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Manuel d’entretien - Évacuation des copeaux et liquide de coupe


  • 1 - Copeau et liquide de coupe - Introduction
  • 2 - Filtre auxiliaire de liquide d'arrosage
  • 3 - Liquide de coupe standard
  • 4 - Récupérateur d’huile
  • 5 - Liquide de coupe programmable
  • 6 - Convoyeur de copeaux à vis sans fin
  • 7 - Refroidisseur de liquide de coupe
  • 8 - Convoyeur de copeaux
  • 9 - Recharge en liquide de coupe
  • 10 - Liquide de coupe haute pression
  • 11 - Arrosage centre broche
  • 12 - Soufflage à air comprimé à travers l’outil
  • 13 - Élévateur de copeaux Haas
  • 14 - Condenseur de brouillard d’huile
  • 15 - Capteur de flotteur de niveau du liquide de coupe
  • 17 - VDF de liquide de coupe
  • 16 - Mini convoyeur

Go To :

  • 3.1 Liquide de coupe – Aperçu
  • 3.2 Pompe d’arrosage – Remplacement
  • 3.3 Turbine de pompe d’arrosage – Remplacement
  • 3.4 Tuyau de lavage – Installation
  • 3.5 Liquide de coupe – Entretien
  • 3.6 Système de liquide de coupe – Dépannage
  • 3.7 VFD de liquide de coupe – Dépannage

3.1 Liquide de coupe – Aperçu

Fluides d’arrosage inadéquats

Le liquide de coupe est un élément important dans beaucoup d’opérations d’usinage. Lorsque l’arrosage est correctement utilisé et maintenu, il peut améliorer le fini de la pièce, allonger la durée de vie des outils et protéger contre la rouille et autre dommage les composants de la machine. Des liquides de coupe peuvent cependant endommager sérieusement votre machine.

Un tel endommagement peut annuler la garantie et, également, créer des conditions dangereuses dans votre atelier. Par exemple, des fuites de liquide de coupe par les joints peuvent créer des risques de chutes par glissade.

Afin de ne pas avoir de liquide de coupe, prenez, en particulier, les précautions suivantes :

  • N’utilisez pas d’eau courante. L’eau rouillerait les composants.
  • N’utilisez pas de liquides de coupe inflammables.
  • N’utilisez pas des huiles de coupe minérales pures. Ces produits endommagent les joints en caoutchouc et les tuyauteries dans la machine. Si vous pratiquez une micro lubrification pour usinage presque à sec, n’utilisez que les huiles recommandées. 
 
Le liquide de coupe de la machine doit être un fluide d’arrosage/lubrifiant soluble dans l’eau, à base d’huile synthétique ou à base synthétique.
 
REMARQUE : assurez-vous de surveiller votre mélange de liquide de coupe afin de conserver le concentré de liquide de coupe à des niveaux acceptables. Les mélanges de liquide de coupe qui ne sont pas correctement entretenus peuvent amener les composants de la machine à rouiller. Les dégâts liés à la rouille ne sont pas couverts par votre garantie.

Contactez votre magasin d’usine Haas ou votre vendeur de liquide de coupe, si vous avez des questions sur le liquide de coupe particulier que vous envisagez d’utiliser.

Liquide de coupe – Aperçu

3.2 Pompe d’arrosage – Remplacement

Recently Updated

*Liquide de coupe standard - Pompe - 3/4 HP - Remplacement


AD0217

S'applique aux machines construites à partir de : avril 1998_

Introduction

La pompe de remplacement universelle à phase unique de 3/4 hp :

  • Vous pouvez adapter cette pompe de remplacement universelle pour s'adapter à toutes les machines qui utilisent une pompe à phase unique de 3/4 hp.
  • La pompe de remplacement s'adapte et fonctionnera de la même façon que l'ancienne pompe, bien qu'elle puisse sembler différente de l'ancienne pompe.
  • La tôle métallique de votre ancienne pompe se boulonnera sur la nouvelle unité. 
  • Si le câble d'alimentation de la nouvelle pompe est différent de l'ancienne pompe, déplacez le câble de l'ancienne pompe à la nouvelle pompe.

Inspectez la turbine avant de remplacer l'ensemble de la pompe. Le remplacement d'une turbine endommagée peut corriger les problèmes de bruit et de sortie. Reportez-vous à Liquide de coupe standard (Flux) - Système - Guide de dépannage pour obtenir les instructions de remplacement de la turbine.


Compatibilité de la machine

Vous pouvez installer la pompe de remplacement universelle à phase unique de 3/4 hp sur n'importe quelle machine qui dispose actuellement d'une pompe de liquide de coupe à phase unique 3/4 hp.

