2.1 SPINGIBARRA HAAS - Installazione NGC

Il Haas Bar Feeder è per i torni DS-30 e ST10/15/20/25/30/35.

Non è per i lappi ST-30/35 o DS-30 con cambio.

Questa procedura spiega come installare uno spingibarra realizzato dopo giugno 2017. Se si dispone della macchina CHC, seguire la procedura riportata di seguito.

Spingere [POWER OFF] sul tornio.

Impostare l’interruttore di circuito principale su OFF.

Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

Se il lamo è uno ST-35, o se la macchina è stata fatta prima dell'11/1/2015, installare l'estensione del collettore del refrigerante [1] sul lame.

Fissare l'adattatore di rivestimento mandrino [2] al mandrino. Fare riferimento a Lathe - Liner a mandrino estruso - Kit adattatore - Installazione. Se il tornio è un ST-35, fare riferimento a Tornio - ST-30/30Y passaggio barra maggiorato, ST-35/35Y - Kit camicia mandrino - Installazione.

Posizionare l'alimentatore a barre adiacente al late.

Assicurarsi che le estremità del telaio [1] siano parallele alla parte anteriore [2] del late.

Rimuovere le staffe di spedizione [3] dal telaio dell'alimentatore a barre.

Tirare l'alimentatore a barre [1] in avanti fino a quando non si blocca in posizione.

Trova la fine dell'alimentatore a barre [2].

Se il lace è uno ST-35, trovare la fine dell'estensione del collettore [3].

Se il lace è uno ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 o DS-30, trovare il bordo del collettore di refrigerante.

Assicurarsi che lo spazio [4] tra di essi sia di circa 0,50" (13 mm).

Trovare le (4) viti di regolazione dell'altezza [1].

Ruotare le viti [3] fino a quando il telaio è 2.0" (51 mm) [2] sopra il pavimento [4].

Trova la porta di accesso [2] nella parte inferiore dell'armadio di controllo [1].

Apri la porta di accesso.

Installare la staffa di condotto [3] nella parte inferiore dell'armadio di controllo.

Utilizzare (2) viti per fissare la staffa.

Individuare il condotto del cavo [2] sotto lo spingibarra.

Infilare il condotto del cavo nel foro [1] sul lato dell’involucro del tornio.

 nota: Alcuni lathes non hanno il buco. In questo caso, crearne uno con una sega a tazza da 2,0" (51 mm). Non è necessario alcun foro per la ST-10.

Mettere il condotto attraverso la staffa del condotto [3].

Spingere il condotto [5] verso l'alto attraverso l'uscita del cavo [4] nella parte inferiore dell'armadio di controllo.

 Nota: per le macchine con opzione di acquisto dello smusso dello spingibarra, lasciare il cavo di alimentazione scollegato. L'installazione del dispositivo di smusso avverrà più avanti in questa procedura.  

Aprire l'armadietto di controllo.

 pericolo: Se la spia dell'indicatore di tensione è accesa, non toccare i componenti elettrici. L'alta tensione nell'armadietto di controllo può ucciderti. Attendere che il LED dell'indicatore di tensione si spengua completamente.

Trovare la posizione sulla banchi dell'amplificatore che ha l’etichetta "BAR FEEDER /W AXIS" [1].

Installare l'amplificatore servo 30-Amp [2], incluso con l'alimentatore a barre, in quella posizione.

Trovare i (3) fili di alimentazione bar che passano attraverso il condotto.

Collegare i cavi di alimentazione ai terminali ad alta tensione:

• rosso a RED [1]
• bianco a WHT [2]
• nero a BLK [3]

Collegare il filo di terra [4] alla staffa per la ventola dell'amplificatore.

Trova i terminali ad alta tensione [5] sull'amplificatore più vicino.

Trova i terminali ad alta tensione [7] sull'alimentatore a barre 30-Amp amplificatore.

Installare i ponticelli [6] dal kit di installazione tra questi terminali.

