3.1 CMV - Instalación

Instalación del CMV

Introduction

Este procedimiento le guiará a través de la instalación de un CMV

Herramientas necesarias:

  • Herramienta de servicio, herramienta niveladora o nivel de maquinista de precisión T-2181, división 0,0005"
  • Barra de prueba de husillo de precisión, 8" de longitud
  • Trinquete y vaso de ¾" 
  • Llave de 1-1/2"
  • Medida de cinta
  • Indicador de prueba de 0,0005" o 1 micra y base magnética

 

Leveling Screws Hardware

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la arandela [3] es importante.  La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición;  consulte la ilustración.

Tool Changer Installation

En ciertos casos, los SMTC 50+1 se reducirán en verticales medianas para el envío. Si esto se hizo en la máquina, consulte el procedimiento en el siguiente enlace para elevar el cambiador de herramientas y luego continúe con el resto de este procedimiento.

SMTC-50 - Instalación

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador de cítricos de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con un paño de cocina. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la corrosión.

 Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: el producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de forma similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Pendant Installation

Después de retirar el colgante de su embalaje, ahora puede instalarlo en su máquina. Para obtener una guía de instalación colgante, consulte:

Instalación de colgantes CMV

Electrical Connections

Peligro:TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.

  • Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados: 

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal.  La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal. 

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

4

Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases:  Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

5

Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: ANTES DE AJUSTAR LA FASE TODA LA POTENCIA AL CNC DEBE APAGARSE Y DEBE FIJARSE UN BLOQUEO/TAGOUT EN LA FUENTE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

8

Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Removal of Shipping Brackets

1

  • Retire la cremallera que sujeta el extractor de virutas sin-fin en su lugar y retire el extractor [1]
  • Retire el tubo de cartón utilizado para proteger el extractor. [2]
  • Retire el soporte y el cartón que protegen la guía de cables en la parte superior de la máquina [3,4]

         Nota: Para los VMC grandes No hay eliminación de soporte sólo se necesita la eliminación de cartón. 

2

  • Retire los soportes de envío manteniendo las puertas en su lugar. [5,6,7,8]
  • Ahora que tiene acceso, instale el extractor de virutas sin-fin.

Para obtener una guía sobre la instalación del sinfín de virutas, consulte:

Instalación del extractor de virutas sin-fin VF 1-5

3

  • Encienda la máquina y gire hacia arriba el eje Z
  • Retire el soporte del husillo. [9]

4

Soportes de opciones adicionales

  • Si compró una máquina con el sistema de palpado intuitivo inalámbrico (WIPS), quite el soporte conectado a la mesa [10]
  • Si compró una máquina con un extractor de virutas múltiple, retire los soportes de envío que la sujetan en su posición vertical [11]

Machine Leveling

Este vídeo le mostrará cómo preparar y nivelar una fresadora vertical.

1

  • Ajuste los cuatro tornillos de nivelación de las esquinas a la misma altura para elevar la pieza fundida de la base a la altura especificada como [H] en la etiqueta de nivelación en la parte posterior de la máquina.
  • Afloje los tornillos de nivelación centrales [3, 6] de manera que no toquen las placas, instale las contratuercas [1] en los tornillos niveladores, pero no apriete 
  • Trotar la mesa para que esté centrada en la máquina. 

2

  • Coloque el nivel en el centro de la cama y colóquelo de modo que el vial más corto sea paralelo al eje Y y el vial más largo sea paralelo al eje X.
  • Usando el vial más corto, ajuste el nivel delantero a posterior ajustando los tornillos de nivelación delanteros o traseros.
  • Ajuste los tornillos de nivelación hasta que la burbuja del eje Y esté centrada. 
  • Usando el vial más largo que es paralelo al eje X, elevar los tornillos de nivelación en la parte inferior de la máquina.
  • Ajuste los tornillos de nivelación en consecuencia hasta que la burbuja del eje X esté centrada

3

  • Continúe utilizando el vial más largo, con la mesa en la parte delantera de la máquina mirar la posición de la burbuja indicadora
  • Haga un recorrido de la mesa a través de su recorrido completo del eje Y parando en la columna, con la tabla en la columna para ver qué esquina trasera de la máquina es la más baja si la hay. 
  • De ser necesario, ajuste los tornillos de nivelación 2 y 4 hasta que no haya torsión a lo largo del eje Y
  • Continúe ajustando el nivel en la parte delantera y trasera de la máquina hasta que ambas lecturas sean cero.
  • Baje los tornillos de nivelación centrales 3 y 6 hasta que entren en contacto con las placas. Apriete la mano firmemente y luego apriételas 10 grados adicionales con el trinquete. 

