サービス ホーム 手順 ST Lathe Installation - NGC

ST Lathe Installation - NGC

3.1 旋盤 - 設置

Last updated: 02/28/2024

ST旋盤 - 取り付け - NGC

改訂E - 2026年6月

はじめに

この手順では、ST旋盤の取り付け方法を示します。

必要な工具：

  • 精密機械工レベル、0.0005" 分割
  • T-2181A CNCデュアルレベリングツール 

リブート機械があるかどうかを確認するには、STシリーズ機械バージョン - 識別を参照してください。

水平調整ねじハードウェア

Note: The washers [1] and nuts [2] are installed during shipping and should be saved for installation and not be discarded.

Note: The washer orientation [3] is important.  The conical part of the washer should be against the casting,  see illustration.

防錆剤を取り除く

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

エア接続

Connect the air supply at the lube panel.

 Note: For air requirements refer to the decal that is located on the lube cabinet door.

Follow the Air Gun and Hose Installation procedure to install or replace the Air Gun.

 Note: Some installation kits will come with a spare air gun assembly.

電気設備

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

配送用ブラケットの取り外し

ST-10-35シリーズの機械およびDS-30Y旋盤の場合

タレットを鋳造輸送用ブラケット[1]に移動させます。

制御パネルの輸送用ショルダーボルト[2]を取り外します。ペンダントキャビネットを備えた機械には、制御の右側に輸送用ブラケットがあります。

ドアの輸送用ショルダーボルト[3]を取り外します。

チップコンベヤ輸送用ブラケット[4]を取り外します。ねじ切りされたシートメタル穴に輸送用ブラケットのネジを差し込みます。

プリリブートST-30/35/DS-30Y旋盤の場合

コントロールパネルの輸送用ショルダーボルト[1]を取り外します。 

タレットをスピンドル輸送用ブラケット[2]に移動させます。

Y軸輸送用ブラケット[3]を取り外します。

ドア輸送用ブラケット[4]を取り外します。

二番目のスピンドル輸送用ブラケット[5]を取り外します。DS輸送用ブラケットの取り外しAD0065を参照してください。

チップコンベヤ 輸送用ブラケット[6]を取り外します

プリブートST-40/40L/45/45L/50/55旋盤の場合

ドア輸送用ブラケットを取り外します。ST-40/45の場合、ブラケットが1つあります。ST-40L/45L/50/55の場合、ブラケットが2つあります[1,2]。

タレットをスピンドル輸送用ブラケット[3]に移動させます。

チップコンベヤ 輸送用ブラケット[4]を取り外します

ペンダントを機械に取り付けます。

ペンダントの取り付け方法のガイドについては、以下をご覧ください。

ST-40/45/50/55 - ペンダント - 取り付け

ST-40-55シリーズリブート機械およびDS-40Y機械の場合：

ドアの輸送用ショルダーボルト[1]を取り外します。

コントロールペンダントの輸送用ブラケット[2]を取り外します。

タレットをスピンドル輸送用ブラケット[3]に移動させます。

チップコンベヤ 輸送用ブラケット[4]を取り外します

注記：リブート機械からプリリブートST-旋盤を識別するには、STシリーズの機械バージョン - 識別を参照してください。

DS-40Y機械の場合：

二次スピンドル輸送用ブラケット[1]を取り外します。

ST-10/10Y/15/15Yレベリング

1

各軸を一度に1つずつゼロに戻すか、 [POWER UP]を押します。レベリングプロセスを実行します。
これらの手順を繰り返して、機械を正しいレベルに調整します。

2

4つのコーナーレベリングねじを使用して機械の高さを床の上3.0"に設定します。各ネジを回して、張力が等しくなるようにします。

ねじ2を上げると、パッドから外れます。

心押台または2つ目のスピンドルを原点に移動します。

ツールT-2181Aを地面と平行になるようにタレットに取り付けます。

タレットをX軸の中心にジョグしてから、タレットをZ軸のスピンドルに向けてできるだけ遠くにジョグします。

Z軸に平行な小さい方のレベルを確認し、ねじ4を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

3

次に、タレット面に平行な大きい方のレベルを確認し、ねじ1を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

機械のねじれを確認するには、タレットをZ軸に沿ってホームポジションに戻します。

大きい方のレベルを上下に動かして、またはねじ2を使用して気泡を中央に配置し、気泡が落ち着くまで10秒待ちます。

タレットをスピンドルに向けて可能な限り後方に移動し、ねじ1を上下に動かして気泡を中央に配置します。ねじれがなくなるまで、タレットをホームポジションからスピンドルに移動し、ねじ1と2を調整し続けます。 

