Disyuntor principal - Reemplazo

AD0286

Introduction

Este procedimiento le indica cómo reemplazar el disyuntor principal en el armario eléctrico. El disyuntor en el kit puede ser diferente del disyuntor instalado, pero funciona igual.

Document Applies to these Parts

Kit requerido: CIRCUIT BREAKER REPLACEMENT KIT

Amperaje del disyuntor 15 A 20 A 40 A 80 A 125 A
N.º de pieza del Kit 93-2550 93-2551 93-2552 93-2553 93-2554

Main Circuit Breaker - Replacement

1

Pulse [POWER OFF].

 Peligro: Desconecte el servicio eléctrico de la máquina.

 Importante: Con un contador de voltios de CA, mida a través del L1-L3 en la parte superior del disyuntor principal. Si el voltaje de CA todavía está presente vaya a la fuente y compruebe que se desconectó el disyuntor de servicio correcto.

 Peligro: Después de desconectar el servicio a la máquina, espere a que los leds del módulo de detección de fallas de alimentación (EPFDM) y el regulador tipo vector se apaguen por completo. Esto puede tardar 20 minutos o más.

2

Registre la secuencia de color de los cables de alimentación eléctrica principales [1] que van al disyuntor [2]. Desconecte los cables.

Desconecte los cables del contactor [3] del disyuntor.

Si el contactor [5] está instalado en la parte posterior del disyuntor, desconecte los (3) cables del transformador [4] en el transformador.

Retire el conjunto del disyuntor [2] de la máquina.

Retire el disyuntor del soporte de montaje del disyuntor.

Deseche el disyuntor si no está en garantía.

3

Utilice (2) tornillos largos [4] para fijar el nuevo disyuntor [2] al soporte de montaje del disyuntor [1].

Seleccione los agujeros del soporte que permiten que el interruptor del disyuntor encaje a través del agujero del soporte de bloqueo [5].

Utilice (3) tornillos cortos [3] para fijar el soporte de bloqueo [5] al soporte de montaje del disyuntor [1].

Seleccione los agujeros del soporte de bloqueo que permiten que el interruptor [6] se mueva libremente.

 Nota: El disyuntor que recibe puede parecer diferente del que se ilustra. El montaje es el mismo.

4

Realice este paso solo si el contactor se instaló en la parte posterior del conjunto de disyuntor utilizado.

  • Instale el soporte del adaptador del contactor n.º de pieza 25-12101 [2] en la pared posterior del armario.
  • Instale el contactor [3] que se incluye en el kit en el soporte del adaptador.
  • Conecte los cables que van al contactor.

5

El soporte para el conjunto del disyuntor tiene (2) conjuntos de orificios para fijarlo al armario eléctrico.

Mire el disyuntor.

  • Si el disyuntor es el mismo que un disyuntor en el primer grupo [1], utilice el conjunto superior de agujeros.
  • Si el disyuntor es el mismo que un disyuntor en el segundo grupo [2], utilice el conjunto inferior de agujeros.

Fije el conjunto del disyuntor al armario eléctrico.

Instale la cubierta del disyuntor principal. Consulte el procedimiento de instalación de la cubierta del disyuntor principal incluido en el kit.

Conecte los cables. Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

Encienda el servicio eléctrico de la máquina y verifique que el funcionamiento y las fases sean correctos .

Transformador principal - Reemplazo

AD0408

Replacement

Esta sección se aplica a los reemplazos de transformadores principales de todos los tamaños y modelos de máquina.

1

Apague el disyuntor principal y bloquee el uso de la máquina. Verifique que no haya potencia que vaya al transformador con un voltímetro.

Afloje los (4) tornillos y retire la placa de cubierta [1].

NOTA: Antes de retirar los cables del transformador, tome una par fotografías de dónde se conectan los cables.

Etiquete y desconecte los cables de las tomas apropiadas [2], TB2 el bloque de terminales de 240 VCA [3] y TB1 el bloque de terminales de 120 VCA [4].