4

  • Coloque el nivel en el centro de la cama y oriente para que el vial largo sea paralelo al eje Y
  • Mire la posición de la burbuja cuando la cama está en su posición central y luego recorra la cama en la dirección Y hasta que llegue a la columna.
  • Tome nota de la posición de la burbuja; si el nivel muestra que la máquina está inclinada en la dirección hacia arriba o hacia abajo, haga ajustes pequeños y uniformes en los tornillos de nivelación centrales 3 y 6
  • La tolerancia tanto para el giro como para el arco es N.T.E 0.0002"/10"

Para obtener una guía más detallada sobre cómo nivelar su VMC, incluyendo cómo nivelar máquinas con estabilizadores, consulte:

Nivelación de VMC

Spindle Sweep

Herramientas requeridas:

  • Indicador de prueba con montaje magnético.
  •  limpiador de pH neutro 
  • Desengrasante
  • Almohadilla abrasiva
  • Bloque calibrador (opcional)

1

  • Limpie la superficie de la mesa para eliminar cualquier corrosión
  • Gire el husillo hasta el centro del recorrido del eje z y conecte la base magnética al husillo
  • Ajuste el indicador para medir un círculo de 10" de diámetro
  • Coloque la tabla de modo que el indicador permanezca en la mesa a medida que el husillo gire
  • Mueva el eje Z para que el indicador haga contacto con la tabla y ponga a cero el indicador
  • Haga un barrido del husillo y tome medidas cada 90 grados. Asegúrese de que las ubicaciones de medición sean paralelas a sus respectivos ejes
  •  El indicador total para las cuatro posiciones no debe superar las 0,0005"

 

2

Ajuste del barrido del husillo

 Nota: Sólo los valores de barrido delantero y trasero se pueden cambiar eficazmente mediante el ajuste de los tornillos de nivelación central

  • Si los valores de adelante hacia atrás difieren en más de 0,0005", realice ajustes pequeños e iguales en los tornillos de nivelación central.
  • Si los valores de barrido del husillo vuelven a la tolerancia con solo pequeños ajustes en los tornillos de nivelación, entonces no hay necesidad de volver a comprobar la torsión y el arco.

Para obtener una guía más detallada sobre cómo realizar una prueba de barrido de husillo en su CMV, consulte:

Barrido de husillo CMV

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: Para husillos de 10K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga nifique n.o del visor.

Examine los accesorios [1,2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Pulse [F2] para realizar una prueba de lubricación del eje.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación. Asegúrese de que mantenga la presión.

Single/Dual Progammable Air Option

1

Máquinas con opción de aire de programa simple/doble únicamente:

Verifique si el cable del pedal se ha instalado buscando el conector M12 al lado del corte debajo de la puerta como se muestra en [1] de la siguiente imagen. Si no se ha instalado el cable del pedal, busque en la parte trasera de la máquina el cable del pedal 32-1390.

2

Instale el conector M12 [1] en el corte en la parte inferior del gabinete de la máquina.

Conecte el pedal al conector M12.

3

Después de instalar el conector, pase el cable debajo de la máquina a lo largo del interior del faldón como se muestra en [2].

Coolant Tank Installation

1

Apague la máquina.

Instale el asa del depósito del refrigerante [1], las tapas del depósito [2] y el colector de virutas [3].

Coloque el depósito del refrigerante debajo del lado izquierdo de la máquina (si se mira de frente). Asegúrese de que el colector de virutas [3] esté directamente debajo de las ranuras de drenaje de la máquina, para garantizar que el refrigerante fluya hacia el depósito.