ねじを上げたり下げたりしないように、ロックナットを締めます。

タレットをZ軸に沿って移動し、ねじれをチェックして、機械が水平であることを確認し、水平になるまで調整を続けます。

ST-20/20Y/25/25Yレベリング

1

各軸を一度に1つずつゼロに戻すか、[POWER UP]を押します。レベリングプロセスを実行します。これらの手順を繰り返して、機械を正しいレベルに調整します。

注：機械にBMTタレットがある場合は、BMT65OD-1ツールホルダー[1]をポケット1に取り付けます。レベルが床に平行になるようにT-2181A [2]を組み立てます。機械のウェッジ角度に応じて3つのスロットがあります。ツールホルダーを使用してレベルをクランプするか、ジャッキねじを使用してレベルをツールホルダーに固定します。

2

4つのコーナーレベリングねじを使用して機械の高さを床の上3.0"に設定します。各ネジを回して、張力が等しくなるようにします。

ねじ2と4を上げると、パッドから外れます。

心押台または2つ目のスピンドルを原点に移動します。

ツールT-2181Aを地面と平行になるようにタレットに取り付けます。

タレットをX軸の中心にジョグしてから、タレットをZ軸のスピンドルに向けてできるだけ遠くにジョグします。

Z軸に平行な小さい方のレベルを確認し、ねじ5を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

3

次に、タレット面に平行な大きい方のレベルを確認し、ねじ1を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

機械のねじれを確認するには、タレットをZ軸に沿ってホームポジションに戻します。

大きい方のレベルを上下に動かして、またはねじ2を使用して気泡を中央に配置し、気泡が落ち着くまで10秒待ちます。

タレットをスピンドルに向けて可能な限り後方に移動し、ねじ1を上下に動かして気泡を中央に配置します。ねじれがなくなるまで、タレットをホームポジションからスピンドルに移動し、ねじ1と2の調整を続けます。

手でねじ4をパッドに下ろし、レンチを使用して10°だけ締めます。

機械のレベルを変えるので、これ以上締めないでください。

ねじを上げたり下げたりしないように、ロックナットを締めます。

タレットをZ軸に沿って移動し、ねじれをチェックして、機械が水平であることを確認し、水平になるまで調整を続けます。

ST-30/30Y/35/35Y/40YおよびDS-30Y/40Yのレベリング

1

各軸を一度に1つずつゼロに戻すか、 [POWER UP]を押します。レベリングプロセスを実行します。これらの手順を繰り返して、機械を正しいレベルに調整します。

 注：機械にBMTタレットがある場合は、BMT OD-1工具ホルダ[1]をポケット1に取り付けます。レベルが床に平行になるようにT-2181A [2]を組み立てます。機械のウェッジ角度に応じて3つのスロットがあります。ツールホルダーを使用してレベルをクランプするか、ジャッキねじを使用してレベルをツールホルダーに固定します。

2

4つのコーナーレベリングねじを使用して機械の高さを床の上3.0"に設定します。各ネジを回して、張力が等しくなるようにします。

ねじ2、3、および5を上げると、パッドから外れます。

心押台または2つ目のスピンドルを原点に移動します

ツールT-2181Aを地面と平行になるようにタレットに取り付けます。

タレットをX軸の中心にジョグしてから、タレットをZ軸のスピンドルに向けてできるだけ遠くにジョグします。

Z軸に平行な小さい方のレベルを確認し、ねじ6を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

3

次に、タレット面に平行な大きい方のレベルを確認し、ねじ1を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

機械のねじれを確認するには、タレットをZ軸に沿ってホームポジションに戻します。

大きい方のレベルを上下に動かして、またはねじ3を使用して気泡を中央に配置し、気泡が落ち着くまで10秒待ちます。

タレットをスピンドルに向けて可能な限り後方に移動し、ねじ1を上下に動かして気泡を中央に配置します。ねじれがなくなるまで、タレットをホームポジションからスピンドルに移動し、ねじ1と3の調整を続けます。