2

Inserte un trozo de madera [1] (1"X4" aprox.) para apoyar el transformador. Retire solamente los (4) pernos de esquina y retire el transformador.

Instale el transformador de reemplazo en el orden inverso en que se haya quitado. 

Importante: Si el transformador se entrega con su propio hardware, debe utilizarlo. No reutilice los herrajes

3

Instale los herrajes que se muestra en la imagen.

  1. Perno de cabeza hexagonal
  2. Arandela de bloqueo
  3. Arandela dura de óxido negro

Aplique Loctite azul y apriete los (4) pernos a 15 ft-1b (20 Nm).

NOTA:  No apriete en exceso los pernos, ya que esto hará que la placa trasera se deforme.

Thermal Sensor

La siguiente sección se aplica únicamente a los transformadores equipados con un sensor térmico (vea la siguiente tabla).  

Transformadores con sensor térmico
32-5800H 32-5810K 32-5811C
32-5814B 32-5822D 32-5825F
32-5826 32-5829 32-5830A
32-5831A 32-5832A 32-5833B
32-5834B 32-5835B 32-5836
32-5837 32-5830E  

Para el control de Coldfire: 

  • Enchufe el sensor térmico a la PCB de E/S en P82.
  • Cambie el parámetro 1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME a 60000.  Un valor de cero deshabilitará esta característica.
     Nota: Si el software de la máquina no tiene el parámetro 1397 TRANSFORMER OVER HEAT MAX TIME disponible, introduzca el cable de sobrecalentamiento dentro del carril del cable.

Para el Control de nueva generación:

  • Enchufe la E/S del sensor térmico en P34.
  • Cargue un nuevo archivo de configuración. El archivo de configuración se actualiza cuando se ordena la pieza.

Introduction

Este documento le mostrará cómo resolver problemas el circuito de encendido/apagado y el transformador principal en una máquina con el control de próxima generación.

Electrical Safety

 Precaución: cuando usted hace el mantenimiento o la reparación en las máquinas CNC y sus componentes, siempre debe seguir las precauciones básicas de seguridad. Esto disminuye el riesgo de lesiones y daños mecánicos.

  • Coloque el disyuntor principal en la posición [OFF]. 

 Peligro: antes de comenzar cualquier trabajo dentro del armario de control, la luz indicadora de alto voltaje en el 320V Power Supply / Vector Drive debe haber estado apagado durante al menos 5 minutos.

Algunos procedimientos de servicio pueden ser peligrosos o potencialmente mortales. NO intente un procedimiento que no entienda completamente. Si tiene alguna duda sobre cómo hacer un procedimiento, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO) y programe una visita de mantenimiento.

Power On/Off Circuit

Electrical Wiring for Haas Machines

Symptom Table

Síntomas Causa probable Acción correctiva
Alarma 2095 TRANSFORMADOR SOBRECALENTADO se produce en encendido. La máquina detectó un circuito abierto del interruptor térmico del transformador. Asegúrese de que el sensor esté conectado a la cola de cerdo en P34 en PCB de E/S. Si está conectado, revuelva los cables. Si la alarma desaparece, compruebe el sensor de sobrecalentamiento midiendo la temperatura en el transformador; el sensor está normalmente cerrado hasta el punto de disparo de 275 ºF (135 ºC).
Los pasadores de cable de sobrecalentamiento del transformador hacen contacto intermitente. Compruebe el conector para asegurarse de que el conector está engarzado correctamente.
Alarma 2095 TRANSFORMADOR SOBRECALENTADO se produce después de que la máquina ha estado encendida durante mucho tiempo, o durante el funcionamiento. Las velocidades y avances son demasiado altos. Asegúrese de que los avances y las velocidades sean correctos para el trabajo.
Los pasadores de cable de sobrecalentamiento del transformador hacen contacto intermitente. Compruebe el conector para asegurarse de que el conector está engarzado correctamente.
La máquina se encuentra en un ambiente caliente. Supervise la temperatura del transformador durante todo el día. Si el transformador interno supera los grados 275 ºF (135 ºC) durante todo el día, añada la opción CABCOOL.
Alarma 175 FALLO DE TOMA DE TIERRA DETECTADO. Hay un cortocircuito en uno de los componentes de 115 / 230 VCA. Consulte la sección Monitor de circuito de fallo de toma de tierra  en  Control de próxima generación - PCB de E/S - Guía de solución de problemas.
El disyuntor principal se dispara al presionar el Botón [POWER ON] (encendido). Hay un cortocircuito en el transformador principal. Para solucionar problemas del transformador principal, siga estos sencillos pasos:
  1. Apague el disyuntor principal.
  2. Desconecte los cables de salida de 120 y 240 VCA del transformador.
  3. Encienda la máquina. Si el interruptor se descontrola, el transformador está dañado.
La unidad vectorial tiene un cortocircuito.