Le document s'applique à ces pièces

[A] 30-11848A QTÉ : 1 CLNT PUMP/MOTOR ASSEMBLY 3/4HP 1PH

[B ]26-7650A QTÉ : 1 PUMP IMPELLER

Outils requis

  • Wire Cutters
  • Crescent Wrench
  • Phillips Screwdriver
  • 3/16" Allen Wrench
  • Drill Bit - "Q" (0.322")
  • 1/8" NPT Tap and Handle
  • Drill
  • Thread Sealing Tape

remplacement

1

Si un système (AF-STD) auxiliaire de filtration de liquide d’arrosage standard [1] n’est pas connecté à l’ancienne pompe, suivez l’étape 2.

Si un système (AF-STD) auxiliaire de filtration de liquide d’arrosage standard [1] est connecté à votre ancienne pompe, forez et taraudez un trou NPT de 1/8" à l’emplacement indiqué sur la pompe.

2

Débranchez et retirez l'ancienne pompe [1] du réservoir de refroidissement.

Retirez les raccords du tuyau [3] de l'ancienne pompe. Notez leur orientation et leur ordre.

Retirez l'ancienne pompe du support [2], le cas échéant.

Installez le PUMP/MOTOR [A] dans l’ancien socle, le cas échéant. Utilisez l'ancien matériel.

Appliquez l'étanchéité sur les filetages des anciens raccords [3]. Installez les raccords [3] sur le PUMP/MOTOR [A] au bon endroit [4].

Connectez les raccords AF-STD à la nouvelle pompe, le cas échéant.

3

Faites cette étape si vous devez remplacer la POMPE/MOTEUR [A] et si la prise sur le nouveau câble [1] n’est pas compatible avec la machine :

Notez le câblage avant d'enlever le câble. Retirez le câble [1] de l'ancien moteur de la pompe. Retirez le couvercle et le câble de la nouvelle POMPE/du nouveau MOTEUR [A]. Installez le câble [1] de l’ancien moteur sur la nouvelle POMPE/le nouveau MOTEUR [A].

Connectez correctement l’ancien câble à la nouvelle POMPE/au nouveau MOTEUR [A]. Utilisez les (2) SERRE-FILS À SERTIR [B]. Utilisez des pinces à dénuder et des pinces à sertir pour bien brancher le câble.

Installez le nouvel assemblage de la pompe dans le réservoir de liquide de coupe. Connectez les tuyaux d'alimentation et le connecteur d'alimentation.

Si vous avez un système AF-STD, installez le tuyau 1/4" et le tuyau 1/8" au raccord 1/4" du kit AF-STD dans le trou que vous avez percé à l’ÉTAPE 1.

Appuyez sur LIQUIDE DE COUPE. Assurez-vous que le système de liquide de coupe fonctionne correctement. Examinez toutes les connexions pour les fuites.

3.3 Turbine de pompe d’arrosage – Remplacement

Recently Updated

Liquide de coupe standard - Pompe d’arrosage A-Ryung - Turbine - Remplacement


AD0349

Introduction

Cette procédure vous explique comment installer et caler une turbine de remplacement sur une pompe d'arrosage A-Ryung.

remplacement

1

Placez un repère [1] sur le couvercle de la pompe et le corps afin de pouvoir installer le couvercle dans le bon sens.

Supprimez ces composants :

  • Les (3) vis [2] et les (3) douchettes de blocage [3] du couvercle de pompe.
  • Le couvercle de la turbine [4]
  • La vis à tête cylindrique (PHS) [5] et la douchette dure [6]


    Remarque : Tournez le PHS [5] dans le sens horaire pour le desserrer. Jeter la douchette en étoile si elle se trouve là où la douchette dure [6] devrait être.

  • La turbine [7]
  • Les cales de l'arbre de la turbine [8]

2

Installez le même nombre de cales que celles vous avez retirées sur l'arbre de la turbine.

Installez la turbine, la douchette plate et la vis de la turbine.

 Remarque : tournez la vis de la turbine dans le sens antihoraire pour la serrer.

Ajustez le nombre de cales sur l’arbre de la turbine jusqu’à ce que l’écart entre la turbine [1] et la base de la pompe [2] soit de 0,007" [3].

3

Retirez la vis de la turbine et la douchette plate.

Mettez du composé de verrouillage de filetage rouge autour du bord de l'arbre de la turbine. [1]

Faites glisser la turbine vers le haut et vers le bas sur l'arbre. Assurez-vous que le composé de verrouillage est réparti uniformément sur l'arbre et à l'intérieur de l'alésage de la turbine.

Mettre du composé de verrouillage rouge sur la vis de la turbine [2].

Installez la vis [2] et la douchette plate [3].

Remarque : tournez la vis de la turbine dans le sens antihoraire pour la serrer.

Alignez les repères sur le couvercle et le corps de pompe.

Installez le couvercle de la turbine avec les (3) vis et (3) douchettes de blocage.

