の診断ビットが0から1に変化しない場合、I/O PCBのP12接続子[2]からケーブルを外します。P12接続子のピン2と3に電気ジャンパを取り付けます。Low Lube Press.の診断ビットが0から1に変わることを確認してください。入力が変化する場合は、950ケーブルに欠陥があります。入力が変化しない場合は、I/O PCBをトラブルシューティングします。

ポンプ運転中に電圧計で圧力スイッチを確認します。システムに圧力がかかっているときにスイッチが開いている（O.L.）場合は、スイッチを交換します。

是正措置：

ギアボックスからオイルレベルスイッチを取り外します。フロートを位置[2]から位置[1]に移動しながら、オイルレベルスイッチの接続子のピン2と4の導通を測定します。オイルレベルスイッチは、次の場合に正しく作動します。

• 磁石が[2]の位置にあると、導通がない。
• 磁石が[1]の位置にあると、導通がある。

正しく作動しない場合は、オイルレベルスイッチを交換してください。

I/O PCBのP12接続子から950ケーブルを外します。950ケーブルのオイルレベルスイッチ用接続子のピン1と3の導通を測定します。導通がある場合は、950ケーブルに短絡があります。ケーブルを交換してください。

P12接続子のピン1と3に電気ジャンパーを取り付けます。[PARAM/DGNOS]を2回押します。 I/O タブに移動します。Low GB Oil Levelの診断ビットが1から0に変わることを確認してください。入力が変化しない場合は、I/O PCBをトラブルシューティングします。

是正措置：

まっすぐなオスフィッティング[1]にレンチ[2]を置き、動かないことを確認します。別のレンチ[3]で、ホースとバーブフィッティング[4]を反時計回りに回して取り外します。

入り口スクリーンハウジング[5]にレンチ[6]を置いて、動かないことを確認します。別のレンチ[7]を使用して、まっすぐなオスフィッティング[8]を反時計回りに回して取り外します。

スプリング[1]とインレットスクリーン[2]をインレットスクリーンハウジング[3]から取り外します。入り口スクリーン[4]を掃除します。入り口スクリーンを再度取り付けます。

是正処置： オイルポンプモーターをトラブルシューティングします。

スピンドルに作動を命令します。

 注意： スピンドルが作動すると、ギアボックスのオイルポンプに電圧が出力されます。

ギアボックスオイルポンプのモーターファンを監視します。ギアボックスオイルポンプのモーターファンが作動しない場合は、オイルポンプが正しい電圧を受けていることを確認してください。針先プローブ付きマルチメーターを使用して、ギアボックスオイルポンプのケーブル接続子両端の電圧を測定します。

 注意： 300Aケーブルからオイルポンプケーブルを外した状態で電圧を測定しないでください。

測定電圧は120VACでなければなりません。電圧が正しく、ポンプが作動しない場合は、第6節に進みます。

電圧が正しくない場合は、I/O PCBから出力される電圧が正しいことを確認してください。針先テストプローブ付きのマルチメーターを使用して、I/O PCBのP41（クラシックHaas制御）またはP32（次世代制御）の300Aケーブル接続子のピン1とピン2の間の電圧を測定します。

 注意： I/O PCBのP41接続子から300Aケーブルを外した状態で電圧を測定しないでください。

測定電圧は120VACでなければなりません。測定された電圧が正しい場合、300Aケーブルに欠陥があります。電圧出力がない場合は、次のトラブルシューティングガイドを参照してください。

• CHC - I/O PCB - トラブルシューティングガイド

摩耗した接触子は、ギアボックスモーターに信頼できない電力を送り、高負荷を引き起こす可能性があります。Wye/Delta接続子の接続の確認 端子が締まっていることを確認してください。

是正措置：

 Wye-Delta接続子 - トラブルシューティングガイド を参照し、Wye/Delta接続子のトラブルシューティングを行います。

是正措置：

シャフトエンコーダー（上部）- エンコーダーのプーリーとベルトに損傷や摩耗がないか確認します。

“Hubbed”スタイルのエンコーダー（下）- インジケーターを使用して、エンコーダー内およびエンコーダー[3]とモーターシャフト[4]間にランアウト[1]または遊び[2]がないかを確認します（“Hubbed”スタイルのエンコーダーは、ギアボックスまたはスピンドルモーターに直接取り付けます）。ランアウトは0.002"を超えてはなりません。

エンコーダーを取り付けた後、機械に適用可能な手順を参照してスピンドルの向きを設定します。

• CHC - サイドマウントツールチェンジャー - パラメータ257の設定 - スピンドル方向決めオフセット
  
• CHC - 傘 ツールチェンジャー - パラメータ257の設定 - スピンドル方向決めオフセット