手でねじ2と5をパッドに下ろし、レンチを使用して10°だけ締めます。

機械のレベルを変えるので、これ以上締めないでください。

ねじを上げたり下げたりしないように、ロックナットを締めます。

タレットをZ軸に沿って移動し、ねじれをチェックして、機械が水平であることを確認し、水平になるまで調整を続けます。

ST-40/40L/45/45L/50/55レベリング

1

各軸を一度に1つずつゼロに戻すか、 [POWER UP]を押します。レベリングプロセスを実行します。
これらの手順を繰り返して、機械を正しいレベルに調整します。

2

4つのコーナーレベリングねじを使用して機械の高さを床の上3.0"に設定します。各ネジを回して、張力が等しくなるようにします。

ねじ2、3、4、6、7を上げると、パッドから外れます。

心押台または2つ目のスピンドルを原点に移動します

ツールT-2181Aを地面と平行になるようにタレットに取り付けます。

タレットをX軸の中心にジョグしてから、タレットをZ軸のスピンドルに向けてできるだけ遠くにジョグします。

Z軸に平行な小さい方のレベルを確認し、ねじ8を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

3

次に、タレット面に平行な大きい方のレベルを確認し、ねじ1を上下に動かして、気泡を中央に配置します。

機械のねじれを確認するには、タレットをZ軸に沿ってホームポジションに戻します。

大きい方のレベルを上下に動かして、またはねじ4を使用して気泡を中央に配置し、気泡が落ち着くまで10秒待ちます。

タレットをスピンドルに向けて可能な限り後方に移動し、ねじ1を上下に動かして気泡を中央に配置します。ねじれがなくなるまで、タレットをホームポジションからスピンドルに移動し、ねじ1と4の調整を続けます。

手でねじ2、3、6、7をパッドに下ろし、レンチを使用して10°だけ締めます。

機械のレベルを変えるので、これ以上締めないでください。

ねじを上げたり下げたりしないように、ロックナットを締めます。

タレットをZ軸に沿って移動し、ねじれをチェックして、機械が水平であることを確認し、水平になるまで調整を続けます。

潤滑検証

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

機械の操作

1

クーラントの運転テスト - 多段クーラントポンプ

機械に多段クーラントポンプが装備されている場合は、次の操作を実行します。

  • 多段クーラントポンプにホース継手が接続され、固定されていることを確認します。
  • コントロールペンダントの[クーラント]を押して、クーラントを流します。
  • クーラントポンプとホースの接続部に漏れがないか確認します。

2

高圧クーラント（HPC）動作のテスト

機械に高圧クーラントシステムが装備されている場合は、次の操作を実行します。

    [MDI]コマンドで：M88; G04 P10.; M89;
  • HPCポンプモーターがオンになることを確認します。
  • クーラントマニホールドとホース継手の漏れをチェックします。

3

補助クーラントフィルターの取り付け

  • 機械に補助クーラントフィルターオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

 補助クーラントフィルターの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

補助クーラントフィルターの取り付け
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

クーラント補充較正 

  • 機械にクーラント補充オプションが含まれている場合は、較正手順を実行します。

クーラント補充フィルターの較正手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

クーラント補充較正

5

油スキマーの取り付け

  • 機械に油スキマーオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

油スキマーの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

油スキマーの取り付け

6

キャビネットクーラーの取り付け

  • 機械にキャビネットクーラーのオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

 キャビネットクーラーの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

キャビネットクーラーの取り付け
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

エンクロージャ排気の取り付け

  • 機械にエンクロージャ排気のオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

 エンクロージャ排気の取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

エンクロージャ排気の取り付け

8

24V磁気作業灯の設置

磁気作業灯の取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

旋盤24V磁気作業灯の設置

9

チップコンベアの取り付け

  • 機械にエンクロージャ排気のオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

エンクロージャ排気の取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

チップコンベアの取り付け

10

チップコンベアのテスト

  •  【チップ FWD],  [CHIP STOP]、および [チップREV] コントロールペンダントのボタン
    • を押してチップコンベアをテストします

11

リモートジョグハンドルカラーの取り付け

  • 機械にリモートジョグハンドルカラーのオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

 リモートジョグハンドルカラーの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

RJH-Cの取り付け

12

リモートジョグハンドルタッチの取り付け

  • 機械にリモートジョグハンドルタッチのオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

 リモートジョグハンドルタッチの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

RJH-Tの取り付け

13

ドアインターロックのテスト

  • MDIに移動します。S500 M3と入力し、[ENTER]を押します。機械がセットアップモードになっていないことを確認してください。ペンダントの側面にあるキースイッチを確認してください。
  • ドアが開いている状態で、[CYCLE START]を押します。機械はドアを閉じた状態であることが必要で、[CYCLE START]を押します。
  • ドアを閉じた状態で、[CYCLE START]. インターロックピンが伸び、スピンドルが回転し始めるはずです。
  • ロックがかかっている間に、ドアを開けてみてください。 
  • スピンドルは回転を止めるべきではありませんが、 スピンドルが停止する場合は、再調整が必要です。 