2

Inserte el conjunto de la bomba de refrigeración en la posición indicada. Conecte la manguera de la bomba de refrigeración al filtro de refrigerante [1]. Conecte el cable de alimentación de la bomba de refrigeración [2] a la toma de corriente etiquetada “Refrigerante de baja presión”. 

Llene el depósito del refrigerante con refrigerante. Instale el sensor de flotador de refrigerante en el depósito del refrigerante. Consulte Sensor de flotador de refrigerante - NGC - Instalación o Sensor de flotador de refrigerante - CHC - Instalación para obtener más información.

3

Opción TSC:

Inserte el conjunto de la bomba TSC en el depósito del refrigerante en la posición indicada. 

Conecte la manguera de refrigerante [1]. Asegúrese de que la conexión entre la manguera de refrigerante y el conjunto de la bomba TSC esté firmemente apretada. 

 Nota: Un apriete incorrecto de la manguera de refrigerante TSC causará fugas.

Conecte la manguera de aire morada del cilindro del conjunto de la bomba TSC [2] e introdúzcala en el armario de lubricación. 

Conecte el sensor de presión TSC [3] en la toma de corriente etiquetada “Sensor de filtro de refrigerante”. Conecte el cable de alimentación TSC [4] en la toma de corriente etiquetada “Refrigerante de alta presión”. 

 

 

Machine Operation

1

Operación del husillo de prueba
  • Ejecutar Ejecución del husillo en el programa 009221 ubicado en la carpeta 009000.
  •  En el caso de ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración 

Para disponer de una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte:  

Análisis de vibración - Interfaz Ethernet
Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Operación de refrigerante de prueba
  • Conecte la bomba de refrigerante y si su máquina viene con la opción TSC también conecte la bomba TSC
  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante de inundación pulsando el botón [Coolant] del control [1]
  • Para máquinas TSC, pruebe el funcionamiento del refrigerante TSC pulsando el botón [AUX CLNT] del mando [2]

3

Operación de prueba del extractor de virutas sin-fin
  • Pruebe el extractor de virutas sin-fin alternando entre los botones [CHIP FWD], [CHIP STOP] y [CHIP REV]

4

Pruebe el volante de avance remoto (RJH-XL)

Si su máquina viene con la opción del volante de avance remoto:

  • Conecte la funda a la máquina utilizando el hardware proporcionado
  • Colgar RJH en la funda
  • En el control colgante, pulse [MDI] Y entonces [HAND JOG]. (Imagen 2)
  • Compruebe que la rueda de avance del control colgante funciona correctamente mientras RJH está acoplado
  • Retire RJH HAND UNIT de la funda. La unidad debe alimentarse en
  • Calibrar pantalla táctil
  • Consulte la imagen 1 para ver lo siguiente
    • Pulse en el centro de la pantalla táctil, debe aparecer una superposición
    • Seleccione la velocidad de quiebre pulsando [LEFT] o [RIGHT] en la pantalla
    • Seleccione un eje pulsando [-] o [+] en la pantalla
    • Salga de la superposición pulsando [X]
    • Desplace X, Y y Z con la rueda de desplazamiento en RJH
  • Utilice el teclado RJH para avanzar los ejes X,Y y Z en direcciones positivas y negativas
  • Repita usando el avance rápido
  • Cargue los archivos de configuración más recientes para activar el RJH-XL.
  • Pulse [E-STOP] en RJH-XL y asegúrese de que el icono de parada de emergencia aparezca en la pantalla para asegurarse de que la parada de emergencia remota funcione correctamente.

