3/4 hp 单相通用更换泵：

• 您可以调整此通用更换泵，以适应所有使用 3/4 hp 单相泵的机器。
• 更换泵适合并将运行与旧泵相同，尽管它看起来可能与旧泵不同。
• 旧泵的钣金将螺栓固定在新装置上。
• 如果新泵上的电源线与旧泵不同，则将电缆从旧泵移到新泵。

更换整个泵组件之前，检查叶轮。更换损坏的叶轮可以纠正噪音和输出问题。请参阅 标准（溢流）冷却液 - 系统 - 故障排除指南 中的叶轮更换说明。

机器兼容性

您可以在任何目前拥有 3/4 hp 单相冷却液泵的机器上安装 3/4 hp 的单相通用更换泵。

文档应用于这些部件

[A] 30-11848A 数量：1 CLNT PUMP/MOTOR ASSEMBLY 3/4HP 1PH

[B]26-7650A 数量：1 PUMP IMPELLER

所需工具

• Wire Cutters
• Crescent Wrench
• Phillips Screwdriver
• 3/16" Allen Wrench
• Drill Bit - "Q" (0.322")
• 1/8" NPT Tap and Handle
• Drill
• Thread Sealing Tape

如果标准辅助冷却液滤清器(AF-STD)系统 [1] 未连接到旧泵，执行步骤 2。

如果标准辅助冷却液滤清器(AF-STD)系统 [1] 连接到您的旧泵，钻孔和点击泵上图示位置处的 1/8" NPT 孔。

从冷却液罐上断开旧泵 [1]。

从旧泵上拆下软管接头 [3]。注意它们的方向和顺序。

从支架 [2] 上拆下旧泵(如果适用)。

将 PUMP/MOTOR [A] 安装至旧支架，如果适用。使用旧硬件。

在旧接头的螺纹上涂抹密封剂 [3]。将接头 [3] 安装在 PUMP/MOTOR [A] 在正确的位置 [4]。

将AF-STD接头连接至新泵（如适用）。

如果必须更换泵/电机 [A] ，且新电缆插头 [1] 与机床不兼容，则必须执行此步骤操作。

在卸下电缆之前，请注意导线。从旧泵电机上拆下电缆 [1]。从新的 PUMP/MOTOR 上拆下盖和电缆 [A]。将电缆 [1] 从旧电机安装到新的泵/电机 [A]。

正确将旧电缆连接到新的泵/电机 [A]。使用 (2) CRIMP 线螺母 [B]。使用线带和压接钳正确连接电缆。

将新的泵组件安装到冷却液罐中。连接电源软管和电源接头。

如果您有 AF-STD 系统，则通过 AF-STD 套件将 1/4" 软管、和 1/8" 至 1/4" 的接头安装至第 1 步所钻孔内。

推 COOLANT（冷却液）。确保冷却液系统工作正常。检查所有连接有无泄漏。

在泵盖和泵体上标记[1]，以正确的方向安装泵盖。

卸下这些组件:

• 泵盖的 (3) 螺钉[2]和 (3) 锁紧垫圈[3]。
• 叶轮盖[4]
• Philip 头螺钉(PHS)[5]和硬垫圈[6]

  
  注意： 顺时针转动 PHS [5]以使其松开。如果存在硬垫圈[6]，请移除星形垫圈。

• 叶轮[7]
• 叶轮轴[8]上的垫片

在叶轮轴上安装与所移除垫片数量相同的垫片。

安装叶轮、平垫圈和叶轮螺钉。

注意： 逆时针旋转叶轮螺丝，以将其拧紧。

调整叶轮轴上的垫片数量，直到叶轮 [1] 与泵底座 [2] 间的间隙为 0.007" [3]。

卸下叶轮螺钉和平垫圈。

将红色螺纹锁固剂置于叶轮轴的边缘。1.

在联接轴位置上下滑动叶轮。确保锁紧剂均匀分布在联接轴山和叶轮孔内部。

将红色的螺纹锁固剂置于叶轮螺钉[2]上。

安装螺钉[2]与平垫圈[3]。

注意：逆时针旋转叶轮螺丝，以将其拧紧。

将盖子上的标记和泵体对齐。

用 (3) 螺钉和 (3) 锁紧垫圈安装叶轮盖。

此过程告诉您如何安装冲洗软管。冲洗软管的套件位于手提包套件中。 

大于 VF-5 的铣刀具有第二个冲洗软管。要安装第二个冲洗软管，请使用以下步骤: 补充冲洗软管

这些说明适用于这些机器:

• VM-1/2 - 2013 年 11 月 13 日之后制造
• VF-1/2 - 2013 年 11 月 13 日之后制造
• VF-3/4/5 - 2014 年 2 月 20 日之后制造
• VF-6/7/8/9/10/11/12 - 2014 年 6 月 9 日之后制造
• DT-1 - 2014 年 6 月 9 日之后制造
• DM-1 - 2015 年 1 月 1 日之后制造
• MM/SMM - 2015 年 7 月 1 日之后制造