Collegare il filo nero a - H.V. Collegare il filo rosso a +H.V.

Installare un filtro ferrite P/N 64-1252 attorno ai cavi rossi, bianchi e neri che passano al motore dell’alimentatore della barra.

 

Collegare il cavo di comando corrente, incluso con l'alimentatore a barre, al connettore [1] nella parte superiore dell'amplificatore.

Collegare l'altra estremità del cavo:

• Connettersi al canale 10 (P10) [2] sul Maincon PCB.

Trovare il cavo dell'encoder del motore servo nel condotto.

Collegare il cavo dell'encoder servo:

• Connettersi al canale 10 (P26) [3] sul Maincon PCB.

Per Torni equipaggiati con 34-348xA, 34-348xC  PCB I/O:

Collegare questi cavi dal condotto al I/O PCB:

• Cavo da 200 a P62 [1]
• Cavo BF Input a P59[2] Installare un filtro in ferrite P/N 64-1252 attorcigliare il cavo sulla scheda I/O.
• Cavo da 810 a P58 [3] 

Per Lathes equipaggiati con il 34-349x

• Cavo da 200 a P62 [1]
• Cavo BF Input a P59[2] Installare un filtro in ferrite P/N 64-1252 attorcigliare il cavo sulla scheda I/O.

Per Lathes equipaggiati con il 34-349x I/O PCB:

 NOTA:  I bar feeder costruiti dopo il 14 gennaio 2019 avranno un kit PCB Tool Changer incluso nel kit elettrico.

• Installare il PCB TC in standoff.
  
• Collegare il cavo P/N 33-0413 da J1 [2] sul PCB TC a P74 [3] sul PCB I/O.
• Collegare il cavo P/N 33-0412 da P55A [4] sul PCB TC a P55 [5] sul PCB I/O.
• Collegare il cavo P/N 33-0349 da P4 su PSUP PCB al P55 [7] sul PCB TC.
• Collegare il cavo dell'alimentatore a barre a P58 [6].

Nota: Se la macchina genera più file Allarme 20014.1 SIO CAMBIO UTENSILE PCB NON E' PRESENTE e 20014.0 SIO CAMBIO UTENSILE PCB PRESENTE dopo l'installazione del PCB I/O TC. Il firmware I/O o TC PCB è obsoleto. Aggiornare la versione del firmware I/O principale e TC all'ultima.  Fare riferimento a Controllo di nuova generazione - Firmware principale PCB I/O - Aggiornamento.

Guarda la tabella di trasferimento [1] sull'alimentatore a barre.

La scanalatura nel tavolo di trasferimento si allinea con l'adattatore del mandrino.

Toccare le estremità del telaio [2] con un martello di gomma [3] per spostare l'alimentatore a barre.

Premere [EMERGENCY STOP].

Ruotare la ruota di regolazione [3] per la tabella di trasferimento fino a quando la tabella non si trova nella parte inferiore.

Installare l’asta di spinta da 0,75" [2] sul gruppo dell’asta di spinta [1].

Consultare il manuale dell’operatore per istruzioni sull’installazione dell’asta di spinta.

Rimuovere il rack sinistro per le fodere del mandrino.

Rimuovere l'adesivo [3] dal foro della presa [4] sull'alimentatore a barre.

Posizionare l'adesivo sopra il foro della presa.

Trova le (8) viti del carrello [5].

Ogni lato dell'alimentatore a barre ha (4) viti.

Allenta le (8) viti.

Inserire lo strumento di regolazione [2] nella presa.

Rilasciare [EMERGENCY STOP].

Premere [RESET] per interrompere ogni allarme.

Premere [RECOVERY] per entrare nella modalità di ripristino dello spingibarra:

Premere [F2] per caricare l'asta di spinta.

Il pulsante cancella il vassoio, quindi l'assieme dell'asta di spinta si sposta verso il basso.

Premere [EMERGENCY STOP].

Usa la mano per spostare l'attuatore dell'asta di spinta [1] verso il late.