 

5

Volante de avance remoto de prueba (RJH-Touch)

Si su máquina viene con la opción del volante de avance remoto:

  • Conecte la funda a la máquina utilizando el hardware proporcionado
  • Colgar RJH en la funda
  • En el control colgante, pulse [MDI] Y entonces [HAND JOG]. (Imagen 2)
  • Compruebe que la rueda de avance del control colgante funciona correctamente mientras RJH está acoplado
  • Retire RJH HAND UNIT de la funda. La unidad debe alimentarse en
  • Calibrar pantalla táctil
  • Consulte la imagen 1 para ver lo siguiente
    • Pulse en el centro de la pantalla táctil, debe aparecer una superposición
    • Seleccione la velocidad de quiebre pulsando [LEFT] o [RIGHT] en la pantalla
    • Seleccione un eje pulsando [-] o [+] en la pantalla
    • Salga de la superposición pulsando [X]
    • Desplace X, Y y Z con la rueda de desplazamiento en RJH
  • Utilice el teclado RJH para avanzar los ejes X,Y y Z en direcciones positivas y negativas
  • Repita usando el avance rápido

 

6

Pruebe los enclavamientos de la puerta

  • Pulse  [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER]. Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante
    • Con la puerta abierta, pulse  [CYCLE START]. La máquina debe decir que cierre la puerta y pulse CYCLE START
    • Con la puerta cerrada, pulse  [CYCLE START]. El PIN INTERLOCK debe extenderse y el husillo comienza a girar
      • Mientras las cerraduras están en tratar de abrir las puertas
      • El husillo no debe dejar de girar, pero si el husillo se detiene, póngase en contacto con Haas para obtener asistencia

7

Prueba de separación del sensor de proximidad 

Para obtener un procedimiento completo sobre cómo probar el alineamiento y la separación de los sensores de proximidad, consulte la guía de solución de problemas actual a continuación: 

 

 

Guía de resolución de problemas: enclavamientos de puertas de seguridad neumática

8

Prueba a través del chorro de aire a través del husillo (TAB) 

Si su máquina viene con la opción TAB:

Nota: REALIZAR ESTO DESPUÉS DE PROBAR TSC

  • Pulse [MDI] y escriba lo siguiente

                  M73;

                    S[insertar la velocidad máxima del husillo aquí] M03;

                    G04 P60.;

                    M30

                    ;

  • Pulse [CYCLE START]
  • Verifique que la presión completa de la línea de aire sople fuera de la herramienta.
    • Esto debería ser similar a la presión de la pistola de aire comprimido.

 

9

Pistola neumática automática - AAG

Si su máquina viene con la opción AAG:

  • Pulse [IDM] y escriba M83; y pulse [Enter]
  • Pulse [CYCLE START]    
  • Compruebe el funcionamiento correcto de AAG, compruebe si hay fugas en el armario CALM.
  • En [MDI] escriba M84;a continuación, pulse [CYCLE START] para desactivar la pistola de aire automática.

10

Puerta automática de prueba

Si su máquina viene con la opción Puerta automática:

  • Compruebe lo siguiente:
    • Axis Zero Return
    • Ajuste - 131 puerta automática debe ajustarse a ENCENDIDA
  • Pulse [MDI], escriba S300 M03 y pulse [CYCLE START]
  • Trate de abrir la puerta, el hueco de la puerta no debe exceder 0,25".
  • Si la máquina se alarma, no se cierra correctamente, se cierra fuerte o la brecha de la puerta supera 0,25" póngase en contacto con Haas para obtener apoyo 

11

Parámetros del corrector de cambio de herramienta del eje Z 

Para obtener una guía sobre cómo comprobar el parámetro de desplazamiento de cambio de herramienta del eje Z para cambiadores de herramientas de montaje lateral o cambiadores de herramientas de estilo paraguas, consulte:

 

SMTC - Desplazamiento de cambio de herramienta del eje Z
DESPLAZAMIENTO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA UTC- Z-AXIS

12

Calibración WIPS 

  • Si su máquina incluye la opción WIPS, realice el procedimiento de calibración (consulte el enlace)

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de calibración WIPS, consulte:

Calibración WIPS NGC

13

Características de seguridad de prueba 

  • Gire el interruptor de tecla (Ejecutar / Configurar) al modo de configuración
  • Pruebe el interruptor de bloqueo de memoria comprobando que en la posición ON no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.
  • Pulse [IDM] y escriba M03 S500;
  • Puerta abierta Pulse [CYCLE START], el husillo no debe arrancar.
  • Puerta de ciclo Pulse [CYCLE START], el husillo debe comenzar.
  • Verifique que la puerta no se pueda abrir cuando el husillo se está ejecutando
  •  Verifique que la puerta se pueda abrir cuando el husillo está apagado.
  • Compruebe que hay un pestillo de ventana instalado en cada ventana lateral y pruebe que mantengan las ventanas en sus posiciones de bloqueo
  • Compruebe que las ventanas se cierran en la posición hacia abajo.
  • Para máquinas de 110V realizar una prueba GFCI con un probador GFCI de 110V en el punto de enchufe en el lado del control 
  • Para máquinas de 240V realizar una prueba GFCI con un probador GFCI de 240V en el conector de la bomba de refrigeración

Post-Install Checklist

1

Complete la lista de comprobación posterior a la instalación del CMV ID-0040 y adjúntela al historial de la máquina.

Lista de comprobación posterior a la instalación del CMV

3.2 Anclaje

Instrucciones de anclaje (inserto expandible)

AD0456

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar los anclajes de estilo inserto expandible para un CNC Haas.

NOTA: Si su máquina se fabricó antes de enero de 2020 o forma parte de las series VS o HDC, consulte el procedimiento de anclaje estilo epoxi (AD0212)  haciendo clic aquí.

Para obtener instrucciones sobre cómo anclar los diversos componentes de los kits de Cobot Haas, consulte la página de instrucciones de Cobot Haas - Anclaje. 

Este procedimiento se aplica a los siguientes kits de servicio:

Fresadora Torno
Modelo Referencia Modelo Referencia
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR y VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT y VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (SOLO REINICIO) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50 y VM-6
(Base con 8 patas niveladoras)
Fabricado entre enero de 2020 y el 6 de septiembre de 2023		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (reinicio) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8 y VR-9
(Base con 8 patas niveladoras)
Fabricado entre enero de 2020 y el 6 de octubre de 2023		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L (reinicio) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50 y VF-12/50
(Base con 8 patas niveladoras)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY 93-1001012
VF-11/40, VF-11/50 y VR-11
(Base con 8 patas niveladoras)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 para 40T y 50T y VM-6
(Base con 6 patas niveladoras)
Fabricado a partir del 7 de septiembre de 2023		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 para 40T y 50T y VR-8/9/11/14
(Base con 6 patas niveladoras)
Fabricado a partir del 7 de octubre de 2023		 93-1001000 TL-2 93-1000536
Reinicio MM/SMM 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 Pallet Pool
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS (SIN REINICIO) 93-1000380 UMC-750PP (V1) Véase la nota a continuación
UMC-750/SS (REINICIO)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS (REINICIO) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP Véase la nota a continuación
GM-1 93-1001115 VF-4 PP Véase la nota a continuación
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 Sistema de tubo de guía extendido
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
Nota: Actualmente no hay ningún kit de servicio 93-xxxx para los siguientes modelos:
  • Almacén circular de palets (V1) de UMC-750 (30-12644B + 96-0316A)
  • almacén circular de palets (30-12644B + 96-0364) VF-2YT
  • Almacén circular de palets (30-12644B + 96-0383) VF-4

Deberá pedir las piezas individuales; póngase en contacto con el Haas Factory Outlet de su zona para conocer la disponibilidad.

Herramientas necesarias:

  • Marcadores de pintura
  • Cinta de pintor
  • Cepillo limpiador de tubos
  • 5 lb Mazo
  • Taladro percutor SDS Plus
    Nota:  el taladro percutor SDS-Plus debe admitir brocas de 1".

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Desenrolle la plantilla de anclaje de la máquina [1].
  2. Utilice líneas constructivas y cotas de hoja de referencia proporcionadas, mida las distancias a las obstrucciones permitidas más cercanas.
  3. Una vez establecida la posición, pegue con cinta las esquinas [2] de la plantilla de anclaje a la base.  Mantenga la plantilla lo más plana posible.
  4. Pinte con un aerosol la base en las áreas recortadas de la plantilla [3].
  5. Deje secar la pintura durante 5-10 minutos.
  6. Retire la plantilla de anclaje [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Utilice la broca estilo SDS-PLUS proporcionada para los pasos siguientes:

  • Taladre el número especificado de orificios de 5/8" a 2,00 - 2,25" de profundidad cada uno.  
    • La broca debe estar perpendicular a la base.
  • Limpie los agujeros con un limpiador de tuberías.
  • Utilice aire comprimido y una aspiradora para limpiar los agujeros.
  • Repita el proceso para todas las almohadillas niveladoras.
  • Cubra los orificios con cinta adhesiva para protegerlos de residuos no deseados mientras se taladran los otros orificios.
  • Utilizando el martillo [2], coloque el anclaje empotrable [1] a ras con el hormigón [3].