14

自動エアジェットブラスト（AJB）のテスト

バルブの一次側エアーを開きます。これにより、機械に空気が供給されます。

AJBをテストします：

  • M12：メインスピンドルエアジェット噴射 ON
  • M13：メインスピンドルエアジェット噴射 OFF

DS機械:

  • M112：第2スピンドルエアー噴射 ON（オプション）
  • M113：第2スピンドルエアー噴射 OFF（オプション）

これらのMコードの詳細については、下記の旋盤オペレーターマニュアルを参照してください。

旋盤オペレーターマニュアル

15

自動ドアオプションのテスト

  • ペンダントの側面にある自動ドアボタンを使用して自動ドアを周期させます。
  • 機械が警告を発したり、適切に閉じなかったり、完全に閉じたりする場合は、ドアインターロックスイッチが適切にかみ合っているか、手動とモニターの両方で確認してください。
  • 位置ずれがある場合は、ドアインターロックスイッチを内側または外側に調整して、スイッチキーが適切に噛み合うようにします。

16

安全機能のテスト

  • ロック位置で設定やプログラム[1]を変更できないことを確認して、メモリロックスイッチをテストします。
  • ロック解除位置で機械機能がセットアップモードで実行できることを確認して、実行/セットアップモードスイッチをテストします[2]。
  • インターロックとアクチュエータが取り付けられ&ケーブルは正しく配線されてていることを確認します 。
  • ウィンドウ（またはT/Sアクセスドア） ラッチが、ウィンドウの各側面に取り付けられていることを確認します。
  • ウィンドウまたはドアを 上向きの位置に保持するために、ラッチがかみ合っていることを確認します。
  • ウィンドウまたはドア ラッチが、ウィンドウの各側面に取り付けられていることを確認します。
  • ウィンドウまたはドア ロックが、下向きの位置で閉じていることを確認します。
  • すべての旋盤のドアロックが上記のウィンドウやドアと同様に機能することを確認します。

17

自動ツールプリセッター（ATP）の較正 

  • 機械にATPオプションが含まれている場合は、較正手順を実行します。

ATPの較正手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

ATPの較正

18

WIPS-Lの取り付けと較正 

  • 機械にWIPS-Lオプションが含まれている場合は、較正手順を実行します。

WIPS-Lの較正手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

WIPS-Lの取り付け
WIPS-Lの較正
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

パーツキャッチャー（PCAT）のテスト

機械にPCATオプションが含まれている場合は、テスト手順を実行します。

    コントロールの
  • 現在のコマンドを開く ウィンドウ
  • 矢印キーを使用して、デバイスとパーツキャッチャーに移動します
  • ドアを開ける
  • F2を使用してパーツキャッチャーを延長および引っ込めます
  • ドアが開いている間にPCATが伸びて戻ることを確認します
  • 次にドアが閉まっている間にPCATが 伸びて戻ることを確認します
  • エンクロージャのPCATドアがPCATで完全に開くことを確認します

 注：PCATが戻ってくるときにドアにぶつかった場合は、Haasに通知してください

20

Wi-Fiカメラの取り付け

  • 機械にWi-Fiカメラのオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

Wi-Fiカメラの取り付け手順を実行する方法のガイドについては以下を参照してください：

Wi-Fiカメラの取り付け

21

ミニコンベアの取り付け

  • 機械にミニコンベヤのオプションが含まれている場合は、取り付け手順を実行します

ミニコンベアの取り付け手順の実行方法については、以下を参照してください。

ミニコンベアの取り付け

22

C軸のテスト

C軸の噛み合いのテスト：

  • [C]、[HANDLE JOG] の順番に押して、C軸の方向を決めて噛み合わせます
  • ハンドルジョグホイールを回して、C軸を回転させます

C軸のブレーキのテスト：

  • スピンドルブレーキを噛み合わせるには、MDIにM14と入力し、ドアを閉じた状態で[CYCLE START] を押します。
  • ドアを開き、チャックが所定の位置にロックされていることを確認します
  • ブレーキを解除するには、MDIにM15と入力します。ドアを閉じてから[CYCLE START]を押します

旋盤メンテナンススケジュール

予期しないダウンタイムを回避しながら、Haas機械を最大性能で稼働を続けられる状態を保ちます。メンテナンスプログラムでスケジュールを管理して、タイミングの悪い問題に遭遇するのを避けましょう。推奨メンテナンス間隔については、以下のリンクを参照してください。

旋盤メンテナンススケジュール