Consulte: Regulador tipo vector - Guía de solución de problemas
La fuente de alimentación de 320 VCC tiene un cortocircuito. (SOLO OM, OL, MM, TM, TL, SR-100)

Consulte: Guía de solución de problemas del suministro de alimentación de alto voltaje (MMPS).
Uno de los servoamplificadores tiene un cortocircuito. Consulte Servo Amplificador - Guía de solución de problemas.
La tensión de entrada no es correcta.
  1. Usando un medidor de voltios. Mida la tensión entrante en la parte superior del disyuntor principal.
  2. Asegúrese de que la tensión entrante está dentro del rango de tomas del transformador principal.
Alarma 9100.005 FUENTE DE ALIMENTACIÓN INDEFINIDA. Lámparas Pass/Fail encendidas en PSUP PCB. Falta una fase en el transformador. Compruebe la salida de tres fases de 240 VCA en el transformador TB2. Si falta una fase, compruebe si hay conexiones sueltas en el bloque de terminales TB2. Trace la fase que falta hasta el disyuntor principal.
La máquina no se encenderá cuando se pulsa el botón [POWER ON] (encendido). El circuito principal o el disyuntor del panel de servicio está apagado. Asegúrese de que el disyuntor principal o el interruptor del panel de servicio estén encendidos.
El puente de derivación del transformador T5 no está configurado correctamente o el transformador T5 está defectuoso. Consulte la sección de solución de problemas del transformador T5 a continuación.
Hay un problema con el circuito de [POWER ON] o [POWER OFF] (encendido o apagado). Asegúrese de que los cables que van a los terminales de los contactores [POWER ON] [POWER OFF] son seguros. Compruebe el cable de SKIBF a PSUP PCB ver los diagramas eléctricos anteriores.
El disyuntor principal está defectuoso.
  1. Apague el disyuntor principal de la máquina.
  2. Apague el servicio eléctrico a la máquina.
  3. Asegúrese de que no haya tensión en la máquina.
  4. Gire el disyuntor principal de la máquina a la posición ON.
  5. Mida la continuidad entre los polos superior e inferior. Si no hay continuidad, sustituya el disyuntor.
La bobina del contactor K1 no está recibiendo alimentación o los cables no están conectados en los terminales correctos de la bobina. Compruebe que el contactor K1 recibe aproximadamente 24 VCA del transformador T5. Vea los diagramas anteriores.
El circuito de apagado automático está abierto. Compruebe la conexión del cable desde el PSUP (P17) al PCB de E/S (P56).
La máquina equipada con CABCOOL se apaga intermitentemente. El transformador principal no está ajustado en el rango correcto. Compruebe la tensión entrante y asegúrese de que las tomas del transformador estén en la ubicación correcta.  Nota:  El transformador principal genera una tensión de 240/120 V.  El Cabcool funciona a 120 V; si el valor de 120 V no es nominal, cuando se enciende, la tensión puede disminuir y hacer que la máquina se apague.  
El cableado de la salida del interruptor térmico CABCOOL (32-0376A) está en la misma fase que la PSUP supervisa en busca de estados de baja tensión. Consulte CABCOOL - Guía de solución de problemas.
El transformador principal instalado en la máquina no es compatible con la opción CABCOOL.  Nota:  Esta causa probable no se aplica a máquinas con la opción de 480 V. Consulte el procedimiento Instalación de CABCOOL para conocer los requisitos de potencia correctos.  
La máquina no se encenderá. El fusible F1 en PSUP está fundido.

