Pagina iniziale Assistenza Procedure d’uso *Utensili motorizzati CL-1* - Installazione - AD0489
Last updated: 08/15/2024

Utensili dal vivo CL-1 - Installazione

AD0489

Live Tooling Installation

Il presente documento si applica ai seguenti kit:

Macchine costruite prima del 6/1/2021:

  • 93-1000225 - UTENSILI MOTORIZZATI CL-1 CON ASSE C
  • 93-1000631 - UTENSILI MOTORIZZATI CL-1 CON ASSE C

Macchine costruite il 6/1/2021 e successivamente:

  • 93-1000859UTENSILI MOTORIZZATI CON ASSE C SIG7 04 CL-1
  • 93-1000860UTENSILI MOTORIZZATI SENZA ASSE C SIG7 04 CL-1.

Nota: I kit di installazione sono disponibili per le macchine NGC. Gli utensili motorizzati non sono compatibili con le macchine CHC. 

Strumenti necessari:

  • Collare 5C 1/4" 
  • Collare ER111/4"
  • 2 X 0,250" x 4" Gabbie pin 
  • Spessimetro Shimstock (0,005", 0,001", 0,0005")
  • Calibro altezza con indicatore comparatore
  • Indicatore/Magbase

1

Installare la guarnizione del cavo motore[1] e il collegamento del cavo del motore[2] con rondelle in rame [3] e viti[4] all’assemblaggio dell’utensile dal vivo (LT).

Lubrificare i connettori dei cavi con grasso siliconico e collegare i cavi del motore. Avvolgere il cavo del motore per sollevare l’allentamento e assicurarsi che non vi siano pieghe taglienti o nei cavi.

Pulire il viso dell’alloggiamento LT e installare la guarnizione[5] e il coperchio del motore[6] con le viti[7]. Serrare il coperchio del motore in modo che la guarnizione sia compressa uniformemente lungo il perimetro.

Installare il gruppo Utensili dal vivo (LT)[8] sul tavolo, rivestire i perni di riferimento e serrare le quattro viti [9] secondo il grafico della coppia di Haas.

Grafico della coppia haas

Live Tooling Alignment

1

Rimuovere i dadi della bussola dai portautensili dell’utensile dal vivo (LT) e misurare il run-out del portautensili. (NTE 0 .0015")

2

Installare i calibri dei perni in 5C bussola nel mandrino e bussola ER11 nel portautensili lungo LT.

Jog il tavolo in modo che i perni siano vicini tra loro come mostrato.

Posizionare l’indicatore di altezza sul tavolo e sull’indicatore sopra il calibro del pin LT[1] e misurare il runout. Trova il centro del fuori corsa e lasciare il perno in quell’orientamento

Posizionare l’indicatore sulla parte superiore del calibro del perno del mandrino[2] e misurare il runout. Trova il centro del fuori corsa e lasciare il perno in quell’orientamento.

3

Posizionare la magbase sulla testa del mandrino e indicare la parte superiore del calibro del perno LT e jog l’asse X. (NTE 0,0005"/1")

Distanziare entrambi i lati dell’LT in modo che lo strumento LT sia parallelo al piano del tavolo.  

Serrare i bulloni secondo il grafico della coppia di Haas e verificare la planarità LT.

4

Con l’indicatore di altezza indicato nella tabella, la parte superiore del calibro LT[1]. Imposta zero all’altezza corrente dell’LT.

Far scorrere l’indicatore dell’altezza sul calibro del perno del mandrino[2] e controllare la lettura dell’indicatore.

Nota: Se non si dispone di un manometro, utilizzare un indicatore con base magnetica e tabella di jog dal calibro del pin LT[1] al calibro del perno del mandrino[2] per misurare la differenza di altezza.

Spessori quell’importo sotto l’utensile dal vivo nelle 4 posizioni mostrate.

Altezza linea centrale dovrebbe (NTE 0.0005").

Serrare i bulloni secondo il grafico della coppia di Haas e verificare l’altezza LT.

5

Con la magbase montata sulla testa del mandrino, indicare il lato del calibro del perno LT e jog l’asse X. (NTE 0,0005"/1")

Se è necessaria una regolazione, allentare le viti LT e regolarle secondo le specifiche.

Serrare i bulloni secondo il grafico della coppia di Haas e verificare planarità, piazze e altezza LT.

Live Tooling Cable Routing

1

Aggiungere un involucro protettivo al cavo LT[1] fino al morsetto del cavo e instradarlo lungo il cavo della torretta[2] attraverso il canale del cavo e nel pannello di controllo.

Amplifier Installation

Electrical Safety

Attenzione: Quando si esegue la manutenzione o la riparazione su macchine CNC e sui relativi componenti, è necessario seguire sempre le precauzioni di sicurezza di base. Questo riduce il rischio di lesioni e danni meccanici.

Premere [POWER OFF].

Impostare l'interruttore di circuito principale sulla posizione [OFF].

Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

Pericolo: Prima di iniziare qualsiasi lavoro all’interno dell’armadio di controllo, la spia indicatore ad alta tensione sul 320V Power Supply / Vector Drive deve essere spento per almeno 5 minuti. pericolo:Se la spia dell’indicatore di tensione è accesa, non toccare i componenti elettrici. L'alta tensione nell'armadio elettrico può ucciderti. Alcune procedure di riparazione possono essere pericolose o potenzialmente letali. NON tentare una procedura che non si comprende appieno. In caso di dubbi sull’esecuzione di una procedura, contattare l’Outlet (HFO) della fabbrica di Haas e programmare una visita di servizio.

1

Scollegare i cavi del ponticello tra gli amplificatori servo dell’asse X e Z.

Installare l’amplificatore servo per utensili dal vivo[1] sul suo punto etichettato nell’armadio di controllo.

Installare il filo di terra[2] e il morsetto del cavo.

Collegare i cavi servo [3]. I cavi sono codificati a colori.

Collegare i ponticelli ad alta tensione [4] ai terminali dell’amplificatore servo adiacente.

 

2

Collegare i cavi di comando correnti al connettore vicino alla parte superiore di ciascun amplificatore [1].

‬Collegare le altre estremità dei cavi‭AMPLIFIER COMMAND uscite 11 sul PCB NGC [2].

Collegare il cavo dell’encoder utensili motorizzati ENCODER all’ingresso 11 sulla PCB NGC [3].

Live Tooling Activation

Accendere la macchina.

Accedere al PORTALE HAAS SERVICE.

Scaricare i file delle patch di configurazione delle opzioni.

I file delle opzioni appariranno nella pagina di download della configurazione dopo l’ordine del kit HPC. Se l'opzione non viene visualizzata contattare il servizio di assistenza.

Caricare il file patch di configurazione dell'opzione nel controllo.  Fare riferimento alla procedura CONTROLLO DI NUOVA GENERAZIONE - FILE DI CONFIGURAZIONE - DOWNLOAD/CARICAMENTO .