Utilizzare lo strumento di regolazione [3] per spostare l'alimentatore a barre [2] verso l'alto o verso il basso fino a quando l'asta di spinta può entrare nell'adattatore di rivestimento.

Eseguire la procedura Spingibarra Haas - Allineamento dell'asta di spinta.

Assicurarsi che l'involucro [1] sia livellato a terra.

Stringere le (8) viti del carrello [2].

Rimuovere lo strumento di regolazione.

Sostituire i rack per le fodere del mandrino.

Trovare le (4) viti di regolazione dell'altezza [3].

Guardate dove l'asta di spinta [2] va nell'adattatore mandrino [1].

Ruotare le viti di regolazione dell'altezza (4) fino a quando il centro dell'asta di spinta non si allinea con il centro dell'adattatore.

Guardate dove l'asta di spinta [4] esce dal mandrino [3].

Ruotare le viti di regolazione dell'altezza (4) fino a quando il centro dell'asta di spinta non si allinea con il centro del mandrino.

 Nota: La gravità tira l'estremità dell'asta di spinta verso il basso per una piccola distanza.

Toccare la fine del telaio con un martello di gomma per spostare l'alimentatore a barre da un lato all'altro, se necessario.

Riportare l'asta di spinta alla sua posizione di casa.

Passare sul pedale di rilascio.

Spingere l'alimentatore a barre all'indietro fino alla fine del suo viaggio.

Se l'alimentatore a barre è livellato correttamente, l'ammortizzatore del gas tiene l'alimentatore a barre nella posizione posteriore.

Se l'alimentatore a barre deve essere allineato, regolare i piedini posteriori fino a quando lo spingibarra si blocca dolcemente in posizione avanzata e si sposta completamente all'indietro.

Ruotare i piedi posteriori [1] fino a quando non sono paralleli alle rotaie inferiori, come mostrato.

I piedi anteriori [2] devono rimanere perpendicolari alle rotaie inferiori, come mostrato.

Utilizzare una penna [1] per mettere un segno sul pavimento nella posizione di ogni piede.

 Nota: Girare i piedi ai lati dello spingibarra per evitare il rischio di inciampare.

Praticare un foro [2] Ø 0.50" (13 mm) per ogni segno.

Praticare il foro a una profondità di 3,5" (89 millimetri).

Posizionare una rondella e un dado sul bullone [1].

Posizionare il piede sopra il foro .  Inserire l’ancoraggio nel foro.

Usare un martello [2] per battere sull'ancoraggio.

Battere sull'ancoraggio [3] fino a quando non si trova nella parte inferiore del foro.

Serrare ogni dado [4] con una coppia di 55 ft-lb (75 Nm).

Seguire la procedura Dispositivo smusso spingibarra per installare il dispositivo smusso spingibarra, se presente. 

Premere [RECOVERY] pulsante per accedere alla modalità di ripristino dello spingibarra.

Posizionare una barra di calibrazione del suolo di precisione con una lunghezza nota sul tavolo di ricarica.

Premere [ORIGIN], digitare la lunghezza della barra di calibrazione e premere [ENTER].

Il pusher cancella il vassoio e carica quindi la barra di calibrazione. Sarà quindi misurare la lunghezza della barra e applicare la calibrazione.

Rimuovere e conservare correttamente la barra di calibrazione per un uso futuro. Un alimentatore a barre necessita solo di calibrazione al momento dell'installazione o se il sensore EOB, l'interruttore domestico o il carrello vengono smontati o sostituiti.

Nota: Se il messaggio Nessun materiale trovato viene visualizzato quando la barra viene spinta verso il mandrino, ha superato il sensore EOB durante la calibrazione. Aggiornare la versione del firmware I/O principale e TC al più recente. Fare riferimento a Controllo di nuova generazione - Firmware principale PCB I/O - Aggiornamento per l'ultimo firmware per le macchine I/O  & Codice articolo PCB TC.