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8 - Mill - Part Setup

ミルオペレーターマニュアル


  • 0 - ミル - 目次
  • 1 - ミル - 概要
  • 2 - ミル - 法律情報
  • 3 - ミル - 安全性
  • 4 - ミル - コントロールペンダント
  • 5 - ミル - 制御ディスプレイ
  • 6 - ミル - デバイスマネージャー
  • 7 - ミル - タッチスクリーン機能
  • 8 - ミル - パーツセットアップ
  • 9 - ミル - アンブレラ型ツールチェンジャー
  • 10 - ミル - SMTC
  • 11 - ミル - 操作
  • 12 - ミル - プログラミング
  • 13 - ミル - マクロ
  • 14 - ミル - 制御アイコン
  • 15 - ミル - リモートジョグハンドル
  • 16 - ミル - オプションのプログラミング
  • 17 - ミル - Gコード
  • 18 - ミル - Mコード
  • 19 - ミル - 設定
  • 20 - ミル - その他の機器

Go To :

  • 8.1 概要
  • 8.2 ジョグモード
  • 8.3 工具オフセット
  • 8.4 工具オフセットの設定
  • 8.5 ワークオフセット
  • 8.6 ワークオフセットの設定
  • 8.7 WIPSを使用したオフセットの設定

8.1 概要

Part Setup

mill_part_setup_overview

部品のセットアップの例:[1]先端クランプ、[2]チャック、[3]ビス。

保持具を適切に使用することは、安全上、そして所望の機械加工結果を得る上で極めて重要です。アプリケーションごとに保持具のオプションが多数存在します。HFOまたは保持具取扱業者へ連絡して助言をお受けください。

8.2 ジョグモード

Jog Mode

ジョグモードによって機械軸を所望の位置へジョグさせることができます。軸のジョグを可能にするには、機械の原点をあらかじめ決めておかなければなりません。制御は機械の電源投入時にこれを行います。

ジョグモードへ入るには:

  1. ハンドルジョグを押します。
  2. 目的の軸(+ X、-X、+ Y、-Y、+ Z、-Z、+ A/Cまたは-A/C、+B、または-B)を押します。
  3. ジョグモード時に使用可能な異なるインクリメント速度(.0001、.001、.01、.1)があります。ジョグハンドルをクリックするたびに、軸は現在のジョグ速度によって指定された距離を移動します。また、オプションのリモートジョグハンドル(RJH)を用いて軸をジョグさせることも可能です。
  4. ハンドルジョグボタンを押下するか、ジョグハンドル制御を用いて軸を移動させます。

8.3 工具オフセット

Tool Offsets

部品に対する機械加工を正確に行うには、テーブル上に配置された部品の場所と、工具の先端から部品の頂部までの距離(原点からの工具オフセット)をミルが把握している必要があります。

工具オフセットの動作は、Haasマシンで次のように変更されました。

  • デフォルトでは、G49/H00(ミル)またはTxx00オフセット(旋盤)が明示的に指定されていない限り、工具オフセットが常に適用されるようになりました。
  • ミルでは、工具交換が発生すると、工具オフセットが新しい工具に合わせて自動的に更新されます。この動作はすでに旋盤に存在していました。

OFFSETボタンを押して工具オフセット値を表示します。工具オフセットは、手動またはプローブを使用して自動入力できます。以下のリストは、オフセットの設定がそれぞれどのように機能するかを示しています。

1)有効な工具 - スピンドルにどの工具があるかを示します。

2工具オフセット(T) -これは工具オフセットのリストです。最大200の工具オフセットが使用可能です。

3)長さの形状(H)、長さ摩耗(H)-これらの2つの列は、プログラムのG43(H)値に関連付けられています。工具番号1についてプログラム内からのコマンド、
G43 H01

を与えると、プログラムはこれらのコラムの値を使用します。

注記: 長さ形状は、手動またはプローブによって自動的に設定できます。

4)直径形状(D)、直径摩耗(D) -これらの2つの列は、カッター補正に使用されます。  

G41 D01;