3.4 Tuyau de lavage – Installation

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Tuyau de lavage - Installation - CUV


AD0104

S'applique aux machines construites à partir de : novembre 2013_

Introduction

Cette procédure vous indique comment installer un tuyau de lavage. Le kit pour le tuyau de lavage se trouve dans le kit fourre-tout. 

Les fraiseuses plus grandes que la VF-5 ont un deuxième tuyau de lavage. Pour installer un deuxième tuyau de lavage, suivez cette procédure : Tuyau de lavage supplémentaire

Ces instructions s'appliquent à ces machines :

  • VM-1/2 - Fabriquée après le 13/11/2013
  • VF-1/2 - Fabriquée après le 13/11/2013
  • VF-3/4/5 - Fabriquée après le 20/02/2014
  • VF-6/7/8/9/10/11/12 - Fabriquée après le 06/09/2014
  • DT-1 - Fabriquée après le 06/09/2014
  • DM-1 - Fabriquée après le 01/01/2015
  • MM/SMM - Fabriquée après le 07/01/2015

 

Pièces requises

58-1650A

QTÉ. : 1

HOSE 3/8 ID 3/4 GHM 3/4 GHF 13.5FT

 

59-6310A

QTÉ. : 1

WASHGUN, WASHDOWN GILMOUR 573

30-11613

QTÉ. : 1

WASHGUN, HOLSTER AND GASK

40-1981

QTÉ : 3

FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE

Outils requis

Clé à molette

Clé Allen 5/32"

installation

1

Appliquer le scellant de fil à toutes les surfaces filetées des raccords de refroidissement.

Trouvez le bouchon [1] en bas à gauche sur la cartérisation. Retirez le bouchon [1] du MALE ENCLOSURE FITTING [2].

 Remarque : du liquide de coupe peut s’échapper lorsque vous retirez le bouchon.

Attachez le WASH GUN HOLSTER and GASKET [E] sur la face de la cartérisation. Utilisez les vis [F].

REMARQUE : Pour un fonctionnement correct, assurez-vous que le joint du pistolet de lavage est bien en place. Il doit être affleurant au fond du boîtier du pistolet de lavage.

Attachez le HOSE ASSEMBLY [C] au MALE ENCLOSURE FITTING [2]. Attachez le HOSE ASSEMBLY [C] au WASH GUN [D].

Mettez le HOSE ASSEMBLY [C] dans le WASH GUN HOLSTER [E].

3.5 Liquide de coupe – Entretien

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liquide de coupe standard - Entretenir votre mélange de liquide de coupe


Série de liquide de coupe pour machines-outil

Nous avons réalisé ces vidéos pour répondre aux questions les plus courantes et les problèmes des clients sur l’entretien du liquide de coupe. Les vidéos sont basées sur des décennies d'expérience quotidienne dans notre propre atelier d'usine, dans notre service après-vente, et à nos magasins d'usine Haas à travers le monde.

Chaque vidéo couvre un sujet complet, de sorte que vous pouvez les regarder dans n'importe quel ordre, toutes ensemble, ou individuellement. Si vous êtes nouveau dans le mélange et le maintien du liquide de coupe, nous vous recommandons de commencer par « Outil de liquide de coupe ». Cette vidéo vous donne un aperçu complet des outils dont vous aurez besoin pour faciliter votre entretien du liquide de coupe.

 Remarque : Assurez-vous de surveiller votre mélange de liquide de coupe afin de conserver le concentré de liquide de coupe à des niveaux acceptables. Les mélanges de liquide de coupe qui ne sont pas correctement entretenus peuvent amener les composants de la machine à rouiller. Les dégâts liés à la rouille ne sont pas couverts par votre garantie. Portez toujours une bonne protection oculaire lorsque vous entretenez les systèmes de liquide de coupe. Nettoyez tout liquide de coupe renversé du sol.

liquide de coupe machine-outil - liquide de coupe simplifié

liquide de coupe machine-outil - Outils de liquide de coupe

liquide de coupe machine-outil - Faire un nouveau lot

liquide de coupe machine-outil - Concentration maximale élevée

liquide de coupe machine-outil - Concentration minimale élevée

liquide de coupe machine-outil - Nettoyer votre réservoir

Vous cherchez le journal d’entretien ?

Journal d’entretien de liquide de coupe

3.6 Liquide de coupe standard – Dépannage

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Liquide de coupe standard - Guide de dépannage - NGC


Téléchargez et remplissez la liste de contrôle du rapport d’inspection de la pompe d’arrosage ci-dessous avant de remplacer des pièces.

Liste de contrôle du rapport d’inspectionde la pompe d’arrosage

Introduction

Ce guide de dépannage s'applique aux pompes 1-Phase et 3-Phase.

Sur cette image, les composants suivants sont affichés.

