Nel 2012 Haas Automation ha introdotto l'UMC-750.  Noi di Haas, insieme alla rete HFO e ai nostri clienti, abbiamo imparato molto sulla lavorazione a 5 assi negli anni trascorsi da quell'introduzione. Abbiamo visto un sacco di clienti intelligenti fare alcune parti molto intricate e accurate e abbiamo imparato molto su ciò che serve per farlo con successo e produttivamente. Di seguito è riportato un breve riepilogo delle lezioni apprese per quanto riguarda alcuni dei problemi di finitura superficiale più comuni con questa macchina.  Questo dovrebbe servire come un blocco di base per aiutare a sfruttare, capire e, se necessario, spiegare al cliente le capacità di questa macchina utensile.

Assicurarsi che nel computer sia installato un file di configurazione corrente. Abbiamo apportato alcune piccole modifiche ad alcuni parametri nel corso degli anni e così facendo vi assicurerà di avere tutti i miglioramenti più recenti.

Utilizzare G187 P3 per la finitura.  Questo richiama accel più lento come definito da P752 FEED ACCEL FINISH. Riconoscere che il tempo di ciclo sarà più lungo con G187 P3 richiamato, in modo da insegnare al cliente a utilizzare questo per il passaggio di finitura e di utilizzare G187 P1 o P2 per il resto del lavoro. I post CAD/CAM più popolari avranno già questa opzione integrata.

Valutare l'applicazione. Con un VMC C-frame di solito si può tagliare alcuni angoli e ancora fare una buona parte. Con una macchina in stile universale i raggiunge sono in genere più lunghi, gli utensili sono più lunghi e la tenuta di lavoro è di solito più lontana dal tavolo, quindi stai già facendo alcuni sacrifici. In genere non c'è più spazio nel budget per i sacrifici nell'applicazione - tutto il resto deve essere giusto.

  • Assicurarsi che la tenuta di lavoro sia il più rigida possibile. Spostare l'operaia indietro in y il più lontano possibile per accorciare la sporgenza dell'ariete dell'asse y. Assicurarsi che il pezzo sia tenuto saldamente e supportato bene. Se si utilizzano mascelle morbide assicurarsi che le ganasce sono in buone condizioni e tenere la parte in modo appropriato.
  • Assicurarsi che gli strumenti siano corretti per l'applicazione. La lunghezza del bavaglio dovrebbe essere il più breve possibile. Utilizzare mandrini di fresatura o supporti shrink-fit. Se questo non è possibile utilizzare collets ER. Evitare i supporti per il gambo di Weldon. Endmill runout deve essere inferiore a 0.0005". Bilancia tutti gli utensili che girano 10.000 giri/min o più al grado G2.5 o superiore
  • Se utensili, workholding e G187 P3 non hanno fatto abbastanza miglioramenti apportare una modifica significativa a velocità, avanzamenti o carico di utensile. Abbiamo visto UMC finire i problemi risolti passando da un endmill 2FL a un endmill 3FL; abbiamo anche visto funzionare dall'altra parte - dipende dall'applicazione. Abbiamo visto problemi di finitura risolti con l'aggiunta di più stock di finitura; abbiamo anche visto miglioramenti utilizzando molto meno stock di finitura. Abbiamo assistito a miglioramenti passando da 8.000 giri/min a 15.000 giri/min; L'ho visto andare anche dall'altra parte. Il punto è che una modifica significativa per l'applicazione può spesso fare un grande miglioramento nella finitura.

Capire che alla fine della giornata un UMC non è rigido come un C-frame vertical e non sarà sempre tagliare come un VF-2. Ma fa alcune cose che un VF-2 non vuole: consente di raggiungere 5 lati di una parte; consente di ridurre il numero di operazioni necessarie per fare una parte; con offset di lavoro Dynamnic standard e cambio di configurazione di sonda può scendere da ore a minuti. L'UMC può essere molto più produttivo di un VF-2 se si ha il lavoro giusto e se si capisce come sfruttare le capacità della macchina.