プログラム内からのコマンド、G41 D01を与えると、プログラムはこれらのコラムの値を使用します。

 注記: 形状直径は、手動またはプローブによって自動的に設定できます。

5)クーラント位置 - この行の工具のクーラント位置の設定にはこのコラムを使用します。 

 注記: このコラムは、プログラマブルなクーラントオプションがある場合にのみ表示されます。

6) これらの機能ボタンによりオフセット値を設定できます。

7)フルート- このコラムが正しい値に設定されている場合、制御はメインスピンドル画面に表示される正しいチップ負荷値を計算できます。VPS送りおよび速度ライブラリもこれらの値を計算に使用します。

注:フルートのコラムに設定された値は、プローブの動作に影響を与えません。

8)実際の直径 - このコラムは、メインスピンドル画面に表示される正しい表面速度の値を計算するために制御によって使用されます。

9)工具のタイプ - このコラムは、この工具の検査に使用するプローブサイクルを決定するために制御によって使用されます。F1を押すと次のオプションが表示されます。ノーず、ドリル、タップ、シェルミル、エンドミル、スポットドリル、ボールノーズ、およびプローブ。このフィールドをドリル、タップ、スポットドリル、ボールノーズ、およびプローブに設定すると、プローブは工具の中心線に沿ってその全長にわたって検査します。このフィールドをシェルミルまたはエンドミルに設定すると、プローブは工具の先端で検査を行います。

10)工具の材料 - このコラムは、送りと速度のライブラリによる計算に使用されます。F1を押すと次のオプションが表示されます。ユーザー、超硬、鋼。ENTERを押して材料を設定するか、キャンセルを押して終了します。

11)工具ポケット - このコラムは、工具が現在どのポケットにあるかを示します。このコラムは読み取り専用です。

12)工具カテゴリー - このコラムは、工具が大型、過重量、または特大のいずれに設定されているかを示します。変更するには、コラムをハイライトしてENTERを押します。工具テーブルが表示されます。画面の指示に従って、工具テーブルを変更します。

13)おおよその長さ -このコラムはプローブによって使用されます。このフィールドの値は、工具の先端からスピンドルゲージラインまでの距離をプローブに伝えます。 

注:ドリルまたはタップ、またはシェルミルまたはエンドミルではない工具の長さを検査する場合は、このフィールドを空白のままにすることができます。

14)おおよその直径 -このコラムはプローブによって使用されます。このフィールドの値は、プローブに工具径を伝えます。

15) エッジ測定高さ -このコラムはプローブによって使用されます。このフィールドの値は、工具径の検査時に工具の動作を必要とする工具の先端の下の距離です。半径が大きい工具がある場合、または面取り工具で直径を検査する場合は、この設定を使用します。

16)工具許容値 -このコラムはプローブによって使用されます。このフィールドの値は、工具の破損と摩耗の検出を確認するために使用されます。工具上で長さと直径を設定する場合は、このフィールドは空白のままにします。

17)プローブの種類 - このコラムはプローブによって使用されます。この工具で実行する検査ルーチンを選択できます。 

選択肢は次のとおりです: 0-工具検査は実行されません。、1-長さ検査(回転)、2-長さ検査(非回転)、3-長さと直径検査(回転)。TOOL OFFSET MEASUREを押して、自動プローブオプションを設定します。

8.4 工具オフセットの設定

Set a Tool Offset

次のステップで工具のタッチオフを行います。これを行うことによって、工具チップから部品の上端までの距離を指定します。これは工具長さオフセットとも呼ばれます。工具長さオフセットは機械コードの行にあるHとして指定されます。個々の工具における距離はテーブルに入力されます。

注:ツールをタッチオフするとき、または固定テーブルで作業するときは、傾斜軸が0度(A0°またはB0°)にあることを確認してください。

1

工具オフセットの設定。原点にあるZ軸を使用し、工具長さオフセットは工具チップ[1]から部品[2]の上端までの距離を測定されます。

  • 工具をスピンドル[1]に積載します。
  • ハンドルジョグ [F]を押します。
  • .1 / 100 [G]を押します(ハンドルを回転させると、ミルが高速で移動します)。
  • X軸とY軸[J]から選択し、ジョグハンドル[K]を使用して部品の中央に近い工具を移動させます。
  • +Z [C]を押します。
  • Z軸を部品のおよそ1"(インチ)上部にジョグします。
  • .0001/.1 [H]を押します(ハンドルを回転させると、ミルが低速で移動します)。