  1. Moteur de pompe de liquide de coupe
  2. Sortie de liquide de coupe
  3. Corps de pompe
  4. Bouchon d’hélice
  5. Hélice

REMARQUE : pour obtenir des informations sur le dépannage du capteur de flotteur du liquide de coupe, consultez Capteur de flotteur du niveau de liquide de coupe - Guide de dépannage. 

Tableau des symptômes

Symptôme Cause possible Action corrective
Machine avec variateur de fréquence – Le liquide de coupe met trop de temps à s’écouler des buses ou de la buse d’arrosage programmable. Le variateur de fréquence a une valeur de paramètre d'accélération incorrecte. Consultez VFD du liquide de coupe – Guide de dépannage.
Pompe ou cavitation bruyante Mauvais flux de liquide de coupe à travers la cartérisation Supprimer l'accumulation de copeaux.
Niveau du liquide de coupe bas Remplissez le réservoir de liquide de coupe
Contamination de l'hélice ou dommages causés par l'hélice Nettoyez l’hélice
Défaillance du roulement moteur. Faites pivoter l'arbre manuellement
Faible flux de liquide de coupe. Mauvais flux de liquide de coupe à travers la cartérisation Supprimez l'accumulation de copeaux.
Faible niveau de liquide de coupe dans le réservoir de liquide de coupe Remplissez le réservoir de liquide de coupe
Contamination de l'hélice ou dommages causés par l'hélice Nettoyez l’hélice
Filtrez ou pompez le blocage de l'apport. Nettoyez le filtre, vérifiez tout blocage d’apport de la pompe.
Blocage d’apport ou du tuyau de sortie de la pompe Retirez le blocage du clapet anti-retour de liquide de coupe et du tuyau de sortie du liquide de coupe.
Blocage de buse d'arrosage Retirez le blocage des buses de liquide de coupe
La pompe d’arrosage ne génère pas de pression. L’arbre du moteur peut glisser si l’accouplement n’est pas complètement fixé. Inspectez soigneusement l’assemblage de la pompe et vérifiez que l’accouplement de l’arbre moteur est complètement fixé.
Aucun flux de liquide de coupe et disjoncteur de circuit de liquide de coupe déclenché. Le Réglage 32 COOLANT OVERRIDE est défini sur IGNORE. Configurez le Réglage 32 COOLANT OVERRIDE sur NORMAL.
Le moteur de la pompe de liquide de coupe ne reçoit pas de tension. Référez-vous à la section Pas de tension au niveau du moteur de la pompe ci-dessous.
Mise en phase de puissance incorrecte - Moteur de pompe fonctionne vers l'arrière. Corrigez la mise en phase
Aucun flux de liquide de coupe et disjoncteur du circuit de liquide de coupe déclenché. Cour-circuit sur le moteur de pompe de liquide de coupe. Mesurez la résistance du moteur de la pompe de liquide de coupe au sol.
(Machines à phase unique seulement), l’alarme 552 DÉCLENCHEMENT DE COURT CIRCUIT se produit lorsque la pompe d’arrosage est commandée pour être activée.

Remarque : le disjoncteur ne s’est pas déclenché.

Le câble d'entrée 240 VAC relié au PSUP en P11 n'est pas correct. Vérifiez le brochage du câble pour le câble qui se connecte du disjoncteur principal au PSUP en P11.  Consultez la section Câble d’alimentation mal branché (monophasé).
Alarme 552 DISJONCTEUR DÉCLENCHÉ Consultez : Commande nouvelle génération - Distribution de puissance PCB et PFDM - Guide de dépannage.  
Fuite de liquide de coupe du boîtier de la machine sur le sol. Cela s'applique uniquement aux boîtiers de redémarrage ST-20. L'œillet qui scelle la tuyauterie de vidange du raccord hydraulique de la contre broche ne parvient pas à se sceller en raison de la traction du tuyau sur l'œillet. Installez le Kit de mise à niveau de l’acheminement des flexibles de contre broche ST-20 réf. : 93-3127. Cela redirige le flexible de vidange et serre le tuyau limitant le mouvement et la capacité de tirer sur l'œillet. Suivez le Guide d’installation pour mettre à niveau votre machine.

Alarme 9823 Défaut du VFD du liquide de coupe

Alarme 9824 Défaut du VFD de la pompe de rinçage du liquide de coupe

Il y a un problème avec le VFD de liquide de coupe/douche. Consultez VFD du liquide de coupe – Guide de dépannage.
La pompe d’arrosage avec un filtre auxiliaire éclabousse le sol lorsque la pompe est commandée Lorsque la pompe reçoit l'ordre d'arrêter le liquide de coupe restant dans la conduite retourne à travers la pompe et éclabousse dans le réservoir.

Installez un clapet anti-retour sur le côté sortie du filtre auxiliaire pour empêcher le liquide de coupe de revenir et d'éclabousser. Référez-vous à à la section Clapet anti-retour de filtre auxiliaire pour l’installation.