Compruebe el fusible F1 en PSUP y sustitúyalo si es necesario.

Compruebe el puente de derivación JP1 que se instalará en PSUP si la máquina tiene una entrada de servicio de alto voltaje (380-480 V CA).

Nota: Si la máquina tiene un regulador tipo vector de 60 HP, asegúrese que se instala un FUSIBLE CERÁMICO de 2 A en F1.

T5 Transformer Troubleshooting

El transformador T5 es un transformador de paso hacia abajo que baja la tensión de entrada a aproximadamente 24 V CA. Cuando el botón de [POWER ON] (encendido) se presiona este voltaje se aplica a la bobina en el contactor K1, entonces la máquina se encenderá.

Comprobación primaria del transformador:

  1. Asegúrese de que el puente de derivación está en la posición correcta para la tensión de entrada.
  2. Desconecte el transformador T5 del PCB PSUP.
  3. Encuentre el cable para el transformador T5. Mida la resistencia entre los pines 3 (negro) y 8 (amarillo) en el cable. Utilice un multímetro establecido en ohmios.
  4. Cuando el transformador T5 funciona correctamente, tiene una de estas condiciones:

Transformador T5 de baja tensión (32-1964)

  • puente de derivación en posición (221-240V) el multímetro mide entre 54 - 66 ohmios.
  • puente de derivación en posición (180-220V) el multímetro mide entre 45 - 55 ohmios.

Transformador T5 de alta tensión (32-1965)

  • puente de derivación en posición (441 - 480V) el multímetro mide entre 216 - 264 ohmios.
  • puente de derivación en posición (381- 440V) el multímetro mide entre 180 - 220 ohmios.
  • puente de derivación en posición (340- 380V) el multímetro mide entre 153 - 187 ohmios.

Comprobación de voltaje

  1. Asegúrese de que el puente de derivación está en la posición correcta para la tensión de entrada.
  2. Utilice un multímetro establecido en Volts AC para medir los pines 1 y 5, 1 y 6, 5 y 6.
  • Debe medir 21,6 - 26,4 VCA entre los pines 1 y 5.
  • Debe medir 10,8 - 13,2 VCA entre los pines 1 y 6.
  • Debe medir 10,8 - 13,2 VCA entre los pines 5 y 6.

Electrical Diagrams

Diagrama de encendido/apagado de la máquina

Diagrama de detalles de PSUP (P16) a SKIBF (J20) / SKIBF (J5)

Diagrama de detalles de PSUP (P17) a PCB de E/S (P56)

Diagrama de detalles de T5 a PSUP (P13) / K1 a PSUP (P12)

Disyuntor - Guía de resolución de problemas

Circuit Breaker Testing

Symptoms Table

Síntoma

Causa probable

Solución
Alarma 552 DISYUNTOR DISPARADO Hay un cortocircuito en el motor o el cable de la bomba de refrigeración. Consulte Refrigerante estándar - Guía de resolución de problemas : Sección de bomba defectuosa.
El disyuntor es defectuoso. Compruebe la corriente de arranque del disyuntor y su duración.  Consulte la sección Resolución de problemas del interruptor de la bomba de refrigeración a continuación.
La PCB PSUP está defectuosa. Si la máquina genera la alarma 552 y el disyuntor no se disparó, entonces la PSUP puede estar fallando.  Consulte la Guía de resolución de problemas de la PCB PSUP: Sección de Componentes a inspeccionar en la PCB.