2

  • 工具と加工品の間に紙を1枚置きます。工具を慎重に部品の上端へ可能な限り接近させますが、ここで、紙はまだ移動できる程度にします。
  • オフセット[D]を押して、TOOLタブを選択します。
  • 位置#1のH(長さ)ジオメトリ値を強調表示します。
  • TOOL OFFSET MEASURE [A]を押します。変更が設定142より大きい場合、ポップボックスが表示されることがあります。許可する(Y / N)。Yを押して許可します。
  • 要注意:次のステップにより、スピンドルはZ軸において高速で移動します。
  • NEXT TOOL [B]を押します。
  • 個々の工具についてオフセットプロセスを繰り返します。

8.5 ワークオフセット

Work Offsets

オフセット、F4の順に押してワークオフセット値を表示します。ワークオフセットは、手動またはプローブを使用して自動入力できます。以下のリストは、ワークオフセットの設定がそれぞれどのように機能するかを示しています。

1) Gコード -このコラムには、使用可能なすべてのワークオフセットのGコードが表示されます。これらのワークオフセットの詳細については、G52ワーク座標の設定(グループ00または12)、G54ワークオフセット、G92ワーク座標のシフト値の設定(グループ00)を参照してください。

2)X、Y、Z軸 - このコラムには、各軸のワークオフセット値が表示されます。回転軸が有効な場合、これらのオフセットがこのページに表示されます。

3) 加工品材料 - このコラムは、VPSの送りと速度のライブラリによって使用されます。

4) これらの機能ボタンによりオフセット値を設定できます。希望するワークオフセット値を入力し、F1を押して値を設定します。F3を押して検査アクションを設定します。F4を押して作業から工具オフセットタブに切り替えます。値を入力し、ENTERを押して現在の値に追加します。

8.6 ワークオフセットの設定

Set a Work Offset

加工品を機械加工するに当たり、加工品がテーブル上のどこにあるかをミルに認識させる必要があります。パーツゼロを規定する際、エッジフィンガー、電子プローブおよびその他の多くの工具や手法を利用することが可能です。機械的ポインタを用いてパーツゼロのオフセットを設定するには:

1

材料[1]をビスに配置し、締め付けます。

ポインタ工具[2]をスピンドルに積載します。

ハンドルジョグ[E]を押します。

.1 / 100 [F]を押します(ハンドルが回転するとミルが高速で移動します)。

+ Z [A]を押します。

Z軸を部品のおよそ1"上方に移動させるにはジョグハンドル[J]を使用します。

.001/1 [G]を押します(ハンドルが回転するとミルが低速で移動します)。

Z軸を部品のおよそ0.2"上方へジョグします。

X軸およびY軸[I]から選択し、工具を部品の左上角へジョグします(図[9]を参照)。

2

オフセット>WORK [C]タブへナビゲートし、カーソルキーを押してページを有効化します。工具オフセットとワークオフセット間をトグルする場合、F4を押すことも可能です。

X軸の位置へナビゲートします。

要注意:次のステップにおいて、パーツゼロセットの3回目の押下を行わないでください。3回目を押すと値がZ軸コラムへロードされます。その結果、プログラム実行時に衝突が起きるかZ軸のアラームが発報します。

パーツゼロセット[B]を押して、値をX軸列にロードします。2回目にパーツゼロセット[B]を押した時に値がY軸コラムにロードされます。

8.7 WIPSを使用したオフセットの設定

WIPS - Operators Manual

プロービングサイクルを使用して工具オフセットとワークオフセットを設定する方法については、WIPSオペレーターマニュアルの操作セクションを参照してください。 

そのページに行くには、以下のリンクをクリックします。 

WIPS-操作
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