Veuillez contacter Haas Service si un clapet anti-retour est installé à la sortie du filtre auxiliaire.

Le moteur bourdonne lorsqu’on lui demande de s’allumer

Remarque :Pour les pompes datées DEC-2019 à FEV-2020

Le condensateur de démarrage de la pompe d’arrosage a échoué.

Commandez le kit d’entretien 93-3364, et remplacez le condensateur défectueux.

Référez-vous à la procédure Pompe d’arrosage – Condensateur de démarrage – Remplacement.

Tourne lentement, puisant plus que le courant normal et finit par déclencher le disjoncteur
Tourne en arrière
Alarme 9823 DÉFAUT DU VFD DU LIQUIDE DE COUPE La pompe à liquide de coupe s’est grippée. Référez-vous à la section Endommagement/contamination de la turbine de la pompe d’arrosage ci-dessous pour vérifier la turbine de la pompe.

Alarme 552 DISJONCTEUR

DÉCLENCHÉ 

et

Le CB3 sur le circuit imprimé PSUP s’est déclenché sur des machines sans VFD.

Le tuyau de liquide de coupe 5/8" fuit au niveau des raccords ou le tuyau est désengagé des raccords. Le Collier de flexible 5/8" [1] Réf. : 59-1524 installé sur le flexible du liquide de coupe est surdimensionné et ne serre pas correctement le flexible. Remplacez le collier de flexible surdimensionné par le COLLIER FLEXIBLE 20,1 - 23,3 MM Réf. : 59-2107. Utilisez un Outil de sertissage pour fixer le nouveau collier de flexible.

Mauvais flux de liquide de refroidissement dans la cartérisation

Retirez toutes les copeaux de l'abreuvoir [1], et le liquide de refroidissement de retour [2].

Retirez les copeaux du réservoir de liquide de coupe. Les copeaux en excès dans le réservoir de liquide de coupe réduisent la quantité de liquide de coupe que le réservoir peut stocker. Regardez la vidéo Liquide de coupe de machine-outil – nettoyage de votre réservoir – vidéo.

Remplissez le réservoir de liquide de coupe. Regardez la vidéo Liquide de coupe standard – simplifié – remplir votre réservoir, etc.

Assurez-vous que le capteur de niveau de liquide de coupe fonctionne correctement.

Dommages/contamination de l'hélice de pompe de refroidissement

Retirez le bouchon de l'hélice [1] du bas de la pompe. Retirez la vis qui relie l'hélice [2] à l'arbre. Les hélices en acier ont des fils à gauche [3].

Retirez soigneusement et nettoyez l'hélice [2]. Vérifiez si l’hélice présente une usure ou des dommages [2].

Faites pivoter l'arbre de la pompe de liquide de coupe manuellement. Si l'arbre ne tourne pas librement, les roulements du moteur sont endommagés.

Installez l'hélice [2]. Faites pivoter l'arbre de la pompe de liquide de coupe manuellement et assurez-vous que l'hélice ne frotte pas sur le corps de la pompe [4]. Si l'hélice frotte contre le corps de la pompe, installez des cales entre l'hélice [2] et l'arbre de la pompe de liquide de coupe. Installez le bouchon d'hélice [1]. Si l'hélice [2] frotte contre le bouchon de l'hélice [1], retirez une cale à la fois jusqu'à ce qu'elle ne frotte pas.

Il y a plusieurs filtres qui empêchent les copeaux de sortir de la pompe de liquide de coupe. Consultez la section 3 pour obtenir des renseignements sur la maintenance du filtre.

Installation du clapet anti-retour du filtre auxiliaire

Placer le clapet anti-retour [1] sur le côté sortie du filtre auxiliaire comme illustré.

REMARQUE : Veuillez contacter Haas Service si cela est fait. 

Blocage du filtre ou de la pompe

Nettoyez ou remplacez l'élément filtre. Vérifiez si la zone d’entrée de la pompe de liquide de coupe contient des copeaux.

  1. Filtre auxiliaire - Les filtres de sac dans les réservoirs auxiliaires de filtre doivent être nettoyés ou remplacés. Le filtre auxiliaire est une option. Votre machine n'a peut-être pas cette option.
  2. Filtre standard - Les filtres standard doivent être nettoyés.

Débranchez les deux extrémités des tuyaux de liquide de coupe. Enlevez les noeuds. Dans la direction opposée de l'écoulement du liquide de coupe, soufflez l'air à travers les tuyaux pour enlever les copeaux. Si vous trouvez des copeaux dans les tuyaux, vérifiez si des copeaux se sont accumulés dans les gicleurs d’arrosage et les tuyaux de lavage. Connectez les tuyaux de liquide de coupe.