所需工具：

• 新月扳手
• 5/32" 艾伦扳手

将螺纹密封剂涂抹到冷却液接头的所有螺纹表面。

找到护罩左下角的盖 [1]。拆下MALE ENCLOSURE FITTING [2]的盖 [1]。

 注意： 拆下盖子时，冷却液可能会流出。

将 WASH GUN HOLSTER and GASKET [E] 连接至护罩端面。使用螺钉 [F]。

注意：为了正确操作，请确保冲洗用喷枪垫片正确就位。它需要与冲洗用喷枪外壳的底部齐平。 

将 HOSE ASSEMBLY [C] 连接至 MALE ENCLOSURE FITTING [2]。将 HOSE ASSEMBLY [C] 连接至 WASH GUN [D]。

将 HOSE ASSEMBLY [C] 置于 WASH GUN HOLSTER [E]内。

以下维修视频演示如何对标准溢流冷却液泵进行故障排除

注意： 此视频仅供参考，不取代书面程序。

本故障排除指南适用于 1 相和 3 相泵。

在此图像中，将显示以下组件。

1. 冷却液泵电机
2. 冷却液出口
3. 泵体
4. 叶轮盖
5. 叶轮

注意： 有关冷却液浮子传感器的故障排除信息，请参阅冷却液液位浮子传感器 - 故障排除指南。 

注意：带   PN 的冷却液泵：30-14261（1HP，3 相，无 VFD）将遵循所有机床的非 VFD 应用的相同安装过程，但 VF 的 VP-5、VM、ST/DS 和 UMC 除外。

ID0013 冷却液泵检查报告清单要求完成泵的序列号。 

序列号可以在标有序列号 [2] 的盒子中的泵 [1] 的侧面找到

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

移除冷却液箱中的碎屑。冷却液箱中的过多碎屑会减少油箱可以储存的冷却液量。观看视频 机床刀具冷却液 - 清洁油箱 - 视频。

加注冷却液罐。观看视频 标准冷却液 – 简化 - 加注油箱……及更多。

确保冷却液液位传感器工作正常。

从泵底部拆下叶轮盖 [1]。拆下将叶轮 [2] 连接到轴的螺钉。钢叶轮有左侧螺纹 [3]。

小心地拆下并清洁叶轮 [2]。检查叶轮 【2】 是否有磨损、损坏或破裂。

如果叶轮损坏或破裂，请订购更换叶轮，维修零件93-2609。按照叶轮更换程序进行更换。 

用手旋转冷却液泵轴。如果轴不能自由转动，则电机轴承损坏。

安装叶轮 [2]。用手旋转冷却液泵轴，并确保叶轮不会摩擦泵体 [4]。如果叶轮摩擦泵体，请在叶轮 [2] 和冷却液泵轴之间安装垫片。安装叶轮盖 [1]。如果叶轮 [2] 摩擦叶轮盖 [1]，则一次拆下一个垫片，直到不摩擦。

有几个过滤器可避免冷却液泵的切屑堆积。有关过滤器维护信息，请参阅第 3 节。

如图所示，将止回阀 [1] 放在辅助过滤器的出口侧。

注意：如果已完成安装，请联系 Haas Service。

清洁或更换净滤器。检查冷却液泵进气口周围的区域有无切屑。

1. 辅助过滤器 - 需要清洁或更换辅助滤清器罐中的袋式滤芯。辅助筛选器是一个选项。您的计算机可能没有此选项。
2. 标准过滤器 - 需要清洁标准过滤器。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处，通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑，请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

从冷却液罐中的篮筐滤清器中取出碎屑。有关维护说明，请参阅 冷却液 箱 － 维护 程序。

拆下冷却液止回阀。检查有无堵塞 [1]。确保陷阱门自由打开和关闭。如果疏水阀未关闭，冷却液将回流到油箱中。这将冷却液流量延迟几秒钟。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处，通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑，请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

1. 从机器上断开泵电缆。
2. 使用欧米米测量到地面选项卡的每个支脚。
   

    注意： 接地卡舌弯曲。所示示例为带 4 个卡舌的 3 相泵 (L1, L2, L3 + Ground)，以及带 3 哥卡舌的单相泵 (L1, L2 + Ground)。

   • 如果所有支腿都测试打开 (O.L) 到接地卡舌，则泵和电缆没有短路，请参阅下一节。
   • 如果电机电缆引线 [3] 表示短路，请断开电缆与电机的连接。
3. 测量电机电缆引线 [5] 到接地 [6] 端子螺钉或机箱。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果任何引线 [5] 测试短路，则电缆有故障。
4. 如果所有引线测试正常，请检查冷却液泵是否结合，从而可能导致安帕奇状况过高。