Coolant Pump Circuit Breaker

Esta guía está pensada para la resolución de problemas de los disyuntores 61-7361 (10 A) y 61-7352 (15 A) utilizados para aplicaciones de refrigeración de máquinas.
Nota: Esta guía no se aplica a refrigerantes de flujo variable o a la opción de refrigerante de rociado, ya que utilizan VFD.  

Herramientas necesarias:

  • Pinza amperimétrica de CA con capacidad de medir la corriente de arranque

La tabla siguiente muestra la combinación de bomba de refrigerante y disyuntor utilizada para las diversas opciones de refrigerante.  

Opciones de refrigerante

Motor de bomba de refrigerante

Disyuntor

Potencia del motor/Fases

Corriente nominal

Ubicación

Refrigerante de inundación estándar

1,00 HP/3 HP o 0,25 HP/1 HP

10 A

PCB PSUP

Refrigerante de inundación a alta presión

 1,50 HP/3 HP

10 A

PCB PSUP

TSC 300 PSI

1,50 HP/3 HP

15 A

PCB PSUP o PCB TMD

TSC 1000 PSI

 3,00 HP/3 HP

Measure the Inrush Current and Duration Time

Figura 1: Conexiones del cable de alimentación del motor de la PCB de E/S.  Figura 2: Conexión del cable de alimentación del motor de la PCB TMD.

1

Localice el cable de alimentación de la bomba para localizar el punto de conexión dentro del control eléctrico.

Puede estar en la PCB de E/S P29, P31 o en la PCB TMD P1 que está montada en la puerta de bisagras de E/S, dependiendo de la máquina.

NOTA PARA TSC

Si la longitud de la tira del cable de alimentación de la bomba TSC es demasiado justa para aceptar una abrazadera de corriente alrededor de los conductores individuales, la corriente de arranque y la corriente de funcionamiento nominal se pueden medir desde el cable 33-1980 conectado a la PCB de E/S P30.

Si el cable de alimentación de la bomba está conectado a la PCB de E/S. En el cable 33-1980, el conductor gris corresponde a la fase A (77), el naranja a la fase B (78)y el marrón a la fase C (79).  

Si el cable de alimentación de la bomba TSC está conectado a la PCB TMD, entonces la extracorriente de conexión y la corriente de funcionamiento nominal se pueden medir desde el cable 33-0987B conectado a P4 en la PCB TMD.

En el cable 33-0987B el conductor rojo corresponde a la fase A (77), el blanco a la fase B (78) y el negro a la fase C (79). 

Figura 3: Método correcto de medir la corriente.  Figura 4: Método incorrecto de medir la corriente.

2

Usando una pinza de medida de corriente ajustada para medir la corriente alterna de arranque/máxima, pince el medidor alrededor de un solo conductor en el cable.

Ponga en marcha la bomba y mida la corriente de arranque y su duración, que es el tiempo desde el momento en que se enciende la bomba hasta el momento en que se dispara el disyuntor.

Repita esto 2-3 veces, asegurándose de anotar la corriente de arranque y su duración. Repita este paso en todos los conductores restantes del cable de alimentación, salvo el conductor de tierra de color verde.

3

Compare los valores de extracorriente de conexión y las duraciones registradas con lo indicado en la tabla VALORES DE EXTRACORRIENTE DE CONEXIÓN POR FASE DE LA BOMBA DE REFRIGERACIÓN de la Figura 6.

  • Si el disyuntor no se disparó, mida la corriente nominal de funcionamiento de la bomba como se describe en la sección siguiente.

Figura 6: Valores nominales conocidos de corriente de arranque por fase del motor para bombas de refrigeración. Los valores son nominales +/- 20 % del valor indicado.

NOTA: Para las opciones de refrigerante a través del husillo y de alta presión, no mida la corriente de entrada con la bomba fuera del depósito de refrigerante, ya que disponen de un interruptor de presión que emitirá una alarma.