Retirez les copeaux du filtre du panier dans le réservoir de liquide de coupe. Pour les instructions d'entretien, reportez-vous à la procédure Liquide de coupe Réservoir ‑ Entretien 

Blocage du clapet anti-retour

Retirez le clapet anti-retour de liquide de coupe. Vérifiez-le pour voir s’il y a un blocage [1]. Assurez-vous que la trappe s'ouvre et se ferme librement. Si la trappe ne se ferme pas, le liquide de coupe retourne dans le réservoir. Ceci retarde le flux du liquide de coupe de quelques secondes.

Débranchez les deux extrémités des tuyaux de liquide de coupe. Enlevez les noeuds. Dans la direction opposée de l'écoulement du liquide de coupe, soufflez l'air à travers les tuyaux pour enlever les copeaux. Si vous trouvez des copeaux dans les tuyaux, vérifiez si des copeaux se sont accumulés dans les gicleurs d’arrosage et les tuyaux de lavage. Connectez les tuyaux de liquide de coupe.

Blocage de buse d'arrosage

Retirez et nettoyez les gicleurs d’arrosage.

Mettez sous tension la pompe pour rincer les conduites de liquide de coupe.

Assurez-vous que le réservoir de liquide de coupe est exempt de copeaux et de contamination.

Pompe défectueuse

  1. Débranchez le câble de la pompe de la machine.
  2. Avec une mesure ohmmètre, mesurez chaque élément de jambe à l'élément de sol.

     Note : L'onglet au sol a un pli. L’exemple illustre une pompe triphasée avec 4 onglets (L1, L2, L3 + Ground), les pompes monophasées ont 3 onglets (L1, L2 + Ground).

    • Si pour toutes les jambes le test est ouvert (O.L) à l'onglet au sol, la pompe et le câble n'ont pas de court-circuit, voir la section suivante.
    • Si les conduites de câble de moteur [3] indiquent un court-circuit, retirez le couvercle du câble moteur et débranchez le câble du moteur.
  3. Mesurez les conduites de câble moteur [5] à vis de terminal [6] de sol ou châssis. Si une conduite présente un court-circuit, la pompe est défectueuse. Si aucune des conduites [5] ne présente de court-circuit, le câble est défectueux.
  4. Si tous les tests de conduites sont corrects, vérifiez toute contrainte sur la pompe d’arrosage qui pourrait causer un état de sur tension.

Pas de tension au moteur de la pompe

  1. Inspectez d’abord le moteur de la pompe pour détecter tout court-circuit. Référez-vous à la section Pompe défectueuse.
  2. Assurez-vous que le câble de la pompe de liquide de coupe est connecté à la machine.

     Important : ne déconnectez pas la pompe d’arrosage de la machine, si vous effectuez ce test sans charge, les lectures seront faussées.

  3. Retirez le couvercle du moteur de la pompe et localisez les fils blancs, noirs et rouges pour moteur triphasé ou blanc et noir pour un moteur monophasé.
  4. Vérifiez que le disjoncteur de circuit du liquide de coupe est activé et que le réglage 32 COOLANT OVERRIDE est réglé sur NORMAL.
  5. Appuyez sur le bouton [COOLANT] pour allumer la pompe d’arrosage.
  6. Mesurez la tension au moteur de conduite à conduite [1]. La valeur lue doit être de 240 VAC. Le moteur illustré est un moteur triphasé.
    • Si vous lisez 240 VAC, le moteur de la pompe à liquide de coupe est endommagé.
    • Si vous ne lisez pas 240 VAC, vérifiez le PCB I/O à la sortie du liquide de refroidissement. S'il n'y a toujours pas de tension, vérifiez la source 240 VAC du PCB PSUP au PCB I/O.

Phasing incorrect

Le PCB d'alimentation a une phase de détection avec des indicateurs au néon sur la partie centrale supérieure de la carte. Assurez-vous que la puissance électrique est mise en phase correctement :

  • Lumière verte : La puissance entrante est mise en phase correctement.
  • Lumière orange : La puissance entrante n’est pas correctement mise en phase.
  • Les deux lumières : Une mise en phase est manquante (il y a un câble desserré dans le système).

Si la puissance électrique est mise en phase incorrectement :

Réglez le disjoncteur de circuit principal en position OFF.

Verrouillez le disjoncteur principal. Utilisez un verrou approuvé avec une étiquette de sécurité approuvée.

Échangez les câbles de puissance entrante n°74 et n°75 au transformateur principal.

Câble d'alimentation mal épinglé (Phase unique)

Corrigez le brochage du câble Réf. 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

Le câble doit correspondre au dessin indiqué.

Défaillance du collier de flexible du tuyau de liquide de coupe

Problème  Le tuyau de liquide de coupe 5/8" de la machine fuit au niveau des raccords ou le tuyau est désengagé des raccords.

Cause : le Collier de flexible[1] 5/8" Réf. : 59-1524 installé sur le flexible du liquide de coupe est surdimensionné et ne serre pas correctement le flexible.