1. 首先检查泵电机有无短路，参见缺陷泵部分。
2. 确保冷却液泵电缆已连接到机器。
   

    重要提示： 请勿断开冷却液泵与机器的连接，在没有负载的情况下进行此测试将为您提供错误读数。

3. 拆下泵电机盖，定位三相电机的白色、黑色、红色导线，或单相或白色和黑色。
4. 验证冷却液断路器是否设置为开和设置 32 冷却液覆盖 i设置为正常。
5. 按 [COOLANT]（冷却液）按钮打开冷却液泵。
6. 测量电机从引线到引线 [1] 处的电压。读数必须为 240 VAC。所示电机为三相电机。
   • 如果读取 240 VAC，冷却液泵电机损坏。
   • 如果未读取 240 VAC，请检查 I/O PCB 冷却液输出。如果仍然没有电压，则检查从 PSUP PCB 到 I/O PCB 的 240 VAC 源。

电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

• 绿灯： 输入电源相位正确。
• 橙色灯： 输入电源相位不正确。
• 两个灯： 缺少相位（系统中有电缆松动）。

如果功率分阶段不正确:

将主电路开关设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

纠正电缆 P/N 33-0197C、 PSUP P11 (NGC) 上的引脚排列。

电缆应与图纸所示匹配。

问题： 5/8" 冷却液软管在接头处泄漏或软管从接头处弹出。

原因： 安装在冷却液软管上的 5/8" [1] PN: 59-1524 尺寸过大，无法正确夹住软管。

解决方案： 用 PN: 59-2107 HOSE CLAMP EAR 20.1 - 23.3 MM 替换超大型管夹。用一个 压接工具 来固定新的管夹。

您可通过此功能，选择所需冷却液泵压力。 

现在可指定 P 代码和 M08 选项。该 P 代码可用于指定所需冷却液泵压力水平：

P0 = 低压
P1 = 常压
P2 = 高压

注意：  如果未指定 P 代码，或指定 P 代码超出范围，则将使用常压。 

注意：当指定为 P2（高压），冷却液泵的运行声音较为响亮，其为常压。

以下参数启用 VFD 驱动器：

注意： 这些参数已在出厂时设置并列于此处仅供参考。

• 2232 冷却液变频器类型
• 2233 喷淋冷却液 VFD 型

设为 0 = 无 VFD；设为 1 = VFD。

以下程序所述为如何确保正确设置 Schneider ATV12 变频器的加速参数。

打开机床电源。  

警告 切勿接触接入的高压电源接线。 如您对此程序由任何疑问，请联系您的 Haas 工厂专卖店。

1. 按一次拨号按钮
2. 旋转表盘，直至发现页面上显示CONF 。
3. 按一次拨号按钮。
4. 旋转表盘，直至发现页面上显示ACC  。
5. 按一次拨号按钮。
6. 旋转表盘，直至屏幕显示0.3 
7. 按一次拨号按钮。
8. 请按ESC 按钮，直至屏幕显示RDY

VFD 将需要在每种压力测试下运行，以确保其在以下范围内。 

注意： 在显示过载警报的位置查看频率[1]。使用钳形表[2]记录不同设置的电流。

在 P0 时约为 50 Hz，在此设置下测试电流并记录

 在 P1 时约为 60 Hz，在此设置下测试电流并记录

 在 P2 时约为 80 Hz，在此设置下测试电流并记录

注意：频率应在 +/- 3Hz 之内。如果遇到过载问题，请联系 Haas 服务部门。

2015 年 12 月之后制造的机床具有铸液冷却液滤清器 [1]。此过程告诉您如何用铸液冷液滤清器 [1] 替换标准冷却液滤清器 [2]。标准冷却液滤清器 [2] 具有塑料储液罐。

 注意：铸铝冷却液过滤器 [1] 可替换所有标准冷却液过滤器 [2]。

注意：冷却液过滤器已替换为切屑分离器。有关切屑分离器的更多信息，请点击此处。

对于 DM、DT、EC-1600、MM、SMM 和 TM 设备：使用（2 个）月牙扳手并拆下 1/2" 接头 [2]。使用艾伦扳手安装插头 [3]。

对于 DM、DT、MM、SMM 和 TM 机床：使用（2 个）月牙扳手拆下 5/8" 接头 [1] 并安装 1/2" 接头 [2]。

对于所有计算机，转到步骤 2。

拆下所有冷却液软管。使用 (2) 新月扳手拆下所有接头 [3] 和阀组件 [1]。保留所有配件。拆下并丢弃标准冷却液滤清器 [2]。

连接铸液冷却液滤清器 [5]。使用十字螺丝刀并安装 (2) 螺钉 [6]。安装所有冷却液接头 [3] 和阀组件 [1]。

连接软管 [4]。

安装 (3) 个剩余软管时，请对每个软管执行以下步骤:

• 安装软管盖 [7]。
• 安装软管夹 [8]。
• 使用压接钳 [9] 压接软管夹 [8]。

如果机床配备 3/4" 冷却液软管，请在套件内使用 1/2" 至 3/4" 英寸适配器。