    Nota:  No utilice la herramienta de impulsión para empujar el anclaje.  
  • Utilice la herramienta de impulsión suministrada [1] y el martillo [2] para asentar el anclaje en el hormigón.
  • Asegúrese de que los anclajes estén asentados a ras [3]; utilice la herramienta de impulsión como calibre.
    Nota:  Tenga cuidado de no empujar en exceso el anclaje [4] al interior del agujero.

Machine Placement

  1. Una vez instalados los anclajes, coloque las almohadillas niveladoras en las crucetas pintadas con espray.
  2. Coloque la máquina sobre las almohadillas niveladoras.
  3. Ajuste la altura de la máquina.
  4. Nivele la máquina
  5. Apriete las contratuercas de la máquina.

Anchoring Strap Installation

  1. Coloque la placa de empuje a ras [1] con la base.
  2. Enrosque el espárrago [2] en la ubicación de anclaje utilizando dos contratuercas.
  3. Coloque la tuerca hexagonal 1/2-13 en el perno hexagonal 1/2-13 [3] en la parte superior de la placa de empuje.
  4. Coloque la correa de anclaje [4].
  5. Coloque la arandela [5] en la varilla roscada.
  6. Enrosque la tuerca hexagonal 1/2-13 [6] en la varilla roscada.
  7. Asegúrese de que la correa de anclaje [7] permanezca paralela a la superficie de fundición sujeta.
  8. Apriete la tuerca hexagonal 1/2-13 a 25 pies-lb (34 nm).

Asegúrese de que la correa de anclaje [1] esté nivelada en la tuerca hexagonal [2] y en la base de la máquina [3].

NOTA: asegúrese de que el espárrago roscado [4] esté perpendicular al suelo y no doblado. 

Asegúrese de que el espárrago roscado soldado a la base no esté doblado como se muestra en la imagen [1].

Si fuera así, asegúrese de que los orificios de anclaje estén perforados rectos y vuelva a taladrarlos si hiciera falta. 

Si hay holgura en el anclaje [1] y el perno [2], coloque las tapas de los extremos [3] en los extremos como se muestra en la imagen. Coloque estas tapas en todos los anclajes.

NOTA: El UMC-1250/SS no tiene los dedos de anclaje en el pie de la base. Los orificios indicados en la disposición de anclaje los harán anclar hacia abajo en el flanco de la base, como se muestra en la imagen. La imagen [1] es la parte delantera de la máquina, mientras que la imagen [2] es la parte trasera de la máquina. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Estas instrucciones se utilizan para instalar soportes de anclaje de cubiertas metálicas o postes de valla para cargadores automáticos de piezas o paquetes de robot Haas.

Nota: Estos conjuntos no incluyen ninguna plantilla de anclaje. Los soportes y los orificios de anclaje de los postes de la valla se utilizan para situar las ubicaciones de los orificios de anclaje. Las ubicaciones se dimensionan en los diseños de las instrucciones de instalación.

1. Instale la abrazadera de palanca del pestillo en la parte delantera del carro del cajón del robot y el soporte de anclaje de las cubiertas metálicas.

2. Instale la abrazadera de palanca del pestillo en la parte trasera del carro del cajón del robot y el soporte de anclaje de las cubiertas metálicas.

3. Los orificios del soporte de anclaje de las cubiertas metálicas o de los postes de la valla se utilizan para marcar la ubicación de los orificios de anclaje.

4. Instale los accesorios de anclaje después de instalar los anclajes siguiendo las anteriores instrucciones de perforación de orificios y fijación de anclajes.