Solution : remplacez le collier de flexible surdimensionné par le COLLIER DE FLEXIBLE 20,1 - 23,3 MM Réf. : 59-2107. Utilisez un Outil de sertissage pour fixer le nouveau collier de flexible.

Schémas électriques

Utilisez ce schéma électrique pour les pompes de liquide de coupe qui sont entraînées par la carte E/S.

            

3.7 VFD de liquide de coupe – Dépannage

Recently Updated

Liquide de coupe VFD – Guide de dépannage – NGC


Entraînement à fréquence variable (VFD) - Pompes d' arrosage

Les UMC construits après novembre 2019 et les EC-1600 construits après janvier 2020 ont désormais des unités d’entraînement à fréquence variable (VFD) [1].  Ces unités VFD sont situées sur l'armoire de commande au-dessus du PCB PSUP, ces unités entraîneront la pompe d’arrosage et la pompe de rinçage (le cas échéant).

Un VFD est un variateur de fréquence (VFD). Les moteurs de fonctionnement des VFD et modifient leur fréquence de sortie en fonction d’une commande. Cela modifie la vitesse du moteur. Lorsqu’il est utilisé avec des moteurs de pompe d’arrosage, le débit et la pression du liquide de coupe peuvent être contrôlés et ne dépendent pas de la fréquence de ligne locale de 50 ou 60 Hz. Certaines machines ont jusqu’à deux pompes d’arrosage : liquide de coupe standard et liquide de douche ; chacun est contrôlé par un VFD séparé.

Vous trouverez plus d’informations sur le dépannage dans le manuel de l’utilisateur fourni par le fabricant.

Schneider Altivar 12 Manuel de l’utilisateur
Manuel d'utilisation de la série Delta ME300

Cette fonction vous permet de sélectionner la pression souhaitée pour la pompe d’arrosage.  

Un code P facultatif peut maintenant être spécifié avec un M08. Ce code P peut être utilisé pour spécifier le niveau de pression souhaité de la pompe d'arrosage :

P0 = faible pression
P1 = pression normale
P2 = haute pression

Remarque :  Si aucun code P n'est spécifié ou si le code P spécifié est hors plage, la pression normale sera utilisée. 

Remarque : En spécifiant un P2 (haute pression), la pompe d'arrosage fonctionnera à un niveau sonore plus fort, ce qui est normal.

Les paramètres suivants activent le variateur de fréquence:

REMARQUE :  Ces paramètres sont définis en usine et ne sont indiqués ici qu’à titre indicatif uniquement.

  • 2232 Type de VDF de liquide de coupe 
  • 2233 Liquide de coupe pour arrosage intensif Type VFD

Lorsqu'il est réglé sur 0 = pas de VFD et 1 = VFD.

Tableau des symptômes

Symptôme Cause possible Action corrective
Machine avec variateur de fréquence SCHENEIDER – Le liquide de coupe met trop de temps à s’écouler des buses ou de la buse d’arrosage programmable. Le variateur de fréquence a une valeur de paramètre d'accélération incorrecte. Assurez-vous que le paramètre d’accélération sur le variateur de fréquence (Variable Frequency Drive - VFD) est réglé sur 0,3 seconde.  Consultez la section Vérification des paramètres d’accélération du VFD ci-dessous.

Alarme 9823 Défaut du VFD du liquide de coupe

Alarme 9824 Défaut du VFD de la pompe de rinçage du liquide de coupe

La pompe de liquide de coupe ou de rinçage n’est pas branchée. Assurez-vous que le liquide de coupe ou que la pompe de rinçage est connecté au port du liquide de coupe.  Vérifiez que les câbles de liquide de coupe sont connectés.
Le variateur de fréquence a signalé un défaut. Ouvrez l’armoire de commande pour voir quel défaut a été généré par le VFD.  Reportez-vous à la section Variateur de fréquence (VFD) du manuel VFD ci-dessous.
La communication entre l'unité VFD et la commande n'est pas correcte. Voir la section Variateur de fréquence (VFD) ci-dessous.
Le VFD est surchargé lors du fonctionnement au réglage de pression le plus élevé P2 Voir la section Variateur de fréquence (VFD) ci-dessous pour le processus de dépannage de surcharge VFD. Contactez le service Haas pour les informer de ce problème.
Alarme de surcharge du moteur "OFL" sur le VFD lors de l’utilisation de la buse de lavage Vérifiez le niveau du réservoir de liquide de coupe, assurez-vous que la pompe ne cavite pas et vérifiez que le réservoir de liquide de coupe est exempt de copeaux.
Le VFD du liquide de coupe est commandé pour s’allumer (M08 PX) et le VFD affiche "READY" et la pompe ne démarre pas ou met plusieurs minutes à démarrer. Le signal d’activation VFD de liquide de coupe n’est pas lu. Déterminez si le variateur est équipé du VDF du liquide de coupe – Kit de rénovation installé.  Consultez la procédure VFD du liquide de coupe – Kit de mise à niveau – AD0602.