Valores nominales de corriente de arranque de la bomba de refrigeración por fase

Motor de bomba

Conductor rojo

Conductor blanco

Conductor negro

Fase A (77)

Fase B (78)

Fase C (79)

Clasificación/Fases

Depósito interior de refrigerante

Depósito interior de refrigerante

Depósito interior de refrigerante

0,25 HP / Motor monofásico

-

5 A

5 A

1,00 HP/3 HP

17 A

17 A

17 A

1,50 HP/3 HP (TSC)

25 A

25 A

25 A

3,00 HP/3 HP (TSC)

32 A

32 A

32 A

Measure the Nominal Running Current

Para medir la corriente nominal de funcionamiento de la bomba, es necesario desconectar la manguera de refrigerante de la máquina para evitar que la presión del cabezal la haga desviar.

 IMPORTANTE: Esto no se aplica al TSC y a la opción de refrigerante de alta presión.

Figura 7: Manguera de la bomba para refrigerante de inundación.

1

Desconecte la manguera de refrigerante [7] de la máquina y fije la manguera firmemente al depósito de refrigerante. Esto es importante, ya que si la manguera no se asegura hará que rocíe refrigerante por todas partes. 

Figura 8: Método correcto de medir la corriente.  Figura 9: Método incorrecto de medir la corriente.

2

Usando una pinza de medida de corriente ajustada para medir la corriente alterna nominal, pince el medidor alrededor de un solo conductor en el cable de alimentación. Tras comprobar que la manguera de la bomba está bien sujeta, ponga en marcha la bomba y déjela funcionar durante 5 segundos.

Anote la corriente de funcionamiento nominal de la pinza amperimétrica y pare la bomba a continuación. Repita este paso para todo el resto de conductores del cable de alimentación, asegurándose de anotar la corriente de funcionamiento nominal para cada conductor, salvo el conductor de tierra de color verde. 

3

Retire la bomba del depósito de refrigerante y repita los pasos 2 y 3 con la bomba de refrigeración fuera del depósito de refrigerante. 

4

Compare los valores de corriente nominal de funcionamiento anotados de los pasos 2 y 3 con los valores de corriente nominal de funcionamiento conocidos para el tamaño específico de la bomba, como se muestra a continuación.

  • Si los valores de corriente nominal registrados están dentro de los valores de corriente nominal conocidos +/- 20 %, la bomba y el disyuntor no están defectuosos y deben inspeccionarse otras piezas del sistema de refrigeración.
  • Si los valores de corriente nominal registrados son superiores a los valores de corriente nominal de funcionamiento conocidos que se muestran, es necesario inspeccionar la bomba para detectar cualquier fallo que pudiera estar causando corrientes de funcionamiento más altas.

Figura 10: Valores nominales conocidos de corriente de funcionamiento por fase del motor para bombas de refrigeración. Los valores son nominales +/- 20 % del valor indicado. Para las opciones de TSC y refrigerante de alta presión, no mida la corriente de funcionamiento con la bomba fuera del depósito de refrigerante, ya que disponen de un interruptor de presión que emitirá una alarma.

Valores nominales conocidos de corriente de funcionamiento de la bomba de refrigeración por fase

Motor de bomba

Conductor rojo

Conductor blanco

Conductor negro

Fase A (77)

Fase B (78)

Fase C (79)

Clasificación/Fases

Depósito interior de refrigerante

Depósito de refrigerante exterior

Depósito interior de refrigerante

Depósito de refrigerante exterior

Depósito interior de refrigerante

Depósito de refrigerante exterior

0,25 HP/Monofásico

-

-

1,3 A

0,6 A

1,3 A

0,6 A

1,00 HP/3 HP

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

3 A

1,2 A

1,50 HP/3 HP (TSC)

3,0 A

No medir

3,0 A

No medir

3,0 A

No medir

3,00 HP/3 HP (TSC)

4,5 A

No medir

4,5 A

No medir

4,5 A

No medir