Signaux d’E/S VFD

Les commandes d’un programme provoquent un signal de commande d’activation et de vitesse de l’IOPCB au VFD. L’alimentation du VFD est fournie directement par le transformateur principal.

Utilisez le tableau ci-dessous pour vous assurer que la commande CNC envoie et reçoit les signaux corrects de l'unité de liquide de coupe VFD.

Remarque : La valeur affichée peut être de +/- 3 Hz.

Commande  Entrée / Sortie Bits de diagnostic Tensions à VFD
(Schneider)
Tensions à VFD
(Delta)
 AFFICHAGE VFD
M08 P0 ENTRÉE 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0

RIA / COM ≈ 0 VCC RIA / COM = 0 VCC 49,9 Hz
SORTIE 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 1

AI1 / COM = 6,24 VCC AVI / COM ≈ 6,25 VCC
SORTIE 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 0

SORTIE 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 LI1 / COM = 0,3 VCC MI1 / COM ≈ 0,95 VCC
M08 P1 ENTRÉE 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0
RIA / COM ≈ 0 VCC RA / COM ≈ 0 VCC 59.9 Hz
SORTIE 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 0
AI1 / COM ≈ 7,5 VCC AVI / COM ≈ 7,5 VCC
SORTIE 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 1
SORTIE 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 LI1 / COM = 0,3 VCC MI1 / COM ≈ 0,95 VCC
M08 P2 ENTRÉE 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0
RIA / COM ≈ 0 VCC RA / COM ≈ 0 VCC 78,8 Hz
SORTIE 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 1
AI1 / COM ≈ 9,9 VCC AVI / COM ≈ 9,9 VCC
SORTIE 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 1
SORTIE 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 LI1 / COM = 0,3 VCC MI1 / COM ≈ 0,95 VCC
Alarme  ENTRÉE/SORTIE BITS DE DIAGNOSTIC TENSIONS À VFD
(SCHNEIDER)
TENSIONS À VFD
(DELTA)
9823 DÉFAUT DU VFD DU LIQUIDE DE COUPE  ENTRÉE 112 VFD_COOLANT_FAULT = 1 RIA / COM = 12 VCC RA / COM ≈ 12 VCC
SORTIE 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 0 AI1 / COM ≈ 0,0 VCC AVI / COM ≈ 0,16 VCC
SORTIE 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 0
SORTIE 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 0 LI1 / COM ≈ 12 VCC MI1 / COM ≈ 12 VCC

Vérification des paramètres d'accélération du VFD

La procédure suivante vous montrera comment vous assurer que le paramètre d’accélération sur le VFD Schneider ATV12 est correctement défini. 

Avec la machine sous tension.  

AVERTISSEMENT : Veillez à ne pas toucher les fils d'alimentation haute tension entrants.  Si vous n'êtes pas à l'aise avec cette procédure, veuillez contacter votre magasin d'usine Haas.

  1. Appuyez une fois sur le bouton du cadran.
  2. Tournez le cadran jusqu’à ce que CONF soit affiché à l’écran.
  3. Appuyez une fois sur le bouton du cadran.
  4. Tournez le cadran jusqu’à ce que ACC soit affiché à l’écran.
  5. Appuyez une fois sur le bouton du cadran.
  6. Tournez le cadran jusqu’à ce que l’écran indique 0,3 
  7. Appuyez une fois sur le bouton du cadran.
  8. Appuyez sur le bouton ESC jusqu’à ce que l’écran indique RDY

Dépannage de surcharge VFD

1

Le VFD devra être testé à chacun des réglages de pression, assurez-vous qu’ils respectent la plage des valeurs suivantes.  

REMARQUE : La fréquence peut être vue là où l'alarme de surcharge est affichée [1]. Utilisez une pince multimètre [2] pour enregistrer le courant aux différents réglages.

 ~ 50 Hz à P0, testez le courant à ce réglage et enregistrez

 ~ 60 Hz à P1, testez le courant à ce réglage et enregistrez

 ~ 80 Hz à P2, tester le courant à ce réglage et enregistrer. 

REMARQUE : La fréquence doit être de +/- 3 Hz. Si vous rencontrez des problèmes de surcharge, contactez le service Haas.

 

Diagrammes électriques

Utilisez ce schéma électrique pour les pompes d’arrosage qui sont entraînées par le VFD avec câble 33-9934B.

33-9334B Schéma de câble détaillé VFD

Utilisez ce schéma électrique pour les pompes d’arrosage qui sont entraînées par le VFD avec câble 33-9334C.

33-9334C Schéma de câble détaillé VFD

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